可曝氣攪拌的攪拌桶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工攪拌設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種生產(chǎn)助焊劑用的攪拌桶，且該攪拌桶中設(shè)置有曝氣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)眾所周知的，助焊劑通常是以松香為主要成分的均勻混合溶液，生產(chǎn)助焊劑時需要將以松香為主的各種材料制劑的混合物攪拌均勻。為提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，人們設(shè)計(jì)出一種攪拌罐，將制配助焊劑的各種配料混裝在攪拌罐中，利用電機(jī)驅(qū)動一個攪拌槳對攪拌罐中的混合物進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工業(yè)自動化。攪拌槳是一種最為常用的通過擾動使物料混合及分散的設(shè)備，攪拌槳可以使盛料罐內(nèi)的物料流動，均勻分布。
[0003]然而傳統(tǒng)的攪拌罐在具體使用過程中還存在著些許的不足，例如傳統(tǒng)的攪拌桶僅僅利用攪拌槳攪動擾動范圍小，無法迅速的實(shí)現(xiàn)將整個罐中的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希黾恿藬嚢钑r間，降低了攪拌效率，如何提高攪拌效率，加快物料混合速度即為本實(shí)用新型所要研宄解決的主要技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可曝氣攪拌的攪拌桶，其所要解決的技術(shù)問題在于:傳統(tǒng)的攪拌罐等設(shè)備上僅僅是利用攪拌槳擾動范圍小，無法迅速的實(shí)現(xiàn)將整個罐中的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，增加了攪拌時間，降低了攪拌效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可曝氣攪拌的攪拌桶，其包括圓柱狀的盛料桶以及攪拌裝置，所述盛料桶上蓋設(shè)有桶蓋，所述桶蓋上開設(shè)有進(jìn)料口以及攪拌安裝孔，所述攪拌安裝孔與所述盛料桶同軸，所述盛料桶底部中心位置設(shè)有放料口，所述攪拌裝置架設(shè)在所述桶蓋上與所述攪拌安裝孔對應(yīng)，所述攪拌裝置包括軸向依次從上至下設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)、減速器、安裝托盤以及攪拌槳，所述減速器將所述驅(qū)動電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)矩減速增距后傳遞至所述攪拌槳，所述盛料桶中位于底部設(shè)置有曝氣管，所述曝氣管的管壁上均勻的開設(shè)有曝氣孔，所述曝氣管的進(jìn)氣端密封的穿過所述盛料桶的底壁并與一空氣壓縮機(jī)的出氣端連接。
[0006]優(yōu)選于:所述曝氣管呈阿基米德螺旋線狀盤繞設(shè)置在所述盛料桶底部，呈阿基米德螺旋線狀的所述曝氣管的盤繞中心點(diǎn)對應(yīng)所述盛料桶底部中心位置，所述曝氣管對應(yīng)盤繞中心點(diǎn)的一端封閉，另一端密封的穿過所述盛料桶底壁并與所述空氣壓縮機(jī)的出氣端連接。
[0007]優(yōu)選于:所述曝氣管為金屬管或硬質(zhì)塑料管，所述曝氣孔為自閉孔，所述曝氣孔中封填有橡膠膜，所述橡膠膜上刺透有氣孔。
[0008]優(yōu)選于:所述攪拌槳包括槳軸、兩組設(shè)置在所述槳軸上的共軸且推進(jìn)方向相反的軸流槳葉以及固定設(shè)置在兩組軸流槳葉之間并與所述槳軸平行的徑流槳葉，兩組軸流槳葉在軸向上的投影重疊，所述徑流槳葉的葉片數(shù)量與每組軸流槳葉的葉片數(shù)量相同，所述徑流槳葉以所述槳軸的中心軸為中心環(huán)形陣列設(shè)置，每片所述徑流槳葉的軸向兩端分別固定在兩組所述軸流槳葉中相互對應(yīng)的葉片上，兩組所述軸流槳葉以及所述徑流槳葉組成一籠狀結(jié)構(gòu)，其中，所述兩組所述軸流槳葉的推進(jìn)方向相對或相背，則所述徑流槳葉為離心槳葉或向心槳葉。
[0009]優(yōu)選于:所述減速器為行星減速器，所述行星減速器包括筒狀殼體及設(shè)置在所述筒狀殼體中的至少一組行星齒輪機(jī)構(gòu)，所述行星齒輪機(jī)構(gòu)包括內(nèi)齒圈、太陽輪、若干行星輪以及行星架，所述內(nèi)齒圈設(shè)置在所述筒狀殼體內(nèi)側(cè)壁上，所述太陽輪與所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸聯(lián)軸，所述太陽輪對應(yīng)位于所述內(nèi)齒圈的中心部位并與所述內(nèi)齒圈同軸，若干所述行星輪可分別自轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述行星架上，所述行星架設(shè)置在所述筒狀殼體中位于所述太陽輪與所述驅(qū)動電機(jī)對應(yīng)的軸向另一端，且若干所述行星輪環(huán)形陣列的位于所述太陽輪的周圍，并且每個所述行星輪均同時與所述太陽輪及內(nèi)齒圈相嚙合，所述行星架上與所述太陽輪對應(yīng)的軸向另一端設(shè)置有一輸出軸，所述輸出軸與所述太陽輪同軸設(shè)置；所述筒狀殼體軸向固定的裝設(shè)在所述安裝托盤上，所述安裝托盤固定架設(shè)在所述桶蓋上并軸向?qū)?yīng)所述攪拌安裝孔，所述槳軸的驅(qū)動端穿過所述安裝托盤與所述輸出軸聯(lián)軸。
[0010]優(yōu)選于:所述槳軸穿設(shè)在所述攪拌安裝孔中，所述槳軸的驅(qū)動端與所述行星架上的輸出軸聯(lián)軸，所述槳軸與所述輸出軸之間設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的軸向兩端均設(shè)置有連聯(lián)鍵孔，所述槳軸與所述輸出軸上對應(yīng)所述聯(lián)軸器兩端的聯(lián)軸鍵孔分別設(shè)置有聯(lián)軸插鍵，所述聯(lián)軸器與所述槳軸上還設(shè)置有徑向?qū)?yīng)的軸向定位孔，所述軸向定位孔中插設(shè)有定位銷，所述安裝托盤上的中心部位開設(shè)有槳軸穿孔，所述槳軸穿設(shè)在所述槳軸穿孔中。
[0011]優(yōu)選于:所述安裝托盤上對應(yīng)所述行星架的一側(cè)位于所述槳軸穿孔的孔肩部位設(shè)置有軸承座，所述軸承座中設(shè)置有一軸向接觸軸承，所述軸向接觸軸承的內(nèi)孔徑與所述聯(lián)軸器的外徑相匹配，所述聯(lián)軸器的外軸面上徑向凸設(shè)有環(huán)狀凸緣，所述聯(lián)軸器與所述槳軸連接的一端插設(shè)在所述軸向接觸軸承的內(nèi)孔中，所述環(huán)狀凸緣軸向抵靠在所述軸向接觸軸承上。
[0012]優(yōu)選于:所述筒狀殼體中對應(yīng)所述驅(qū)動電機(jī)的一端設(shè)置有軸向定位擋圈，所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸穿過所述軸向定位擋圈與所述太陽輪聯(lián)軸，所述太陽輪、若干行星輪、行星架、聯(lián)軸器及軸向接觸軸承均軸向定位的限制在所述軸向定位擋圈與所述安裝托盤之間。
[0013]優(yōu)選于:所述桶蓋上對應(yīng)架設(shè)所述攪拌裝置的部位設(shè)置有加強(qiáng)梁，所述攪拌安裝孔開設(shè)在所述加強(qiáng)梁上，所述進(jìn)料口上設(shè)置有可拆卸的進(jìn)料蓋，所述放料口上設(shè)置有球閥。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過在所述盛料桶底部設(shè)置曝氣管，利用所述曝氣管向混合物料中曝氣，當(dāng)所述攪拌裝置在對物料進(jìn)行攪拌時，通過不斷曝出的氣泡增加物料的擾動程度，進(jìn)而加速物料的混合，使得助焊劑各組分混合更均勻，固含量低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖。
[0016]圖2為圖1中盛料桶A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖3為圖1中B的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4本實(shí)用新型的攪拌槳立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型的攪拌裝置的局部剖視立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖1至5以及較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的一種攪拌槳呈籠狀的攪拌桶作更為詳細(xì)說明。
[0021]本實(shí)用新型提供一種可曝氣攪拌的攪拌桶，其包括圓柱狀的盛料桶I以及攪拌裝置2，所述盛料桶I上蓋設(shè)有桶蓋11，所述桶蓋11上開設(shè)有進(jìn)料口 12以及攪拌安裝孔13，所述攪拌安裝孔13與所述盛料桶I同軸，所述盛料桶I底部中心位置設(shè)有放料口 14，所述攪拌裝置2架設(shè)在所述桶蓋11上與所述攪拌安裝孔13對應(yīng)，所述攪拌裝置2包括軸向依次從上至下設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)21、減速器22、安裝托盤23以及攪拌槳24，所述減速器22將所述驅(qū)動電機(jī)21輸出的轉(zhuǎn)矩減速增距后傳遞至所述攪拌槳24，所述盛料桶I中位于底部設(shè)置有曝氣管3，所述曝氣管3的管壁上均勻的開設(shè)有曝氣孔31，所述曝氣管3的進(jìn)氣端32密封的穿過所述盛料桶I的底壁并與一空氣壓縮機(jī)4的出氣端連接。
[0022]較佳實(shí)施例:所述曝氣管3呈阿基米德螺旋線狀盤繞設(shè)置在所述盛料桶I底部，呈阿基米德螺旋線狀的所述曝氣管3的盤繞中心點(diǎn)對應(yīng)所述盛料桶I底部中心位置，所述曝氣管3對應(yīng)盤繞中心點(diǎn)的一端封閉，另一端密封即進(jìn)氣端32的穿過所述盛料桶I底壁并與所述空氣壓縮機(jī)4的出氣端連接，利用阿基米德螺旋線的每條臂的距離永遠(yuǎn)相等，使所述曝氣管3在所述盛料桶I的底部排部更加均勻，使曝出的氣泡能夠均勻的擾動整個盛料桶I中的物料。
[0023]較佳實(shí)施例:所述曝氣管3為金屬管或硬質(zhì)塑料管，所述曝氣孔31為自閉孔，所述曝氣孔31中封填有橡膠膜33，所述橡膠膜33上刺透有氣孔34，利用橡膠膜33的彈性使所述氣孔34在常態(tài)下處于封閉狀態(tài)，當(dāng)所述曝氣管3中充滿高壓空氣時，高壓空氣會脹開所述橡膠膜33上的氣孔34跑出，實(shí)現(xiàn)曝氣自動，不曝氣時物料中的液體不會進(jìn)入所述曝氣管3中。
[0024]較佳實(shí)施例:所述減速器22為行星減速器，所述行星減速器包括筒狀殼體5及設(shè)置在所述筒狀殼體5中的至少一組行星齒輪機(jī)構(gòu)，所述行星齒輪機(jī)構(gòu)包括內(nèi)齒圈51、太陽輪52、若干行星輪53以及行星架54，所述內(nèi)齒圈51設(shè)置在所述筒狀殼體5內(nèi)側(cè)壁上，所述太陽輪52與所述驅(qū)動電機(jī)21的驅(qū)