基于液體輔助處理的熱礦破碎設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金過程中的礦物加工設備，尤其是一種基于液體輔助處理的熱礦破碎設備。
【背景技術】
[0002]礦產(chǎn)在進行深度加工過程中，均需將礦物原料初步加工成為相關工序所需的尺寸，以避免相關工藝設備的損壞，并改善加工效率?，F(xiàn)有的礦物初步加工工序通常為，對加熱后的礦物原料進行破碎處理，即進行熱礦破碎加工。然而，對于部分硬度較大的礦物，其需要進行長時間的破碎處理方可形成所需的尺寸，對于破碎設備而言，上述礦物在處理過程中不僅導致其加工效率緩慢，并且大尺寸的礦物長時間與破碎設備之間形成沖擊，會加劇破碎設備的磨損，致使設備使用壽命受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種熱礦破碎設備，其可在熱礦破碎過程中通過液體切割的方式以對于礦物進行輔助破碎處理，從而使得礦物的破碎均度與精度得以改善，同時亦可使得機械破碎部件的磨損程度得以改善。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明涉及一種基于液體輔助處理的熱礦破碎設備，其包括有破碎機體，破碎機體內(nèi)部設置有破碎輥軸，其由設置在破碎機體外部的驅(qū)動電機進行驅(qū)動;所述破碎輥軸之上設置有多個垂直于破碎輥軸的軸線進行延伸的破碎端齒，所述破碎機體內(nèi)壁之上設置有多個輔助破碎端齒，破碎端齒與輔助破碎端齒彼此交錯分布。每一個破碎端齒與輔助破碎端齒之上分別設置有多個壓力傳感器;所述破碎輥軸采用中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設置有多個射液室，多個射液室在破碎輥軸的軸向上均勻分布，相鄰兩個射液室之間通過射液隔板進行分隔;所述破碎機體的外部設置有切割液槽，其內(nèi)部設置有切割液體;所述切割液槽之中設置有沿破碎輥軸軸線延伸至破碎輥軸內(nèi)部的入液管道;每一個射液隔板之上均設置有用于切割液導通的入液閥；每一個射液室之中均設置有加壓栗，加壓栗之上連接有朝向射液室的內(nèi)壁延伸的射液管道，射液管道的端部設置有延伸至射液室外部的輔助切割噴口。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，每一個破碎端齒與輔助破碎端齒之上分別設置有多組壓力傳感器;所述破碎端齒之中，每一組壓力傳感器均包括有至少4個位于破碎端齒同一軸向位置的壓力傳感器，同一組內(nèi)的多個壓力傳感器關于破碎端齒的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱;所述輔助破碎端齒之中，每一組壓力傳感器均包括有至少4個位于輔助破碎端齒同一軸向位置的壓力傳感器，同一組內(nèi)的多個壓力傳感器關于輔助破碎端齒的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術方案，其可通過多組壓力傳感器的結(jié)構(gòu)設置，使得其可對于破碎端齒以及輔助破碎端齒軸向上的各個位置進行均勻的檢測，同時，同一組之中的壓力傳感器的對稱分布以使得破碎端齒/輔助破碎端齒各個位置與礦物發(fā)生碰撞時，均可對其沖擊力進行檢測，以使得其檢測方向更為全面，從而致使液體輔助切割的介入更為靈敏。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述破碎端齒與輔助破碎端齒之中，每一組壓力傳感器的對應位置均設置有呈環(huán)形延伸的檢測槽體，所述壓力傳感器均設置于檢測槽體之中；所述檢測槽體內(nèi)部設置有橡膠防護層，其沿檢測槽體呈環(huán)形延伸，所述壓力傳感器設置于橡膠防護層與檢測槽體之間；所述橡膠防護層之中，每一個壓力傳感器的對應位置均設置有多個經(jīng)由壓力傳感器的端面延伸至橡膠防護層外端面的檢測端孔。
[0007]采用上述技術方案，其可通過檢測槽體的設置避免壓力傳感器凸出于破碎端齒/輔助破碎端齒的表面，導致其易于損壞或脫落;與此同時，檢測槽體內(nèi)的橡膠防護層的設置一方面可避免因檢測槽體的設置而導致的破碎機體/輔助破碎機體易于損壞，同時亦可使得本申請中的破碎裝置在進行礦物處理過程中，有效吸收礦物對于破碎端齒/輔助破碎端齒的沖擊，以減小相關部件的損耗。此外，橡膠防護層在壓力傳感器對應位置所設置的檢測端孔，其可使得礦物接觸至檢測端孔對應位置時，其所產(chǎn)生的壓力通過檢測端孔之中的空氣產(chǎn)生的氣壓傳遞至壓力傳感器之上以完成檢測，從而在確保壓力傳感器工作穩(wěn)定性的同時，避免了橡膠防護層使得礦物相對于壓力傳感器形成的壓力減小，進而導致的檢測靈敏度受到影響的現(xiàn)象。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，每一個檢測端孔之中均設置有垂直于檢測端孔的軸向進行延伸的貯氣室，其可使得于檢測端孔內(nèi)部的空氣增加，以使得其形成的氣壓作用更為明顯，致使壓力傳感器的檢測精度得以進一步的提高。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述破碎輥軸的內(nèi)壁之上設置有第一安置槽體，第一安置槽體內(nèi)部設置有第一安置軸承;所述破碎輥軸一端與驅(qū)動電機相連接，另一端延伸至第一安置軸承之中；所述入液管道經(jīng)由破碎機體的側(cè)壁延伸至破碎輥軸之中，破碎機體之中，破碎機體的延伸位置之上設置有第二安置槽體，第二安置槽體之中設置有第二安置軸承，所述入液管道于第二安置軸承之中進行延伸;所述第一安置軸承與第二安置軸承之間設置有密封圈。
[0010]采用上述技術方案，其可通過第一安置槽體與第二安置軸承的設置，使得破碎輥軸兩端均受到支撐，從而使得破碎輥軸的工作穩(wěn)定性得以改善;與此同時，上述結(jié)構(gòu)設置使得破碎輥軸的端部延伸至破碎機體之中，以使得入液管道延伸至破碎輥軸內(nèi)部時，避免其進入破碎機體的內(nèi)部，以致使其在破碎設備工作過程中受礦物沖擊而造成損壞。此外，第二安置軸承與密封圈的設置使得入液管道在破碎機體內(nèi)部的支撐效果得以改善，并避免了切割液體的泄漏。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，每一個射液室之中，輔助切割噴口垂直于破碎輥軸的軸向呈弧形延伸;所述輔助切割噴口的長度在破碎輥軸內(nèi)部向其外部延伸方向上遞減進行延伸，輔助切割噴口的寬度至多為3毫米;所述破碎機體之中，每一個輔助切割噴口于破碎機體內(nèi)壁的投影位置之上設置有呈環(huán)形延伸的金屬防護層，金屬防護層的內(nèi)徑大于破碎機體的內(nèi)徑。
[0012]采用上述技術方案，其可通過輔助切割噴口的結(jié)構(gòu)設置，使得其在需進行液體切割過程中，驅(qū)使切割液體呈扇形擴散，以使其切割面積與切割效率得以改善，同時，輔助切割噴口的寬度設置則可有效避免粉碎后的礦物落入切割噴口之中。此外，破碎機體之中的金屬防護層則可避免破碎機體在切割液體的作用下發(fā)生損壞。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述切割液槽之中包括有上層槽體與下層槽體，上層槽體與下層槽體之中分別設置有連通至入液管道內(nèi)部的上層導管與下層導管，上層導管與下層導管之中分別設置有電磁閥；所述破碎機體的外壁之上設置有余熱收集槽，其貼附于破碎機體的側(cè)端面進行延伸，余熱收集槽內(nèi)部設置有常溫液體，所述余熱收集槽與上層槽體之間通過可拆卸的軟管進行導通;所述下層槽體之中設置有電熱源。
[0014]采用上述技術方案，其可在礦物于破碎機體內(nèi)進行破碎過程中，傳播至破碎機體外部的礦物自身的熱量以及其破碎過程中產(chǎn)生的熱量傳遞至余熱收集槽之中，致使余熱收集槽內(nèi)部的常溫液體得以加熱處理;上述加熱后的常溫液體通過管道進入切割液槽的上層槽體之中；所述切割液槽之中，上層槽體內(nèi)導入上述加熱后的切割液，下層槽體則可通過電熱源對其內(nèi)部的切割液進行升溫處理，上述加熱后的切割液導入破碎輥軸之中后，其在切割過程中可同時保持礦物的溫度，以使其破碎效果得以改善。上述余熱回收裝置在改善破碎效果的同時，又可將礦物破碎過程中的多余熱量進行回收處理。
[0015]采用上述技術方案的基于液體輔助處理的熱礦破碎設備，其可通過破碎端齒與輔助破碎端齒之間的相對轉(zhuǎn)動，以對于帶熱礦物形成良好的沖擊效果，從而使得熱礦形成所需的尺寸。上述熱礦破碎設備可將切割液槽內(nèi)的切割液通過入液管道導入破碎輥軸的內(nèi)部;切削液進入破碎輥軸中后，通過每一個射液隔板之上的入液閥填充至每一個射液室中。本申請中的熱礦破碎設備在實際對于礦物進行實際破碎處理過程中，破碎端齒與輔助破碎端齒在對于礦物進行實際破碎時，破碎端