一種油井注入藥劑配制攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及采油工程領(lǐng)域，特別涉及一種油井注入藥劑配制攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)油井化工措施的注入藥劑是在指定地點由專業(yè)設(shè)備配制完成，再由專業(yè)運輸設(shè)備將其運輸?shù)骄畧?，通過注入設(shè)備將其注入地層。但由于部分藥劑配制完成后會出現(xiàn)凝結(jié)、固化或者揮發(fā)的情況，因此，此類藥劑需要在現(xiàn)場運用攪拌池配制，并同時進行擠注。現(xiàn)場的攪拌池由于無進水通道和出料通道，通常施工人員直接將進水管、藥劑注入設(shè)備的上水管插入攪拌池進行加水作業(yè)和上水作業(yè)，這種做法難以控制進水量、出液量和藥劑配制的濃度，而且容易造成飛濺傷人。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種油井注入藥劑配制攪拌裝置，其能夠控制進水量、出液量和藥劑配制的濃度的問題。
[0004]本實用新型的具體技術(shù)方案是:
[0005]一種油井注入藥劑配制攪拌裝置，其特征在于:它包括殼體，所述殼體內(nèi)部具有空腔，所述殼體上設(shè)有進料口、具有第一閥門的進水口、具有第二閥門的出料口，所述進料口、所述進水口、所述出料口分別與所述空腔相連通，所述殼體側(cè)壁外部設(shè)有玻璃管液位計，所述玻璃管液位計的一端與所述殼體側(cè)壁的上端相連通，所述玻璃管液位計的另一端與所述殼體側(cè)壁的下端相連通，所述井注入藥劑配制攪拌裝置還包括位于所述殼體的空腔中的攪拌葉片、與攪拌葉片相固連并穿出所述殼體的傳動軸、與穿出所述殼體的傳動軸相傳動連接的電機，所述攪拌葉片呈螺旋形。
[0006]優(yōu)選地，所述進料口位于所述殼體的頂部，所述進料口內(nèi)設(shè)有軸，所述軸的兩端嵌入所述進料口內(nèi)壁面，所述軸能沿軸心轉(zhuǎn)動，所述軸的徑向延伸方向連接有上蓋，所述上蓋與所述進料口內(nèi)壁面的夾角內(nèi)設(shè)有扭簧，所述扭簧套設(shè)在所述軸上，所述扭簧使得所述進料口具有至少兩個狀態(tài)，第一個狀態(tài)下，所述上蓋使所述進料口呈關(guān)閉狀態(tài)，第二個狀態(tài)下，所述扭簧受力扭轉(zhuǎn)，所述上蓋使所述進料口呈打開狀態(tài)。
[0007]優(yōu)選地，所述殼體外部呈圓柱形，所述殼體的內(nèi)部空腔呈圓柱形。
[0008]優(yōu)選地，所述殼體頂部還設(shè)置有具有第四閥門的開口，其用于平衡所述殼體內(nèi)的壓力。
[0009]優(yōu)選地，所述殼體外部底壁或側(cè)壁下方設(shè)置有具有第三閥門的排污口，所述排污口與所述殼體的空腔相連通。
[0010]優(yōu)選地，所述電機位于殼體外部上方，經(jīng)所述殼體頂部與所述傳動軸相連接。
[0011]優(yōu)選地，所述攪拌葉片呈雙層螺旋式攪拌葉片，它包括第一橫桿、第二橫桿、第三橫桿、第四橫桿、第一螺旋式葉片和第二螺旋式葉片，所述第一橫桿、所述第二橫桿、所述第三橫桿的中部依次分別與所述傳動軸呈十字狀相固定連接，所述第四橫桿的中部與所述傳動軸的底端相固定連接，所述第一橫桿、所述第二橫桿、所述第三橫桿和所述第四橫桿四者處于同一平面，第一螺旋式葉片和第二螺旋式葉片自上而下交叉螺旋環(huán)繞于傳動軸，并分別通過所述第一橫桿、所述第二橫桿、所述第三橫桿的端部相固定連接。
[0012]本實用新型具有以下顯著優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型通過在殼體上設(shè)置進料口、進水口、出料口和玻璃管液位計，可以有效控制殼體內(nèi)部藥劑量保持在恒定量下，并可以控制藥劑的配制濃度。
[0014]2、整個裝置呈密閉狀態(tài)，并設(shè)置有玻璃管液位計，操作人員從遠處就可得知裝置內(nèi)液面位置，從而在外部進行控制進料、進水，有效避免了藥劑濺出傷人以及操作人員吸入有毒氣體而導(dǎo)致中毒。
[0015]3、通過電動機對殼體內(nèi)藥劑進行不斷的攪拌，節(jié)約了人力，且可以防止藥劑的凝結(jié)、固化和揮發(fā)，降低了成本，提高了經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0016]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。
[0017]圖1為本實用新型油井注入藥劑配制攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]以上附圖的附圖標記:
[0020]1、殼體；11、進水口 ；12、排污口 ；13、開口 ；14、出料口 ；2、電機；3、傳動軸；4、玻璃管液位計；5、進料口 ；6、第三閥門；7、第一閥門；8、第二閥門；9、第四閥門；10、攪拌葉片；101、第一橫桿；102、第二橫桿；103、第三橫桿；104、第四橫桿；105、第一螺旋式葉片；106、第二螺旋式葉片
【具體實施方式】
[0021]結(jié)合附圖和本實用新型【具體實施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的【具體實施方式】，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實用新型的范圍。
[0022]圖1為本實用新型油井注入藥劑配制攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，一種油井注入藥劑配制攪拌裝置，它包括殼體1，殼體I內(nèi)部具有空腔，殼體I上設(shè)有進料口、具有第一閥門的進水口 11、具有第二閥門的出料口 14，進料口 5、進水口 11、出料口 14分別與空腔相連通，殼體I側(cè)壁外部設(shè)有玻璃管液位計4，玻璃管液位計4的一端與殼體I側(cè)壁的上端相連通，玻璃管液位計4的另一端與殼體I側(cè)壁的下端相連通，油井注入藥劑配制攪拌裝置還包括位于殼體I的空腔中的攪拌葉片10、與攪拌葉片10相固連并穿出殼體I的傳動軸3、與穿出殼體I的傳動軸3相傳動連接的電機2，攪拌葉片10呈螺旋形。
[0023]具體而言，本油井注入藥劑配制攪拌裝置包括一個圓柱形的殼體1，殼體I采用不銹鋼鋼板焊接而成，整體高90cm，直徑為200cm。殼體I內(nèi)部具有空腔，空腔呈圓柱形。在殼體I的頂面上設(shè)有進料口 5，該進料口 5與殼體I內(nèi)部的空腔相連通，進料口 5內(nèi)設(shè)有軸，軸的兩端嵌入進料口 5內(nèi)壁面，軸能沿其軸心轉(zhuǎn)動，軸的徑向延伸方向連接有上蓋，上蓋與進料口 5內(nèi)壁面的夾角內(nèi)設(shè)有扭簧，扭簧套設(shè)在軸上，扭簧使得進料口至少具有兩個狀態(tài)，第一個狀態(tài)下，上蓋使進料口 5呈關(guān)閉狀態(tài)，第二個狀態(tài)下，扭簧受力扭轉(zhuǎn)，上蓋使所述進料口 5呈打開狀態(tài)。如此，在加料時，靠固體藥劑的自身重量將帶有扭簧的上蓋下壓，使得進料口 5呈打開的狀態(tài)，固體藥劑依靠重力作用下落至殼體I內(nèi)空腔中，當停止加固體藥劑時，帶有扭簧的上蓋慢慢在扭簧的作用下回復(fù)，使得開料口回復(fù)至初始關(guān)閉狀態(tài)，這樣的進料方式避免了操作人員接觸到藥劑。
[0024]與進料口 5相近的圓柱形殼體I的側(cè)面處上方開設(shè)有進水口 11，進水口 11與殼體I內(nèi)的空腔相連通，進水口 11上并設(shè)有第一閥門7。將進水口 11和進料口 5設(shè)置在同側(cè)相近位置的目的是可以起到一邊加料一邊與水混合的目的。進水口 11的作用是在該油井注入藥劑配制攪拌裝置工作時進行供水，第一閥門7的作用為控制在進水時的水量，如此，可以根據(jù)進料口 5固體藥劑進入量來決定供水水量，使得兩者混合后藥劑配制的濃度符合標準。
[0025]在圓柱形殼體I側(cè)面下方開設(shè)有出料口 14，出料口 14與殼體I內(nèi)空腔相連通，并在出料口 14上設(shè)有第二閥門8。出料口 14的作用是輸出殼體I內(nèi)部攪拌好的藥劑，它與外界的注入設(shè)備的上水管相連接，第二閥門8的作用是在出料口 14輸出藥劑時，控制輸出時的流量，一方面可以使得輸出的流量滿足外界注入設(shè)備的實際需要，另外一方面可以控制殼體I內(nèi)部被攪拌藥劑的量，使其在一定范圍內(nèi)。
[0026]在圓柱形殼體I側(cè)壁外部設(shè)有玻璃管液位計4，玻璃管液位計4的下端與殼體I側(cè)壁下端相連接，玻璃管液位計4的上端與殼體I側(cè)壁上端相連接，玻璃管液位計4上下兩端與殼體I內(nèi)