回流共沸物和除水的分水器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)儀器，特別涉及一種回流共沸物和除水的分水器。
【背景技術(shù)】
[0002]科學(xué)儀器是科學(xué)研宄、技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)質(zhì)量控制的有效手段。儀器是人們認(rèn)識世界以及改造世界的工具。儀器的性能直接影響了獲取信息的數(shù)量、質(zhì)量與效率。而對于實(shí)驗(yàn)室而言，儀器設(shè)備時保證教學(xué)質(zhì)量及科研水平的基本物質(zhì)條件之一。目前，脫水反應(yīng)通常采用傳統(tǒng)的分水器。分水器實(shí)際是一個三通，利用有機(jī)溶劑與水共沸，將可逆反應(yīng)中的水及時除去，從而使反應(yīng)正向進(jìn)行。然而現(xiàn)有分水器，由于檢驗(yàn)除水效果的變色硅膠與反應(yīng)容器中的共沸物蒸汽之間僅有棉花團(tuán)間隔，而棉花團(tuán)幾乎沒有除水功能，所以變色硅膠很容易會吸收共沸物蒸汽中的水分變色，進(jìn)而導(dǎo)致判斷上的失誤。并且現(xiàn)有分水器中，回流冷凝管中凝結(jié)的共沸物液體需要積聚一定量的情況下才能從回流冷凝管的下端滴落，這就會導(dǎo)致實(shí)際實(shí)驗(yàn)中有部分溶劑及原料留在回流冷凝管和和恒壓滴液漏斗中，不僅影響了產(chǎn)物收率，還影響了原料利用率，增加了實(shí)驗(yàn)誤差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型在于提供一種回流共沸物和除水的分水器，不僅可以將回流冷凝管中冷凝為液體的共沸物液體盡可能地引導(dǎo)到恒壓滴液漏斗中，并使之回流到反應(yīng)容器內(nèi)，還可以保證除水效果檢驗(yàn)準(zhǔn)確度，避免了干燥劑的浪費(fèi)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:回流共沸物和除水的分水器，包括回流冷凝管和恒壓滴液漏斗；所述恒壓滴液漏斗內(nèi)設(shè)有干燥劑層、除水效果檢驗(yàn)層和防堵層；所述干燥劑層包括第一干燥劑層和第二干燥劑層；所述第一干燥劑層設(shè)在所述除水效果檢驗(yàn)層上方，所述除水效果檢驗(yàn)層設(shè)在所述第二干燥劑層上方，所述第二干燥劑層設(shè)在所述防堵層上方，所述防堵層設(shè)在所述恒壓滴液漏斗出液端的進(jìn)液口上方；所述回流冷凝管的第二端與所述恒壓滴液漏斗的進(jìn)液端連接導(dǎo)通。
[0005]上述回流共沸物和除水的分水器，所述第一干燥劑層為無水硫酸鎂層、活性氧化鋁層和無水硫酸鎂-活性氧化鋁層中的一種。
[0006]上述回流共沸物和除水的分水器，所述第二干燥劑層為無水硫酸鎂層、活性氧化鋁層和無水硫酸鎂-活性氧化鋁層中的一種。
[0007]上述回流共沸物和除水的分水器，所述除水效果檢驗(yàn)層為變色硅膠層或無水硫酸銅層。
[0008]上述回流共沸物和除水的分水器，所述防堵層為脫脂棉層。
[0009]上述回流共沸物和除水的分水器，所述第二干燥劑層與所述脫脂棉層之間設(shè)有紗布層。
[0010]上述回流共沸物和除水的分水器，所述第二干燥劑層與所述脫脂棉層之間塑料薄膜隔層，所述塑料薄膜隔層上設(shè)有漏液孔。
[0011]上述回流共沸物和除水的分水器，所述漏液孔孔徑為0.5?1.5mm，兩個相鄰的所述漏液孔之間的距離為3-5mm。
[0012]上述回流共沸物和除水的分水器，所述恒壓滴液漏斗內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)液桿；所述導(dǎo)液桿一端與所述回流冷凝管的第二端相連，所述導(dǎo)液桿的另一端與所述第一干燥劑層上表面連接。
[0013]上述回流共沸物和除水的分水器，所述導(dǎo)液桿為玻璃桿。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1.第一干燥劑層除去冷凝回流到恒壓滴液漏斗中混合液體中的水份，以提高實(shí)驗(yàn)效率和產(chǎn)物收率，并有利于縮短反應(yīng)時間。
[0016]2.第二干燥劑層可以除去從恒壓滴液漏斗出液端進(jìn)入恒壓滴液漏斗中蒸汽中的水分，避免除水效果檢驗(yàn)層因該部分蒸汽中的水分而失效或者檢驗(yàn)效果不好。
[0017]3.導(dǎo)液桿可以使回流冷凝管中冷凝下來的液體盡可能完全地流入恒壓滴液漏斗中，并通過干燥處理回流到反應(yīng)容器(如燒瓶)內(nèi)，提高原料利用率。
[0018]4.導(dǎo)液桿可以使回流冷凝管中冷凝下來的液體快速流入恒壓滴液漏斗中，加快冷凝液體回流速度。
[0019]5.紗布層或帶有漏液孔的塑料薄膜層可以防止干燥劑夾在脫脂棉層中，從而避免干燥劑吸水后結(jié)晶堵塞恒壓滴液漏斗出液端，同時還有利于延長從恒壓滴液漏斗出液端上行的共沸物蒸汽的上行路徑，從而避免共沸物蒸汽中的水分進(jìn)入變色硅膠層。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型回流共沸物和除水的分水器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型回流共沸物和除水的分水器的塑料薄膜隔層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-回流冷凝管，2-恒壓滴液漏斗，3-第一干燥劑層，4-除水效果檢驗(yàn)層，5-第二干燥劑層，6-防堵層，7-導(dǎo)液桿，8-通氣管，9-塑料薄膜隔層，10-漏液孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為清楚說明本實(shí)用新型中的方案，下面給出優(yōu)選的實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型回流共沸物和除水的分水器，包括回流冷凝管I和恒壓滴液漏斗2 ;所述恒壓滴液漏斗2內(nèi)設(shè)有干燥劑層、除水效果檢驗(yàn)層4和防堵層6 ;所述干燥劑層包括第一干燥劑層3和第二干燥劑層5 ;所述第一干燥劑層3設(shè)在所述除水效果檢驗(yàn)層4上方，所述除水效果檢驗(yàn)層4設(shè)在所述第二干燥劑層5上方，所述第二干燥劑層5設(shè)在所述防堵層6上方，所述防堵層6設(shè)在所述恒壓滴液漏斗2出液端的進(jìn)液口上方；所述回流冷凝管I的第二端與所述恒壓滴液漏斗2的進(jìn)液端連接導(dǎo)通。
[0025]其中，所述第一干燥劑層3為無水硫酸鎂層、活性氧化鋁層和無水硫酸鎂-活性氧化鋁層中的一種，本實(shí)施例優(yōu)選無水硫酸鎂-活性氧化鋁層作為本實(shí)用新型的所述第一干燥劑層3 ;所述第二干燥劑層5為無水硫酸鎂層、活性氧化鋁層和無水硫酸鎂-活性氧化鋁層中的一種，本實(shí)施例中優(yōu)選無水硫酸鎂層作為本實(shí)用新型的所述第二干燥劑層；所述除水效果檢驗(yàn)層4為變色硅膠層或無水硫酸銅層，本實(shí)施例中優(yōu)選變色硅膠層為本實(shí)用新型中的所述除水效果檢驗(yàn)層4 ;所述防堵層6為脫脂棉層。
[0026]為了盡可能防止共沸物蒸汽從所述恒壓滴液漏斗2的出液端進(jìn)入恒壓漏斗內(nèi)，本實(shí)施例中，所述第二干燥劑層5與所述脫脂棉層之間塑料薄膜隔層9，所述塑料薄膜隔層9上設(shè)有漏液孔10，所述漏液孔10孔徑為0.5?1.5mm，兩個相鄰的所述漏液孔10之間的距離為3-5_。