一種染料后處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及一種用于染料制備的裝置，具體講，涉及一種染料后處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國石油化工行業(yè)的發(fā)展，化纖產(chǎn)品的增長，分散染料也得到了飛速的發(fā)展，我國分散染料的合成技術(shù)同國外相比并不落后，原染料的質(zhì)量也接近或高于國外同類產(chǎn)品。但是由于我國分散染料后處理加工技術(shù)比較落后，效率低，質(zhì)量差，因而我國分散染料的產(chǎn)品質(zhì)量，如擴(kuò)散性、勻染性、粒度分布等與國外產(chǎn)品相比差距很大。特別是商品化中，染料的研磨效果不僅直接影響到染料的內(nèi)在質(zhì)量，而且對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有直接的影響。但就目前我國分散染料的研磨設(shè)備而言，有相當(dāng)一部分生產(chǎn)廠家，仍使用著國外五、六十年代的砂磨鍋。砂磨鍋雖然操作簡單易行，但其砂磨效率低、質(zhì)量差、顆粒分布不勻，且能源消耗大，研磨周期長，在國外已被淘汰。特別是近幾年隨著紡織印染行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，普遍采用連續(xù)的軋染技術(shù)，對(duì)染料的性能要求越來越高，因而也就對(duì)現(xiàn)有分散染料的后加工效能有了更高的要求。印染行業(yè)的發(fā)展，必然對(duì)染料制造行業(yè)提出更高要求，技術(shù)裝備落后，已成為全國染料行業(yè)的突出問題，制約了染料行業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。為了提高分散染料研磨設(shè)備的技術(shù)水平，提高分散染料的產(chǎn)品質(zhì)量，近幾年砂磨機(jī)的使用已成為分散染料后處理改進(jìn)的一個(gè)方向，砂磨機(jī)的使用不僅提高了研磨效率，而且可節(jié)約能源三分之一，質(zhì)量也得到了明顯的提高，同時(shí)大大縮短了染料的生產(chǎn)周期，并可連續(xù)化生產(chǎn)。為了進(jìn)一步提高分散染料的產(chǎn)品質(zhì)量，改善分散染料后加工技術(shù)水平，特提出本新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本新型的發(fā)明目的在于提出一種染料后處理裝置。
[0004]為了完成本新型的目的，采用的技術(shù)方案為:
[0005]下面對(duì)本新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的解釋和說明:
[0006]一種染料后處理裝置，由研磨裝置、拼混裝置、噴霧造粒裝置組成，研磨裝置包括分散機(jī)和砂磨機(jī)，所述分散機(jī)I通過管路與轉(zhuǎn)盤式磨砂機(jī)2相連接，轉(zhuǎn)盤式砂磨機(jī)的出料口與棒銷式砂磨機(jī)3相連，棒銷式砂磨機(jī)的出料口通過管路與標(biāo)化釜4相連接；標(biāo)化釜4通過管路與噴霧塔11相連接；所述的噴霧塔11與用于回收細(xì)分的流化床12相連接，流化床分級(jí)回收后的細(xì)分通過管路回到噴霧塔。
[0007]本新型的第一優(yōu)選技術(shù)方案為:轉(zhuǎn)盤式磨砂機(jī)的料筒中配置有1.0?1.2mm的鋯珠；所述棒銷式砂磨機(jī)的研磨筒中配置有0.4?0.6mm的錯(cuò)珠。
[0008]本新型的第二優(yōu)選技術(shù)方案為:分散機(jī)由調(diào)漿均質(zhì)釜5和設(shè)置于調(diào)漿均質(zhì)釜內(nèi)的高速分散盤6組成。
[0009]本新型的第三優(yōu)選技術(shù)方案為:分散機(jī)并聯(lián)有一個(gè)打料泵7。
[0010]本新型的第四優(yōu)選技術(shù)方案為:分散機(jī)轉(zhuǎn)盤式磨砂機(jī)之間、轉(zhuǎn)盤式砂磨機(jī)與棒銷式砂磨機(jī)之間分別設(shè)置有一個(gè)螺桿泵8。
[0011]本新型的第五優(yōu)選技術(shù)方案為:所述的轉(zhuǎn)盤式磨砂機(jī)并聯(lián)有一個(gè)粗磨中轉(zhuǎn)罐9，所述的棒銷式砂磨機(jī)并聯(lián)有一個(gè)精磨中轉(zhuǎn)罐10。
[0012]本新型的第六優(yōu)選技術(shù)方案為:粗磨中轉(zhuǎn)罐的出口與分散機(jī)出口匯合到一起進(jìn)入螺桿泵，將物料泵入到轉(zhuǎn)盤式磨砂機(jī)中。
[0013]本新型的第七優(yōu)選技術(shù)方案為:轉(zhuǎn)盤式磨砂機(jī)的出口與精磨中轉(zhuǎn)罐出口匯合到一起進(jìn)入螺桿泵，將物料泵入到棒銷式砂磨機(jī)中。
[0014]本新型的第八優(yōu)選技術(shù)方案為:轉(zhuǎn)盤式磨砂機(jī)的出口通過管路直接與精磨中轉(zhuǎn)罐相連。
[0015]本新型的第九優(yōu)選技術(shù)方案為:棒銷式砂磨機(jī)的出料口通過管路與兩個(gè)并聯(lián)的標(biāo)化釜4相連接；兩套研磨裝置和拼混裝置并聯(lián)后與噴霧造粒裝置相連接。
[0016]本發(fā)明涉及一種染料后處理裝置，具體包括染料分級(jí)研磨裝置、拼混裝置、噴霧造粒裝置；染料分級(jí)研磨裝置通過選擇與物料研磨階段不同粒徑相匹配的研磨介質(zhì)，通過裝置的設(shè)計(jì)分階段研磨，物料預(yù)分散后，用大粒徑研磨介質(zhì)粗磨至一定粒徑再用小粒徑研磨介質(zhì)細(xì)磨，達(dá)到要求，提高砂磨效率。
[0017]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)染料的研磨過去采用砂磨鍋，近年一般采用砂磨機(jī)，但是直接將濾餅預(yù)處理后用同一粒徑的研磨介質(zhì)砂磨，若選擇研磨介質(zhì)粒徑較小，初始效率很低，選擇研磨介質(zhì)粒徑較大，初始時(shí)效率較高，待物料粒徑變小后，效率降低，也難以研磨至預(yù)期指標(biāo)。因此，本新型提出了一種染料分級(jí)研磨的裝置，均質(zhì)預(yù)分散一粗磨一精磨的步驟，從而提高了砂磨效率，降低了能耗。
[0018]本新型的用于分級(jí)研磨染料的裝置，由分散機(jī)和砂磨機(jī)通過管路連接而成，分散機(jī)選用高速分散機(jī)，可將染料濾餅均質(zhì)分散至40 μ m ;分散劑I通過管路與轉(zhuǎn)盤式磨砂機(jī)2相連接，轉(zhuǎn)盤式磨砂機(jī)的料筒中配置有1.0?1.2mm的鋯珠，將料漿循環(huán)研磨至5?8 μπι;轉(zhuǎn)盤式砂磨機(jī)的出料口與棒銷式砂磨機(jī)3相連，所述棒銷式砂磨機(jī)的研磨筒中配置有0.4?0.6mm的錯(cuò)珠，研磨至0.5 μ m，物料研磨完成，進(jìn)入楽料接收罐4儲(chǔ)存用于下一加工工序。其中，轉(zhuǎn)盤式磨砂機(jī)并聯(lián)有一個(gè)粗磨中轉(zhuǎn)罐，從而對(duì)物料在轉(zhuǎn)盤式磨砂機(jī)中采用1.0?1.2mm的鋯珠循環(huán)研磨至規(guī)定大??；棒銷式砂磨機(jī)并聯(lián)有一個(gè)精磨中轉(zhuǎn)罐，從而對(duì)物料在棒銷式磨砂機(jī)中采用0.4?0.6mm的錯(cuò)珠循環(huán)研磨至規(guī)定大小。
[0019]本新型的染料后處理裝置將研磨裝置、拼混裝置、噴霧造粒裝置組合在一起，從而簡并了染料的后處理工序，染料合成后，經(jīng)研磨，加入助劑、調(diào)色染料后進(jìn)行濕法拼混，標(biāo)準(zhǔn)化至一定指標(biāo)后直接噴霧干燥，噴霧干燥的同時(shí)進(jìn)行造粒，細(xì)分通過流化床分級(jí)細(xì)分回收后，再返回噴霧塔造粒。采用本新型的裝置，不需要在加入防塵劑防塵，避免了傳統(tǒng)的固體制劑在生產(chǎn)劑使用過程中粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象，減少了對(duì)人體的傷害以及對(duì)環(huán)境的污染。并且簡化了生產(chǎn)線，將以前的3條生產(chǎn)線整合在一起，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。
【附圖說明】
:
[0020]圖1為實(shí)施例1裝置的示意圖；
[0021]圖2為實(shí)施例1研磨裝置的示意圖；
[0022]圖3為實(shí)施例2的裝置示意圖。
[0023]下面對(duì)本新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的解釋和說明，并不對(duì)本新型的內(nèi)容構(gòu)成限制。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]一種染料后處理裝置，由研磨裝置、拼混裝置、噴霧造粒裝置組成。研磨裝置包括高速分散機(jī)和砂磨機(jī)，高速分散機(jī)I通過管路與轉(zhuǎn)盤式磨砂機(jī)2相連接，轉(zhuǎn)盤式砂磨機(jī)的出料口與棒銷式砂磨機(jī)3相連，棒銷式砂磨機(jī)的出料口通過管路與兩個(gè)并聯(lián)的標(biāo)化釜4相連接；標(biāo)化釜4通過管路與噴霧塔11相連接；噴霧塔11與用于回收細(xì)分的流化床12相連接，流化床分級(jí)回收后的細(xì)分通過管路回到噴霧塔。其裝置示意圖如圖1所示。