一種脈沖袋式過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化學(xué)工程非均相分離領(lǐng)域，具體涉及一種脈沖袋式過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是化工、水泥、鋼鐵及電力等行業(yè)的生產(chǎn)大國，這些行業(yè)也是粉塵污染比較嚴(yán)重的行業(yè)。隨著節(jié)能減排的呼聲越來越高，工藝要求及環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)，因此針對上述行業(yè)所需要粉塵治理的設(shè)備應(yīng)該是——高效、緊湊和節(jié)能。過去傳統(tǒng)的方法是，在處理類似水泥廠的生料磨和水泥磨、鋼廠的燒結(jié)機、電廠的鍋爐及干法脫硫，粉塵濃度高于50?100g/Nm3時，一般需要兩級(旋風(fēng)分離器+袋式過濾器或電除塵器)以上的除塵系統(tǒng)，不僅投資大、系統(tǒng)復(fù)雜、阻力高、漏風(fēng)率大、溫度降也大等，已不符合當(dāng)今的工藝與節(jié)能要求。
[0003]旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從含塵氣流中分離出來的一種氣固分離裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價較低，阻力中等，器內(nèi)無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點，但其缺點是對細(xì)顆粒分離效率不高，對于流量變化大的含塵氣體分離性能較差。
[0004]袋式過濾器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式過濾器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
[0005]雖然袋式過濾器具有較高的分離性能，但是它也存在著一些缺點。由于捕集灰塵的操作過程，在過濾袋表面的濾餅會逐漸增厚，壓力降會逐漸增大，結(jié)果使正常操作難以進行。因此清除操作必需周期性的進行，也就是說，積聚在過濾袋表面的濾餅必須清除。以這樣的方式進行清除操作，必須使用機械力或強力動能除去積聚在過濾袋表面上的濾餅。然而，如果在進口的灰塵濃度較高，或如果過濾速度較高，或?qū)τ谇宄僮髡f來濾餅難以處理，那么為了袋式過濾器進行有效的工作，清除操作必須更加頻繁地進行，或者必須用大量的壓縮空氣噴射流射入過濾袋的項部。當(dāng)進行這種強力清除操作時，過濾袋的孔徑會增大，灰塵顆粒通過過濾袋擴大的孔，其結(jié)果是集塵效率降低。進而，由于清除操作的間隔縮短，在過濾袋和袋濾框架(俗稱袋籠)之間發(fā)生腐蝕，造成過濾袋的磨損和損壞，從而使過濾袋的壽命縮短。此外，如果設(shè)定的過濾速度較快，雖然袋式過濾器的尺寸會減小，但是壓力降會迅速增大。因此必須施加較低的過濾速度。如果在袋式過濾器上灰塵負(fù)載較高，壓力降會迅速增大。因此，為了降低灰塵負(fù)載，一個有效的方法是將旋風(fēng)分離器安裝在袋式過濾器的上游，以便首先收集較大的灰塵顆粒，從而降低袋式過濾器的灰塵負(fù)載。
[0006]旋風(fēng)分離器和袋式過濾器各有優(yōu)缺點，為充分利用兩者的優(yōu)勢，傳統(tǒng)的收塵器是將旋風(fēng)分離器與袋式過濾器兩種分離裝置分開設(shè)置，但該方法的風(fēng)機功率與風(fēng)壓要求比較大，生產(chǎn)成本高且設(shè)備占地面積大。近年來，已出現(xiàn)將旋風(fēng)分離器和脈沖袋式過濾器組裝為一體化的分離器。例如中國專利文獻公開號為CN203355545U記載的技術(shù)方案公開了一種旋風(fēng)布袋復(fù)合除塵器，包括旋風(fēng)殼體、內(nèi)筒、濾袋、噴吹管、脈沖閥和灰斗，旋風(fēng)殼體的上端設(shè)有煙氣入口，旋風(fēng)殼體的頂端設(shè)有凈氣流出口，灰斗設(shè)置于旋風(fēng)殼體的底端，內(nèi)筒設(shè)置于旋風(fēng)殼體內(nèi)，凈氣流出口位于內(nèi)筒的頂端，濾袋設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)，噴吹管設(shè)置于凈氣流出口上，脈沖閥和噴吹管相連。該裝置結(jié)合旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點，不需要動力，體積相對較小，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，易于檢修，清灰效率高，對于流量變化大的灰塵也能夠很好的清理。但其缺點是旋風(fēng)除塵器為一個以外殼為直徑的大筒體切向進口結(jié)構(gòu)，這種大直徑的旋風(fēng)除塵器其分離效率是不高的；同時所有的濾袋只能布置在旋風(fēng)的出口區(qū)域，濾袋數(shù)量較少，浪費了寶貴的內(nèi)部空間，單臺除塵器處理能力不高。又例如中國專利文獻公開號為CN202207521U記載的技術(shù)方案公開了一種將旋風(fēng)除塵和脈沖布袋除塵組合為一體的旋風(fēng)脈沖袋式收塵器。它包括由上至下依次設(shè)置的脈沖與氣包、內(nèi)設(shè)有多個垂直布袋的圓柱形布袋除塵簡體、圓錐斗狀簡體和位于該圓錐斗狀筒體底部的卸料閥；在其圓柱形布袋除塵筒體下部的筒壁內(nèi)側(cè)至最外圈布袋之間夾設(shè)有一旋風(fēng)風(fēng)道；該旋風(fēng)風(fēng)道上部為由外向內(nèi)下斜的圓錐狀旋風(fēng)筒，下部為圓柱狀旋風(fēng)筒；其中，圓錐狀旋風(fēng)筒的高度是圓柱狀旋風(fēng)筒高度的1/5 ;圓柱狀旋風(fēng)筒與圓柱形布袋除塵筒體內(nèi)壁之間的間距為50mm。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，減少了各種管道和彎頭的連接，機構(gòu)緊湊，故障率低，利于對高細(xì)度產(chǎn)品的收塵效果。但其缺點同樣是旋風(fēng)除塵器為一個以外殼為直徑的大筒體切向進口結(jié)構(gòu)，這種大直徑的旋風(fēng)除塵器其分離效率是不高的；同時濾袋布置數(shù)量會因旋風(fēng)結(jié)構(gòu)限制而減少，單臺除塵器處理能力不高。再例如中國專利文獻公開號為CN103212253A記載的技術(shù)方案公開了一種改進進氣結(jié)構(gòu)的袋式除塵器。它改善袋式除塵器進氣分布，延長濾袋使用壽命。除塵器的殼體上設(shè)有進氣口，所述進氣口切向連接在殼體上。進氣口與殼體的連接采用平齊式或內(nèi)伸式。由于采取含塵氣體從殼體側(cè)面切向進入，通過旋流運動產(chǎn)生離心力，可實現(xiàn)較大粉塵的分離，減少過濾氣體中的除塵量，降低濾袋運行阻力；由于采取氣體導(dǎo)流板，可以強化氣體旋流運動，提高除塵效果。但其缺點還是旋風(fēng)除塵器為一個以外殼為直徑的大筒體切向進口結(jié)構(gòu)，這種大直徑旋風(fēng)除塵器其分離效率是不高的。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種顆粒分離性能好、濾袋負(fù)荷小、濾袋反吹頻率低、濾袋使用壽命長、顆粒分離效率高的脈沖袋式過濾器。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0009]一種脈沖袋式過濾器，包括依次相連的上封頭、筒體和下錐管，所述下錐管的下部設(shè)有排灰口，所述筒體的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口、排風(fēng)口和支架，所述支架上裝設(shè)有相互連接的氣包和脈沖控制儀，所述筒體內(nèi)從上往下依次設(shè)有上花板、下花板和隔板，所述進風(fēng)口設(shè)于筒體的側(cè)壁上位于下花板、隔板之間的位置，所述排風(fēng)口設(shè)于筒體的側(cè)壁上位于上花板、下花板之間的位置，所述下花板和隔板之間分別設(shè)有多個并列布置的旋風(fēng)分離器，所述上花板、下花板之間分別設(shè)有多個并列布置的濾袋，所述上花板的上側(cè)設(shè)有多個帶有噴吹頭的噴吹管，所述氣包通過脈沖電磁閥與噴吹管連通，所述噴吹管的噴吹頭、上花板的開孔、濾袋、下花板的開孔、旋風(fēng)分離器之間一一對應(yīng)，所述旋風(fēng)分離器的入風(fēng)口與進風(fēng)口連通，所述濾袋通過內(nèi)嵌的彈性圈分別卡設(shè)在上花板的開孔、下花板的開孔中，且所述濾袋上端與噴吹管的噴吹頭相連連通、下端與旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連通。
[0010]優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離器包括筒體，所述筒體的外壁上設(shè)有蝸殼進口，所述蝸殼進口與進風(fēng)口連通，所述筒體的一端設(shè)有相互連接的出口管及連接大小頭、另一端設(shè)有小錐管，所述連接大小頭與下花板的開孔焊接并與濾袋相連，所述小錐管的下端設(shè)有排料管，所述排料管與下錐管連通。
[0011]優(yōu)選地，所述排料管的下端設(shè)有雙錐堵頭。
[0012]優(yōu)選地,所述雙錐堵頭的錐角β的大小為30?90°。
[0013]優(yōu)選地，所述雙錐堵頭的外徑Dl與小錐管的下端內(nèi)徑D2之間的比值為0.4?0.8。
[0014]優(yōu)選地，所述筒體的側(cè)壁上位于上花板、下花板之間的位置設(shè)有人孔。
[0015]優(yōu)選地，所述上封頭上設(shè)有放空口。
[0016]優(yōu)選地，所述上封頭上設(shè)有吊耳。
[0017]優(yōu)選地，所述筒體的側(cè)壁上設(shè)有耳座。
[0018]優(yōu)選地，所述下錐管的側(cè)壁上設(shè)有手孔。
[0019]本實用新型脈沖袋式過濾器具有下述優(yōu)點: