一種使用方便、節(jié)能經(jīng)濟的反應系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001](一)
技術領域
[0002]本實用新型屬于化工設備，特別涉及一種使用方便、節(jié)能經(jīng)濟的反應系統(tǒng)。
[0003](二)
【背景技術】
[0004]風機與吸收塔進氣口連接，化工廠管道中經(jīng)常伴有一定量焦油等雜質(zhì)，焦油進入風機后，會有一定量的焦油吸附于扇葉上，時間長了會造成風機偏心運轉(zhuǎn)進而損壞軸承。在風機進口處安裝過濾裝置是目前采用較為普遍的方法，但效果不理想，維修更換較為頻繁。目前我國生產(chǎn)亞硫酸氫鈉吸收塔氣體分布器結構不近合理，氣體分布不均勻，吸收效率低，一般通過三到四級吸收才能把二氧化硫吸收完全，實現(xiàn)達標排放，采用新式雙切流氣體分布器的吸收塔，二氧化硫由于分布均勻，阻力小，吸收效果好，我們亞硫酸氫鈉生產(chǎn)裝置吸收塔通過分布器改造，氣體分布器由一般改為雙切流氣體分布器，由原來的三級吸收改為二級吸收，簡化了生產(chǎn)流程，不僅方便操作，降低消耗，節(jié)約成本，而尾氣二氧化硫含量低于改造前實現(xiàn)達標排放。傳統(tǒng)的冷排只有外層一套設備，冷卻效果不明顯，余熱沒有得到充分回收。在吸收塔內(nèi)部增設一套余熱回收裝置就可以解決以上問題。同時與供儲水設備配套使用，形成一套完整地余熱回收系統(tǒng)。
[0005](三)【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種使用方便、節(jié)能經(jīng)濟的反應系統(tǒng)。
[0007]本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
[0008]一種使用方便、節(jié)能經(jīng)濟的反應系統(tǒng)，包括塔體，塔體的進氣口連接風機，其特殊之處在于:該風機前面設置沉淀焦油雜質(zhì)的去雜裝置，該去雜裝置包括管道A,該管道A內(nèi)分別設置若干上擋板及下?lián)醢澹錾舷聯(lián)醢宄适猃X狀，且相互交錯安裝，下?lián)醢宓纳隙怂谒轿恢酶哂谏蠐醢宓南露怂谒轿恢?，管道A的下面開排焦油口，該排焦油口與上擋板對應，塔體內(nèi)分別設置冷排裝置、氣體分布器，該冷排裝置包括依次連接的S行管道，該管道由直管、彎頭連接而成，管道內(nèi)設置固定片，該管道與蓄水保溫池相連，蓄水保溫池連接水泵，該水泵與自動給水裝置相連，自動給水裝置安在蓄水保溫池上，該蓄水保溫池上開防隘口，氣體沿塔體上的進料口進入氣體分布器，該氣體分布器包括內(nèi)筒、沿內(nèi)筒切線左右兩個方向的弧型導流板，內(nèi)筒外設置5-9塊折流板，該折流板與內(nèi)筒的徑向夾角為30-40°，氣體沿內(nèi)筒切線左右兩個方向的弧型導流板進入吸收塔，塔體底部安裝鋼管，該鋼管一端與塔體下部出口相連，另一端伸出塔體外并鉸接有遮蓋，鋼管上面開有開口，自動給水裝置包括水位傳感器，水位傳感器將水位信號傳送給控制器，該控制器、風機、水泵均經(jīng)接收模塊連接處理器，該處理器通過發(fā)送模塊為語音模塊及自動撥號報警器、蜂鳴器下達指令，該自動撥號報警器包括STC12C5410和MT8888芯片。
[0009]本實用新型的使用方便、節(jié)能經(jīng)濟的反應系統(tǒng)，處理器包括主板、ATMEGA32及外圍器件，語音模塊包括語音芯片PM66及放大電路，接收模塊包括RF69-433無線模塊，發(fā)送模塊包括RF69-433無線模塊。
[0010]本實用新型的使用方便、節(jié)能經(jīng)濟的反應系統(tǒng)，折流板6塊，該折流板與內(nèi)筒的徑向夾角為35°。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的反應系統(tǒng)，在風機前的管道中安裝具有沉淀焦油雜質(zhì)的擋板，將焦油雜質(zhì)在排焦油口排除，結構簡單、安裝方便，排焦油效果好，避免了原有過濾裝置維修更換較為頻繁而且效果不佳的弊端。雙切線氣體分布器結構由弧型并且和內(nèi)桶向切的氣體導向板兩塊，5-9塊經(jīng)向夾角30°--40°的折流板和內(nèi)筒組成，折流板數(shù)量越多，氣體分布越均勻，吸收效果越好，隨著折流板數(shù)量增多，氣體阻力增大，氣體壓降也增大，所以選擇合適的折流板數(shù)特別重要，實踐證明6塊折流板比較合適。折流板的經(jīng)向夾角對二氧化硫氣體的分布也有較大的影響，一定的經(jīng)向夾角在二氧化硫氣體通過折流板時，有利于氣體均勻分布，二氧化硫氣體在內(nèi)外桶環(huán)形通道內(nèi)高速動的同時產(chǎn)生離心作用，弧型導流板對截留下來的氣體進行導流時經(jīng)向夾角在一定程度上可以降低流體的流程度，減少氣體的能量消耗，降低氣體阻力，通過實際應用夾角35°比較合適。冷排裝置結構簡單、經(jīng)濟合理、易于安裝，可自行焊接制作，在冷排內(nèi)安裝余熱回收裝置，一方面可有效控制蒸汽流速，控制后續(xù)反應的穩(wěn)定運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面可回收部分熱量，更好的降低管內(nèi)蒸汽溫度，冷凝出更多雜質(zhì)。余熱回收裝置與配套的供儲水設備進行組合，可形成一套完整地余熱回收系統(tǒng)，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，有效回收管內(nèi)熱量，解決了公司冬季取暖、員工洗澡和飲水等難題，真正實現(xiàn)了小改造、大收益的目的。
[0012](四)
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014]附圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]附圖2為本實用新型的氣體分布器的主視圖；
[0016]附圖3為附圖2的俯視圖；
[0017]附圖4為本實用新型的控制器與自動撥號報警器的連接框圖；
[0018]圖中:1塔體，2直管，3彎頭，4固定片，5蓄水保溫池，6水泵，7內(nèi)筒，8導流板，9折流板，10鋼管，11遮蓋，12開口，13水位傳感器，14控制器，15自動撥號報警器，16蜂鳴器。
[0019](五)
【具體實施方式】
[0020]附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括塔體1，塔體I的進氣口連接風機17,該風機17前面設置沉淀焦油雜質(zhì)的去雜裝置,該去雜裝置包括管道A18,該管道A18內(nèi)分別設置若干上擋板19及下?lián)醢?0，所述上下?lián)醢?9，20呈梳齒狀，且相互交錯安裝，下?lián)醢?0的上端所在水平位置高于上擋板19的下端所在水平位置，管道A18的下面開排焦油口 21，該排焦油口 21與上擋板19對應，塔體I內(nèi)分別設置冷排裝置、氣體分布器，該冷排裝置包括依次連接的S行管道，該管道由直管2、彎頭3連接而成，管道內(nèi)設置固定片4，該管道與蓄水保溫池5相連，蓄水保溫池5連接水泵6，該水泵6與自動給水裝置相連，自動給水裝置安在蓄水保溫池5上，該蓄水保溫池5上開防隘口，氣體沿塔體I上的進料口進入氣體分布器，該氣體分布器包括內(nèi)筒7、沿內(nèi)筒7切線左右兩個方向的弧型導流板