一種適用于化工及醫(yī)藥料液的工業(yè)反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，反應(yīng)釜在醫(yī)藥化工以及食品加工行業(yè)被廣泛使用，通常使用反應(yīng)釜是為了加速釜內(nèi)物料的反應(yīng)和使物料均勻化，而為了達(dá)到攪拌目的，已有的反應(yīng)釜典型的結(jié)構(gòu)是在反應(yīng)罐外固定安裝有攪拌裝置，用攪拌裝置來驅(qū)動(dòng)伸入反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌器對(duì)物料進(jìn)行攪拌，中國(guó)專利文獻(xiàn)申請(qǐng)?zhí)枮镃N201320097616.6的反應(yīng)釜是由反應(yīng)釜本體和攪拌裝置構(gòu)成，且反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)器和氣壓檢測(cè)器，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)和攪拌槳，這種裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，只是通過攪拌的方式使物料混合均勻，如果只是通過攪拌的方式不能達(dá)到使物料充分反應(yīng)的效果，往往會(huì)出現(xiàn)物料堆積的情況，且這種結(jié)構(gòu)不能及時(shí)對(duì)反應(yīng)釜本體進(jìn)行降溫和升溫，攪拌效果一般，所以并不能滿足現(xiàn)在日益發(fā)展的工業(yè)需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型特提出一種適用于化工及醫(yī)藥料液的工業(yè)反應(yīng)Il，包括反應(yīng)Il本體，所述反應(yīng)Il本體包括變頻電機(jī)、進(jìn)料口、減速器、攪拌軸和底座，變頻電機(jī)及進(jìn)料口均設(shè)置在反應(yīng)釜本體上方，攪拌軸延伸至反應(yīng)釜本體的內(nèi)腔中，變頻電機(jī)的輸出部分連接減速器的輸入端，減速器的輸出端連接攪拌軸，在攪拌軸的端部設(shè)置有連接件和扇形攪拌輪，在攪拌軸的外周設(shè)置有螺旋攪拌輪，在攪拌軸上還設(shè)置有連接桿，且在所述連接桿上左右對(duì)稱設(shè)置有攪拌片，在反應(yīng)釜本體的腔體外壁設(shè)置有空氣泵和集液箱，所述空氣泵通過導(dǎo)管與反應(yīng)釜本體腔體內(nèi)壁上設(shè)置的折流板相連接，在反應(yīng)釜本體腔體的底部還設(shè)置有出料口，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用效果好和攪拌充分等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種適用于化工及醫(yī)藥料液的工業(yè)反應(yīng)Il，包括反應(yīng)Il本體，所述反應(yīng)Il本體包括變頻電機(jī)、減速器、攪拌軸、進(jìn)料口和底座，所述變頻電機(jī)及進(jìn)料口均設(shè)置在反應(yīng)釜本體的腔體上方，底座設(shè)置在反應(yīng)釜本體的腔體下方，攪拌軸延伸至反應(yīng)釜本體的內(nèi)腔中，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為:變頻電機(jī)的輸出部分連接減速器的輸入端，減速器的輸出端連接攪拌軸，在攪拌軸的端部設(shè)置有連接件和扇形攪拌輪，在攪拌軸的外周設(shè)置有螺旋攪拌輪，在攪拌軸上還設(shè)置有連接桿，且在所述連接桿上左右對(duì)稱設(shè)置有攪拌片；在反應(yīng)釜本體的內(nèi)腔上部還設(shè)置有擋板，在擋板表面設(shè)置有多個(gè)突點(diǎn)；在反應(yīng)釜本體的腔體外壁設(shè)置有空氣泵和集液箱，所述空氣泵通過導(dǎo)管與反應(yīng)釜本體腔體內(nèi)壁上設(shè)置的折流板相連接，所述集液箱上方設(shè)置有換熱器，所述集液箱下方連接有過濾器；在反應(yīng)釜本體內(nèi)腔底部的直角部位設(shè)置有凸起；在反應(yīng)釜本體腔體的底部還設(shè)置有出料口。
[0005]進(jìn)一步的，在底座和反應(yīng)釜本體之間設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置為膠墊或彈黃。
[0006]進(jìn)一步的，在出料口上還設(shè)置有取樣口，所述取樣口的管腔內(nèi)徑小于出料口的管腔內(nèi)徑，在取樣口上設(shè)置有取樣閥，在出料口上設(shè)置有出料閥，所述取樣口設(shè)置在出料閥的前端。
[0007]進(jìn)一步的，在反應(yīng)釜本體的腔體內(nèi)壁設(shè)置有加熱層，在反應(yīng)釜本體的腔體外壁設(shè)置有保溫層，在加熱層和保溫層之間還設(shè)置有冷卻層。
[0008]進(jìn)一步的，在反應(yīng)釜本體外設(shè)置的換熱器通過冷卻液通道與冷卻層相連接，在冷卻液通道上設(shè)置有閥門。
[0009]進(jìn)一步的，在折流板上設(shè)置有若干風(fēng)孔，在折流板表面設(shè)置有阻料層。
[0010]優(yōu)先的，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)腔底部的凸起為圓弧面凸起，具體為四分之一圓弧斷面。
[0011 ] 上述工業(yè)反應(yīng)釜，在攪拌片上設(shè)置有若干擾流孔，所述擾流孔均為通孔。
[0012]優(yōu)先的，擋板表面的突點(diǎn)為三角形棱狀凸起，具有多個(gè)銳邊與尖角。
[0013]優(yōu)先的，在反應(yīng)釜本體的腔體上方共設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口，兩個(gè)進(jìn)料口分別位于減速器的左、右兩側(cè)。
[0014]優(yōu)先的，所述攪拌軸以及擋板均采用不銹鋼材料制成。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]1、所述反應(yīng)釜本體內(nèi)壁上設(shè)置的折流板增加了物料的分散性，消除了攪拌過程中產(chǎn)生的漩渦影響，使物料的混合更加充分，對(duì)被攪拌物質(zhì)產(chǎn)生沖擊力，增大了物料分子間的碰撞機(jī)會(huì)，提高了攪拌效率和生產(chǎn)效率。
[0017]2、所述反應(yīng)釜底部設(shè)置的出料口處設(shè)置有取樣口以及取樣閥，在反應(yīng)中可以通過取樣口來檢測(cè)反應(yīng)物的指標(biāo)判斷反應(yīng)進(jìn)行的程度，達(dá)標(biāo)后再后通過出料閥和出料口排出料液。
[0018]3、所述攪拌軸上設(shè)置的螺旋攪拌輪和扇形攪拌輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)將反應(yīng)液向上帶動(dòng)，促使上層和下層之間的反應(yīng)液能充分的混合發(fā)生反應(yīng)，不僅提高了反應(yīng)釜的反應(yīng)速率，也縮短了反應(yīng)時(shí)間，不會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)不充分而影響反應(yīng)結(jié)果的現(xiàn)象，也可有效的防止物料沉淀結(jié)塊，不同形式的攪拌輪，也可防止局部溫度過高發(fā)生副反應(yīng)。
[0019]4、所述攪拌軸上設(shè)置的擋板以及擋板表面設(shè)置的突點(diǎn)可以將反應(yīng)所產(chǎn)生的泡沫打碎，消除泡沫，提高了反應(yīng)效率，減小了反應(yīng)釜本體的清洗工作的工作量，節(jié)省了成本和人力。
[0020]5、所述空氣泵將高壓空氣通過導(dǎo)管進(jìn)入反應(yīng)釜本體內(nèi)，高壓空氣能對(duì)反應(yīng)的物料提供沖擊力，使反應(yīng)物造成較大的翻轉(zhuǎn)以使物料混合均勻，提高物料的接觸程度和頻度，使反應(yīng)高效進(jìn)行，且由于空氣的沖擊力，使粘附在攪拌裝置上的物料被吹下，保證了攪拌裝置的潔凈，為攪拌裝置的維護(hù)提供了方便。
[0021]6、所述攪拌葉片表面設(shè)置的若干半徑相同的擾流孔能提高攪拌效果，使攪拌更加充分。
[0022]7、所述反應(yīng)釜本體和底座之間設(shè)置的緩沖裝置將反應(yīng)釜本體分成底座和反應(yīng)釜本體的兩個(gè)部分，既保證了反應(yīng)釜本體的完整性，也可有效的緩沖反應(yīng)釜本體所受到的沖擊力，提高了反應(yīng)釜本體的使用壽命。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為攪拌片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]其中:1、反應(yīng)釜本體；2、變頻電機(jī)；3、減速器；4、攪拌軸；5、扇形攪拌輪；6、螺旋攪拌輪；7、擋板；8、突點(diǎn)；9、連接桿；10、攪拌片；11、擾流孔；12、凸起；13、進(jìn)料口 ；14、集液箱；15、換熱器；16、過濾器；17、冷卻液通道；18、閥門；19、冷卻層；20、加熱層；21、保溫層；22、空氣泵；23、折流板；24、風(fēng)孔；25、阻料層；26、底座；27、出料口 ；28、取樣閥；29、取樣口 ；30、緩沖裝置；31、連接件；40、出料閥；45、導(dǎo)管
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的第一種【具體實(shí)施方式】為:一種適用于化工及醫(yī)藥料液的反應(yīng)釜，它包括反應(yīng)釜本體I，所述反應(yīng)釜本體I包括變頻電機(jī)2、進(jìn)料口 13、減速器3、攪拌軸4和底座26，在底座26和反應(yīng)釜本體I之間設(shè)置有緩沖裝置30，所述緩沖裝置30為膠墊或彈簧，本實(shí)施方式優(yōu)選其緩沖裝置為彈簧。所述變頻電機(jī)2及進(jìn)料口 13均設(shè)置在反應(yīng)釜本體I的腔體上方，所述進(jìn)料口 13共設(shè)置有兩個(gè)，分別位于反應(yīng)釜本體I腔體上方的減速器3的左、右兩側(cè)。底座26設(shè)置在反應(yīng)釜本體I的腔體下方，攪拌軸4延伸至反應(yīng)釜本體I的內(nèi)腔中，變頻電機(jī)2的輸出部分連接減速器3的輸入端，減速器3的輸出端連接攪拌軸4，在攪拌軸4的端部設(shè)置有連接件31和扇形攪拌輪5，在攪拌軸4的外周設(shè)置有螺旋攪拌輪6，在攪拌軸4上還設(shè)置有連接桿9，且在所述連接桿9上左右對(duì)稱設(shè)置有攪拌片10，在攪拌片10上設(shè)置有多個(gè)直徑相同、排列均勻的擾流孔11，所述擾流孔11均為通孔，貫穿攪拌片10的前后面。在反應(yīng)釜本體I的內(nèi)腔上部還設(shè)置有擋板7，在擋板7表面設(shè)置有多個(gè)突點(diǎn)8 ;所述突點(diǎn)8為三角形棱狀凸起，具有多個(gè)銳邊與尖角；當(dāng)然，所述突點(diǎn)8還可以是圓錐形凸起、圓柱狀或棱柱狀凸起，目的是將反應(yīng)所產(chǎn)生的泡沫以及料液中的顆粒物打碎，消除泡沫，提高反應(yīng)效率。
[0028]在反應(yīng)釜本體I的腔體外壁設(shè)