一種管式密集型多孔霧化噴頭組件的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于液壓油真空脫水的管式密集型多孔霧化噴頭組件。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的飛速發(fā)展，對各種工業(yè)用油的凈化精度要求越來越嚴(yán)格。水分是油液最為主要的污染物之一，不僅會(huì)影響油液本身的物理化學(xué)性能而使油液變質(zhì)，而且會(huì)對用油設(shè)備以及系統(tǒng)元件產(chǎn)生嚴(yán)重的威脅，影響系統(tǒng)的正常工作甚至帶來破壞性的后果。例如，油液中的水分會(huì)加速油液的氧化變質(zhì)，水分過高會(huì)惡化油液的低溫性能等。
[0003]為改善油液中水污染的影響，恢復(fù)油液正常的使用性能，目前廣泛采用真空蒸發(fā)脫水法對油液中的水污染進(jìn)行處理，基本原理為:將油水混合液通過置于真空容器頂部的噴頭噴淋成細(xì)滴，降落到稍下的網(wǎng)柵上，利用油、水的飽和蒸汽壓不同，實(shí)現(xiàn)油水分離。當(dāng)前，利用真空脫水法對油液分離的主要問題是系統(tǒng)的工作效率低，脫水工作的時(shí)間長。其中，噴頭射流流場的擴(kuò)散性以及對油水混合液的霧化效果是提高油水分離效率的關(guān)鍵技術(shù)之一O
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高真空脫水法油水分離效率的管式密集型多孔霧化噴頭組件，該組件能夠優(yōu)化噴淋噴頭的速度分布和壓力分布，提高油水混合射流流場的擴(kuò)散性，改善射流后液體的霧化破碎效果，從而提高真空脫水法油水分離的效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種管式密集型多孔霧化噴頭組件，包括管式噴頭、過渡接頭、焊接平管嘴、外套螺母、外密封圈以及內(nèi)密封圈；其中，管式噴頭、過渡接頭以及焊接平管嘴依次相連，管式噴頭與過渡接頭之間焊接連接，過渡接頭與焊接平管嘴之間通過外套螺母相連，并利用內(nèi)密封圈實(shí)現(xiàn)二者之間的端面密封；該噴頭組件與真空容器之間通過過渡接頭上的螺紋結(jié)構(gòu)連接固定，并利用外密封圈實(shí)現(xiàn)噴頭組件與真空容器之間的端面密封，防止漏油。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:管式噴頭采用圓柱形噴管，其長280mm，內(nèi)孔直徑為14mm，管壁厚2mm，沿其圓周方向以30°的夾角間隔分布著5個(gè)最小孔徑為2mm、錐角為60°的圓錐形射流孔，且圓錐形射流孔分布在圓柱形噴管的下半圓周面上。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:圓柱形噴管長度方向上開設(shè)有26排共130個(gè)錐形孔，每一排射流孔截面之間的距離為10mm。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:過渡接頭兩端采用螺紋結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)與真空容器和焊接平管嘴的固定連接；中間部分采用六角結(jié)構(gòu)，便于施加力矩，實(shí)現(xiàn)連接固定；兩端面都留有安裝密封圈的圓形溝槽，以便將過渡接頭壓緊后實(shí)現(xiàn)對兩連接端面的密封，防止漏油；在過渡接頭的焊接部位留45°的斜切角，實(shí)現(xiàn)對二者的緊密焊接。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:焊接平管嘴采用“T”字形設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔直徑20mm，凸臺(tái)外徑33.5mm、長6mm，頸部外徑28mm、長39mm，外表采用光滑結(jié)構(gòu)；焊接平管嘴的凸臺(tái)端面壓緊在過渡接頭的端面上，通過外套螺母與過渡接頭的螺紋實(shí)現(xiàn)緊密連接。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于:外套螺母采用M30X 1.5的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，通過與過渡接頭的螺紋連接，實(shí)現(xiàn)將焊接平管嘴的端面緊壓在過渡接頭的端面上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型優(yōu)化了單個(gè)噴嘴的結(jié)構(gòu)形式和尺寸，有效改善了噴嘴對油水混合液的霧化破碎效果；并通過采用集成化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既便于噴頭向真空容器頂部的安裝，又增大了噴頭的流量，從而達(dá)到了提高真空脫水法油水分離效率的目的。本實(shí)用新型的研宄方法和設(shè)計(jì)思路為低壓下油水混合液的射流霧化提供了理論依據(jù)，也可推廣應(yīng)用到其它領(lǐng)域的研宄中。
[0014]I)本實(shí)用新型對單個(gè)噴嘴的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從液體射流流速、壓力分布和湍流強(qiáng)度三個(gè)方面進(jìn)行仿真分析，確定對液體霧化破碎效果較好的噴嘴結(jié)構(gòu)形式；2)本實(shí)用新型將多個(gè)單噴嘴進(jìn)行合理集成，在滿足高霧化破碎效果的同時(shí)，提高集成式噴頭的流量，從而提高油水分離的效率。
【【附圖說明】】
[0015]圖1為本實(shí)用新型管式密集型多孔噴頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:I為管式噴頭，2為過渡接頭，3為焊接平管嘴，4為外套螺母，5為外密封圈，6為內(nèi)密封圈；
[0017]圖2為管式噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖2(a)為主視圖，圖2(b)為左視圖；
[0018]圖3為過渡接頭的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖3(a)為主視圖，圖3(b)為左視圖；
[0019]圖4為焊接平管嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為外套螺母的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖5(a)為主視圖，圖5 (b)為左視圖；
[0021]圖6為外密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為內(nèi)密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為四種不同錐形噴嘴的總壓等值線云圖，其中，圖8(a)為最小直徑2mm、錐角60°的錐形噴嘴總壓等值線云圖，圖8(b)為最小直徑2mm、錐角45°的錐形噴嘴總壓等值線云圖，圖8(c)為最小直徑1mm、錐角60°的錐形噴嘴總壓等值線云圖，圖8 (d)為最小直徑1mm、錐角45°的錐形噴嘴總壓等值線云圖；
[0024]圖9為四種不同錐形噴嘴的瑞動(dòng)能云圖，其中，圖8(a)為最小直徑2mm、錐角60°的錐形噴嘴湍動(dòng)能云圖，圖8(b)為最小直徑2mm、錐角45°的錐形噴嘴湍動(dòng)能云圖，圖8 (c)為最小直徑1mm、錐角60°的錐形噴嘴瑞動(dòng)能云圖，圖8 (d)為最小直徑1mm、錐角45°的錐形噴嘴湍動(dòng)能云圖；
[0025]圖10為四種不同錐形噴嘴的速度云圖，其中，圖8(a)為最小直徑2mm、錐角60°的錐形噴嘴速度云圖，圖8(b)為最小直徑2mm、錐角45°的錐形噴嘴速度云圖，圖8 (c)為最小直徑1mm、錐角60°的錐形噴嘴速度云圖，圖8 (d)為最小直徑1mm、錐角45°的錐形噴嘴速度云圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]參見圖1至圖7，本實(shí)用新型一種管式密集型多孔霧化噴頭組件，包括管式噴頭1、過渡接頭2、焊接平管嘴3、外套螺母4、外密封圈5以及內(nèi)密封圈6 ;其中，管式噴頭1、過渡接頭2以及焊接平管嘴3依次相連，管式噴頭I與過渡接頭2之間焊接連接，過渡接頭2與焊接平管嘴3之間通過外套螺母4相連，并利用內(nèi)密封圈6實(shí)現(xiàn)二者之間的端面密封；該噴頭組件與真空容器之間通過過渡接頭2上的螺紋結(jié)構(gòu)連接固定，并利用外密封圈5實(shí)現(xiàn)噴頭組件與真空容器之間的端面密封，防止漏油。
[0028]參見圖2，管式噴頭2采用圓柱形噴管，其長280mm，內(nèi)孔直徑為14mm，管壁厚2mm，沿其圓周方向以30°的夾角間隔分布著5個(gè)最小孔徑為2_、錐角為60°的圓錐形射流孔，且圓錐形射流孔分布在圓柱形噴管的下半圓周面上。圓柱