碾壓捏合機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工機械，尤其涉及一種捏合機。
【背景技術(shù)】
[0002]捏合機是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，可對高粘度、彈塑性物料進行捏合、混煉、硫化、聚合，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑和建材等化工領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。其缺點是:工作容積小，消耗動力大，捏合效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種消耗功率小、捏合效率高的碾壓捏合機。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:碾壓捏合機，包括機座，所述機座上設(shè)有捏合滾筒，所述捏合滾筒與所述機座之間安裝有滾筒托輪裝置和滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述捏合滾筒的一端設(shè)有滾筒堵蓋，所述滾筒堵蓋固定安裝在所述機座上；所述滾筒堵蓋的上部固定安裝有伸入至所述捏合滾筒內(nèi)的進料裝置；所述機座上固定安裝有包圍所述捏合滾筒的加熱裝置；所述捏合滾筒的另一端設(shè)有出料裝置；所述捏合滾筒內(nèi)放置有碾壓捏合輥，所述碾壓捏合輥外周設(shè)有碾壓捏合槳葉，所述碾壓捏合輥的一端設(shè)有動力輸入軸；所述滾筒堵蓋上設(shè)有動力輸入軸避讓孔，所述動力輸入軸通過所述動力輸入軸避讓孔伸出所述滾筒堵蓋外且連接有伸縮萬向節(jié)，所述伸縮萬向節(jié)連接有碾壓捏合輥驅(qū)動裝置，所述碾壓捏合輥驅(qū)動裝置固定安裝在所述機座上；所述機座上固定安裝有僅能使所述動力輸入軸上下活動的動力輸入軸導(dǎo)軌，所述動力輸入軸上對應(yīng)所述動力輸入軸導(dǎo)軌的位置設(shè)有動力輸入軸軸向限位環(huán)；所述捏合滾筒和所述碾壓捏合輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動力輸入軸上對應(yīng)所述動力輸入軸避讓孔位置設(shè)有避讓孔擋盤。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動力輸入軸避讓孔為垂直設(shè)置的長孔。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進料裝置包括螺旋輸送器殼體，所述螺旋輸送器殼體的上端安裝有進料斗，所述螺旋輸送器殼體的外端部安裝有進料電動機和進料變速箱，所述進料變速箱的動力輸出端連接位于所述螺旋輸送器殼體內(nèi)的輸送絞龍；所述螺旋輸送器殼體出料口的一端設(shè)有無絞龍的物料阻氣段。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱裝置包括加熱罩，所述加熱罩的底部安裝有燃?xì)鉅t。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述碾壓捏合槳葉包括將物料向出料裝置處輸送的碾壓捏合輸送槳葉，將物料回送增加捏合質(zhì)量的碾壓捏合回送槳葉，所述碾壓捏合輸送槳葉和所述碾壓捏合回送槳葉間隔設(shè)置且旋向相反，所述碾壓捏合輸送槳葉的推料面大于所述碾壓捏合回送槳葉的推料面。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料裝置包括固定設(shè)置在所述捏合滾筒上的環(huán)形堵板，所述環(huán)形堵板的中心孔處固定連接有環(huán)形出料斗。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機座上固定安裝有罩扣在所述環(huán)形出料斗上部的熱氣收集罩，所述熱氣收集罩通過管路連接有送風(fēng)機，所述送風(fēng)機通過管路連接所述加熱裝置。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述碾壓捏合輥驅(qū)動裝置包括第二液壓馬達。
[0014]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述滾筒托輪裝置包括安裝在所述機座上且與所述捏合滾筒兩端對應(yīng)的兩對托輪，所述捏合滾筒兩端外表面固定安裝有與所述托輪對應(yīng)的環(huán)形托軌；所述滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固定安裝在所述機座上的第一液壓馬達，所述第一液壓馬達的動力輸出端設(shè)有主動齒輪，所述捏合滾筒上固定安裝有與所述主動齒輪嚙合的齒圈。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，碾壓捏合機，包括機座，所述機座上設(shè)有捏合滾筒，所述捏合滾筒與所述機座之間安裝有滾筒托輪裝置和滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述捏合滾筒的一端設(shè)有滾筒堵蓋，所述滾筒堵蓋固定安裝在所述機座上；所述滾筒堵蓋的上部固定安裝有伸入至所述捏合滾筒內(nèi)的進料裝置；所述機座上固定安裝有包圍所述捏合滾筒的加熱裝置；所述捏合滾筒的另一端設(shè)有出料裝置；所述捏合滾筒內(nèi)放置有碾壓捏合輥，所述碾壓捏合輥外周設(shè)有碾壓捏合槳葉，所述碾壓捏合輥的一端設(shè)有動力輸入軸；所述滾筒堵蓋上設(shè)有動力輸入軸避讓孔，所述動力輸入軸通過所述動力輸入軸避讓孔伸出所述滾筒堵蓋外且連接有伸縮萬向節(jié)，所述伸縮萬向節(jié)連接有碾壓捏合輥驅(qū)動裝置，所述碾壓捏合輥驅(qū)動裝置固定安裝在所述機座上；所述機座上固定安裝有僅能使所述動力輸入軸上下活動的動力輸入軸導(dǎo)軌，所述動力輸入軸上對應(yīng)所述動力輸入軸導(dǎo)軌的位置設(shè)有動力輸入軸軸向限位環(huán)；所述捏合滾筒和所述碾壓捏合輥的旋轉(zhuǎn)方向相反；本實用新型將重力原理應(yīng)用于材料的捏合，利用碾壓捏合輥的重力，通過碾壓捏合槳葉和捏合滾筒的相對旋轉(zhuǎn)，對物料產(chǎn)生強烈剪切、撕扯和碾壓作用，從而使干質(zhì)物料變成具有一定溫度的粘稠物料并獲得均勻的混合攪拌；碾壓捏合槳葉還對所述捏合滾筒的內(nèi)壁起到清理作用，不會造成物料的結(jié)層和堆積；萬向節(jié)的使用，可以使所述碾壓捏合輥在物料中有雜物例如金屬等情況下能夠做浮動適應(yīng)，避免損壞碾壓捏合槳葉，該特點在廢塑料制造建材的工藝中效果尤為突出，具有普通捏合機無可比擬的突出優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0017]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例的側(cè)視圖；
[0019]圖3是圖1右端的放大圖。
[0020]圖中:1-機座；2_捏合滾筒；21_托輪；211_環(huán)形凹槽；22_環(huán)形托軌；221_環(huán)形凸起；23_第一液壓馬達；24_主動齒輪；25_齒圈；3_滾筒堵蓋；31_動力輸入軸避讓孔；4-螺旋輸送器殼體；41_進料斗；42_進料電動機；43_進料變速箱；44_輸送絞龍；45_物料阻氣段；5_加熱罩；51_燃?xì)鉅t；6-環(huán)形堵板；61_環(huán)形出料斗；7_碾壓捏合輥；71_動力輸入軸；72_避讓孔擋盤；73_伸縮萬向節(jié)；74_第二液壓馬達；75_動力輸入軸導(dǎo)軌；76_動力輸入軸軸向限位環(huán)；77_碾壓捏合輸送槳葉；78_碾壓捏合回送槳葉；8_熱氣收集罩；81_送風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0022]如圖1和圖2所示，碾壓捏合機，包括機座I，所述機座I上設(shè)有捏合滾筒2，所述捏合滾筒2與所述機座I之間安裝有滾筒托輪裝置和滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。所述滾筒托輪裝置包括安裝在所述機座I上且與所述捏合滾筒2兩端對應(yīng)的兩對托輪21，所述捏合滾筒2兩端外表面固定安裝有與所述托輪21對應(yīng)的環(huán)形托軌22，為保持所述捏合滾筒2軸向穩(wěn)定，兩所述環(huán)形托軌22上設(shè)有環(huán)形凸起221，對應(yīng)的所述托輪21上設(shè)有與所述環(huán)形凸起221配合的環(huán)形凹槽211，這樣通過環(huán)形凸起221和環(huán)形凹槽211的配合，阻止所述捏合滾筒2軸向的移動；所述滾筒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固定安裝在所述機座I上的第一液壓馬達23，所述第一液壓馬達23的動力輸出端設(shè)有主動齒輪24，所述捏合滾筒2上固定安裝有與所述主動齒輪24嚙合的齒圈25。
[0023]如圖3所示，所述捏合滾筒2的一端設(shè)有滾筒堵蓋3，所述滾筒堵蓋3固定安裝在所述機座I上，所述滾筒堵蓋3和所述捏合滾筒2之間采用迷宮密封的方式(圖中未示出)，動靜結(jié)合密封的結(jié)構(gòu)多種多樣，這些密封結(jié)構(gòu)在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)是普通工程技術(shù)人員所熟知的，在此不再重復(fù)贅述。所述滾筒堵蓋3的上部固定安裝有伸入至所述捏合滾筒2內(nèi)的進料裝置；所述進料裝置包括螺旋輸送器殼體4，所述螺旋輸送器殼體4的上端安裝有進料斗41，所述螺旋輸送器殼體4的外端部安裝有進料電動機42和進料變速箱43，所述進料變速箱43的動力輸出端連接位于所述螺旋輸送器