一種農(nóng)業(yè)用秸稈粉碎系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉碎系統(tǒng)，具體的說是一種農(nóng)業(yè)用秸桿粉碎系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]秸桿粉碎系統(tǒng)可用于粉碎玉米桿、秸桿、豆桿等農(nóng)作物廢料桿，粉碎后的農(nóng)作物碎肩可用于制造有機(jī)肥、燃料、刨花板、紙張等各種生產(chǎn)行業(yè)的原料，將難以消納的大量綠色垃圾變廢為寶，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)也保護(hù)了環(huán)境、改良了土壤;但是現(xiàn)有的秸桿粉碎系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，在粉碎過程中容易堵塞，故障率高，大大降低了生產(chǎn)效率，并且成本高，使用壽命短，不利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)長(zhǎng)期穩(wěn)定進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種農(nóng)業(yè)用秸桿粉碎系統(tǒng)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，成本低，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，故障率低，維護(hù)簡(jiǎn)單，并且對(duì)秸桿粉碎效果好，碎肩顆粒大小均勻，粉碎細(xì)密。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種農(nóng)業(yè)用秸桿粉碎系統(tǒng)，包括水平設(shè)置的粉碎機(jī)，粉碎機(jī)上端設(shè)有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器下端出口通過電動(dòng)閥門與粉碎機(jī)連接，所述旋風(fēng)分離器上端出口通過管道與布袋除塵器連接，所述旋風(fēng)分離器水平方向還設(shè)有輸料口 ；
粉碎機(jī)包括水平設(shè)置的支撐架，在支撐架沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有粉碎倉(cāng)，在粉碎倉(cāng)底部還設(shè)有輸送管，輸送管內(nèi)部套設(shè)有螺旋送料器，且螺旋送料器通過軸承座固定在輸送管上，螺旋送料器一端連接有第一驅(qū)動(dòng)輪，輸送管遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)輪的一端開設(shè)有出料口，在粉碎倉(cāng)內(nèi)部位于輸送管上方設(shè)有粉碎裝置，粉碎裝置包括沿粉碎倉(cāng)長(zhǎng)度方向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過第二軸承座固定在粉碎倉(cāng)上，旋轉(zhuǎn)軸沿其圓周方向設(shè)有支架，且支架沿旋轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向等間距設(shè)置多個(gè)，支架上設(shè)有粉碎刀，在旋轉(zhuǎn)軸一端位于第一驅(qū)動(dòng)輪上方設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)輪，粉碎倉(cāng)上端還設(shè)有圓弧形的端蓋，端蓋上設(shè)有進(jìn)料口 ；
粉碎倉(cāng)內(nèi)表面還設(shè)有耐摩擦金屬涂層，耐摩擦金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:
0.22-0.25%，硼:0.62-0.68%，鉻:19.5-19.8%，鈦:I.2-1.5%，鋇:0.22-0.24%，鎢:0.82-
0.84%，釤:2.55-2.58%，釹:3.22-3.27%，钷:2.3-2.5%，銪:0.21-0.24%，助劑:2.3-2.5%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為:鋯英石:15-18份，高嶺石:12-14份，石墨粉:17-19份，銅粉:14-16份，鎳粉:13-15份，鋅粉:11-23份；
助劑的制備方法為:將鋯英石、高嶺石、石墨粉、銅粉、鎳粉、鋅粉混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至810-820°C下煅燒2-3個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
[0005]本發(fā)明還提供了耐摩擦金屬涂層的制備工藝，該工藝按以下步驟進(jìn)行:
步驟1:將碳、硼、鉻、鈦、鋇、鎢和鐵元素放入熔煉爐中，然后將爐溫升至520-530°C后，保溫1-3小時(shí)，然后將溫度升至1050-106(TC，放入釤、釹、钷、銪元素，攪拌均勻，保溫3-5小時(shí)，然后空冷至350-360 °C，再空冷至室溫；
步驟(2):經(jīng)過LF爐精煉，將溫度增加至1420-1430°C，并放入助劑，保溫3_5h，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?70-880°C ;然后水冷以7-10°C/s的速度冷卻至350-360°C，然后空冷至室溫；
步驟(3):將步驟(2)得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至520-550°C，保溫1-3小時(shí)，然后啟動(dòng)球磨機(jī)磨粉，再將溫度增加至820-8300C，保溫1-2小時(shí)，在降低至450-460 °C，粉碎，過100目篩，得粉末顆粒B ；
步驟(4):將步驟(3)中的粉末顆粒B噴涂至粉碎倉(cāng)內(nèi)表面，厚度為0.5-1.8mm，然后加熱至650-670°C，保溫1-3小時(shí)，再將溫度降至120-150°C，保溫1-2小時(shí)，空冷至室溫即可。
[0006]這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，在粉碎倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置粉碎裝置，通過旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置粉碎刀，能實(shí)現(xiàn)快速對(duì)秸桿進(jìn)行粉碎，粉碎效果好，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并且在粉碎倉(cāng)底部設(shè)置螺旋送料器，快速將粉碎后的秸桿輸送到下一工序，提高工作效率；
并且在粉碎倉(cāng)內(nèi)表面還設(shè)有耐摩擦金屬涂層，大大增加了粉碎倉(cāng)的耐磨能力和耐高溫能力，提高其使用壽命，降低成本。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的農(nóng)業(yè)用秸桿粉碎系統(tǒng)，支架上還設(shè)有清掃刷，清掃刷與粉碎刀間隔設(shè)置，設(shè)置清掃刷能快速將內(nèi)壁上殘留物快速清理，避免長(zhǎng)期使用后積垢而造成堵塞，增加設(shè)備的使用壽命，避免不同類別秸桿粉碎時(shí)相互混合，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大大減少摻雜物。
[0008]前述的農(nóng)業(yè)用秸桿粉碎系統(tǒng)，在旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二驅(qū)動(dòng)輪的一端還套設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)的葉片座，葉片座沿其圓周方向設(shè)有葉片，葉片包括沿旋轉(zhuǎn)軸徑向鼓風(fēng)的第一葉片和沿旋轉(zhuǎn)軸軸向鼓風(fēng)的第二葉片，設(shè)置葉片能使粉碎倉(cāng)內(nèi)部增加流動(dòng)性，提高粉碎效果，并且設(shè)置第一葉片和第二葉片分別對(duì)徑向和軸向進(jìn)行鼓風(fēng)，能使秸桿多次進(jìn)行粉碎，提高粉碎效果。
[0009]前述的農(nóng)業(yè)用秸桿粉碎系統(tǒng)，粉碎倉(cāng)橫截面呈V字形結(jié)構(gòu)，在粉碎倉(cāng)內(nèi)部位于粉碎刀下方設(shè)有圓弧形的防護(hù)網(wǎng)，設(shè)置防護(hù)網(wǎng)能防止較大秸桿直接掉落至底部，提高粉碎效果，提尚廣品質(zhì)量。
[0010]前述的農(nóng)業(yè)用秸桿粉碎系統(tǒng)，粉碎刀為長(zhǎng)條形，且刀口為鋸齒狀，采用鋸齒狀結(jié)構(gòu)，有利于粉碎，并且整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。
[0011]前述的農(nóng)業(yè)用秸桿粉碎系統(tǒng)，粉碎刀和清掃刷上設(shè)有安裝孔，支架位于邊緣處設(shè)有與安裝孔相配合的U形孔，設(shè)置U形孔，方便對(duì)粉碎刀和清掃刷進(jìn)行位置調(diào)整，方便安裝。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:在粉碎倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置粉碎裝置，通過旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置粉碎刀，能實(shí)現(xiàn)快速對(duì)秸桿進(jìn)行粉碎，粉碎效果好，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并且在粉碎倉(cāng)底部設(shè)置螺旋送料器，快速將粉碎后的秸桿輸送到下一工序，提高工作效率;設(shè)置清掃刷能快速將內(nèi)壁上殘留物快速清理，避免長(zhǎng)期使用后積垢而造成堵塞，增加設(shè)備的使用壽命，避免不同類別秸桿粉碎時(shí)相互混合，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大大減少摻雜物;設(shè)置葉片能使粉碎倉(cāng)內(nèi)部增加流動(dòng)性，提高粉碎效果，并且設(shè)置第一葉片和第二葉片分別對(duì)徑向和軸向進(jìn)行鼓風(fēng)，能使秸桿多次進(jìn)行粉碎，提高粉碎效果;設(shè)置防護(hù)網(wǎng)能防止較大秸桿直接掉落至底部，提高粉碎效果，提尚廣品質(zhì)量； 并且在粉碎倉(cāng)內(nèi)表面還設(shè)有耐摩擦金屬涂層，其中耐摩擦金屬涂層中加入鉻和鎢元素，能提高其耐摩擦能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力，加入鈦、鋇元素能提涂層的強(qiáng)度和表面的光滑度，并且加入釤、釹、钷、銪元素能在生產(chǎn)過程中細(xì)化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能；加入的助劑中含有石墨粉、銅粉、鎳粉、鋅粉能進(jìn)一步提高涂層的強(qiáng)度和粘附性能，不易脫落，并且提出制備方法，該方法簡(jiǎn)單，工作效率高，加工周期短，成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中粉碎機(jī)的主視圖；
圖4為圖3的左視圖；
圖5為圖4中A-A的剖視圖；
圖6為圖5中B的局部放大示意圖；
圖7和圖8為本發(fā)明中粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、支撐架，2、粉碎倉(cāng)，3、輸送管，4、螺旋送料器，5、軸承座，6、第一驅(qū)動(dòng)輪，7、出料口，8、旋轉(zhuǎn)軸，9、第二軸承座，10、支架，11、粉碎刀，12、第二驅(qū)動(dòng)輪，13、葉片座，14、清掃刷，15、端蓋，16、進(jìn)料口，17、防護(hù)網(wǎng)，18、安裝孔，19、U形孔，20、第一葉片，21、第二葉片，22、粉碎機(jī)，23、旋風(fēng)分離器，24、電動(dòng)閥門，25、管道，26、布袋除塵器，27、輸料口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種農(nóng)業(yè)用秸桿粉碎系統(tǒng)，包括水平設(shè)置的粉碎機(jī)22，粉碎機(jī)22上端設(shè)有旋風(fēng)分離器23，旋風(fēng)分離器23下端出口通過電動(dòng)閥門24與粉碎機(jī)22連接，旋風(fēng)分離器23上端出口通過管道25與布袋除塵器26連接，旋風(fēng)分離器23水平方向還設(shè)有輸料口 27;
粉碎機(jī)22包括水平設(shè)置的支撐架I，在支撐架I沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有粉碎倉(cāng)2，在粉碎倉(cāng)2底部還設(shè)有輸送管3，輸送管3內(nèi)部套設(shè)有螺旋送料器4，且螺旋送料器4通過軸承座5固定在輸送管3上，螺旋送料器4 一端連接有第一驅(qū)動(dòng)輪6，輸送管3遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)輪6的一端開設(shè)有出料口 7，在粉碎倉(cāng)2內(nèi)部位于輸送管3上方設(shè)有粉碎裝置，粉碎裝置包括沿粉碎倉(cāng)2長(zhǎng)度方向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸8，旋轉(zhuǎn)軸8通過第二軸承座9固定在粉碎倉(cāng)2上，旋轉(zhuǎn)軸8沿其圓周方向設(shè)有支架10，且支架10沿旋轉(zhuǎn)軸8長(zhǎng)度方向等間距設(shè)置四個(gè)，支架10上設(shè)有粉碎刀11，在旋轉(zhuǎn)軸8一端位于第一驅(qū)動(dòng)輪6上方設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)輪12，粉碎倉(cāng)2上端還設(shè)有圓弧形的端蓋15，端蓋15上設(shè)有進(jìn)料口 16;
支架10上還設(shè)有清掃刷14，清掃刷14與粉碎刀11間隔設(shè)置，設(shè)置清掃刷能快速將內(nèi)壁上殘留物快速清理，避免長(zhǎng)期使用后積垢而造成堵塞，增加設(shè)備的使用壽命，避免不同類別秸桿粉碎時(shí)相互混合，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大大減少摻雜物；
在旋轉(zhuǎn)軸8遠(yuǎn)離第二驅(qū)動(dòng)輪12的一端還套設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸8同步旋轉(zhuǎn)的葉片座13，葉片座13沿其圓周方向設(shè)有葉片，葉片包括沿旋轉(zhuǎn)軸8徑向鼓風(fēng)的第一葉片20和沿旋轉(zhuǎn)軸8軸向鼓風(fēng)的第二葉片21;粉碎倉(cāng)2橫截面呈V字形結(jié)構(gòu)，在粉碎倉(cāng)2內(nèi)部位于粉碎刀11下方設(shè)有圓弧形的防護(hù)網(wǎng)17;粉碎刀11為長(zhǎng)條形，且刀口為鋸齒狀;粉碎刀11和清掃刷14上設(shè)有安裝孔18，支架10位于邊緣處設(shè)有與安裝孔18相配合的U形孔19;
粉碎倉(cāng)內(nèi)表面還設(shè)有耐摩擦金屬涂層，耐摩擦金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.22%，硼:0.62%，鉻:19.5%，鈦:I.2%，鋇:0.22%，鎢:0.82%，釤:2.55%，釹:3.22%，钷:2.3%，銪:0.21%，助劑:2.3%，余量為鐵；
助劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為:鋯英石:15份，高嶺石:12份，石墨粉:17份，銅粉:14份，鎳粉:13份，鋅粉:11份;
助劑的制備方法為:將鋯英石、高嶺石、石墨粉、銅粉、鎳粉、鋅粉混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至810°C下煅燒2個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。
[0015]本實(shí)施例還提供了耐摩擦金屬涂層的制備工藝，該工藝按以下步驟進(jìn)行:
步驟1:將碳、硼、鉻