用于水泥廠的除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水泥制造領(lǐng)域，特別是涉及一種用于水泥廠的除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥的生產(chǎn)就是制造粉狀物質(zhì)的過程，在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生大量粉塵，如果對粉塵污染不進(jìn)行治，不僅危害崗位工人的身體健康、污染環(huán)境，而且還增加設(shè)備的機(jī)械磨損和電器故障。
[0003]水泥廠現(xiàn)有的除塵裝置常采用袋除塵器，其除塵效果差，風(fēng)力較小，而且內(nèi)部管道經(jīng)常堵塞，彎頭處至少每年需下法蘭清理彎頭一次。由于濾袋的阻力大，再加上堵塞，袋除塵器的通風(fēng)量大幅度地下降(實測平均值為561m3/h)，大大低于銘牌值(900m3/h)。
[0004]水泥廠現(xiàn)有的除塵裝置僅有吸氣功能，不能自行排氣疏通自身的管道，進(jìn)一步加重了管道的堵塞。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種風(fēng)力強(qiáng)勁，除塵徹底，且具有排氣自凈功能，有效防止自身管道堵塞的用于水泥廠的除塵裝置。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種用于水泥廠的除塵裝置，包括第一進(jìn)風(fēng)斗、第二進(jìn)風(fēng)斗，抽氣管、排氣管、供氣管，用于提供除塵動力的一級真空泵、二級真空泵，用于過濾水泥灰的第一過濾器、第二過濾器，
[0008]所述第一進(jìn)風(fēng)斗、第二進(jìn)風(fēng)斗分別包括一外連接管，外連接管的內(nèi)端用于與抽氣管固定連接，外連接管的外端成型有喇叭口狀的錐形導(dǎo)氣口，各進(jìn)風(fēng)斗內(nèi)分別設(shè)有一過濾裝置，過濾裝置包括一內(nèi)連接管，內(nèi)連接管與進(jìn)風(fēng)斗過盈配合，內(nèi)連接管的外端成型有喇叭口狀的錐形連接部與錐形導(dǎo)氣口相對應(yīng)，用于對過濾裝置軸向定位，內(nèi)連接管的內(nèi)端為半徑較小的小徑段，該小徑段上套有用紗布制成的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)通過抱箍固定在內(nèi)連接管上，
[0009]所述抽氣管的一端連接第一進(jìn)風(fēng)斗，另一端連接第一過濾器的進(jìn)氣端，抽氣管上依次設(shè)置第一控制閥、進(jìn)氣控制閥，所述進(jìn)氣控制閥的一端與抽氣管連通，另一端連第二進(jìn)風(fēng)斗，所述第一過濾器的出氣端通過管道依次連接一級真空泵、二級真空泵，一級真空泵的泵腔容積大于二級真空泵的泵腔容積，二級真空泵的出氣端通過排氣管連接第二過濾器，第二過濾器的出氣端與大氣連通，所述排氣管上設(shè)置第二控制閥，排氣管的第二控制閥、第二過濾器之間的部分連接一單向管的一端，單向管的另一端連接于一級、二級真空泵之間的管道，單向管上設(shè)置排氣單向閥，使一級真空泵到第二過濾器之間形成通路；
[0010]所述供氣管的一端連接于二級真空泵的出氣端，另一端連接于抽氣管的第一控制閥與第一進(jìn)風(fēng)斗之間的部分，供氣管上設(shè)置第三控制閥。
[0011]所述抽氣管的第一控制閥、第一過濾器之間設(shè)有真空負(fù)壓安全閥，該真空負(fù)壓安全閥的一端與抽氣管連通，另一端為負(fù)壓進(jìn)氣孔。
[0012]所述排氣管上設(shè)有泄壓管，泄壓管的兩端分別位于第二控制閥的兩側(cè)，泄壓管上設(shè)置泄壓閥，該泄壓閥的泄氣口通過泄壓管、排氣管與第二過濾器連通。
[0013]所述一級、二級真空泵的殼體上分別設(shè)有冷卻風(fēng)管，冷卻風(fēng)管的一端與對應(yīng)真空泵的泵腔連通，另一端連接空氣過濾器，冷卻風(fēng)管上設(shè)有冷卻風(fēng)單向閥，使冷卻風(fēng)單向進(jìn)入真空泵的泵腔。
[0014]還包括一密封結(jié)構(gòu)的氣壓測量器，該氣壓測量器上分別設(shè)有真空表、壓力表，以及兩根通氣管，其中一根通氣管連接于抽氣管，該通氣管與抽氣管連接的一端位于第一進(jìn)風(fēng)斗與第一控制閥之間，另一根通氣管連接于一級真空泵與第一過濾器之間的管道。
[0015]所述一級、二級真空泵制造為一體。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0017]本除塵裝置吸氣時，打開第一、第二控制閥，關(guān)閉第三控制閥、進(jìn)氣控制閥，氣體經(jīng)過進(jìn)入第一進(jìn)風(fēng)斗，再通過第一控制閥進(jìn)入第一過濾器，空氣經(jīng)過濾后進(jìn)入一級真空泵泵腔內(nèi)，再進(jìn)入二級真空泵泵腔內(nèi)，再通過第二控制閥進(jìn)入第二過濾器，過濾后排入大氣。本除塵裝置排氣自凈時，打開第三控制閥、進(jìn)氣控制閥，關(guān)閉第一、第二控制閥，氣體經(jīng)過第二進(jìn)風(fēng)斗、進(jìn)氣控制閥進(jìn)入第一過濾器，經(jīng)過濾后進(jìn)入一級真空泵泵腔內(nèi)，再進(jìn)入二級真空泵泵腔內(nèi)，再通過第三控制閥、第一進(jìn)風(fēng)斗排出，此時，可以取下第一進(jìn)風(fēng)斗直接排氣自凈。本除塵裝置采用一級、二級真空泵串聯(lián)，一級真空泵的泵腔容積大于二級真空泵的泵腔容積，一級真空泵增加氣流速度，二級真空泵抽真空，氣流強(qiáng)勁，可以較大粒徑的水泥灰，工作效率高，除塵徹底。通過一級真空泵泵腔的空氣進(jìn)入二級真空泵泵腔時，因二級真空泵泵腔容積較小，在真空壓較低的情況下從一級真空泵泵腔過來的空氣無法全部通過，無法通過二級真空泵泵腔的空氣直接經(jīng)單向管進(jìn)入第二過濾器過濾后排入大氣，單向管上設(shè)有排氣單向閥，防止二級真空泵泵腔排出的空氣再次被從吸入口處吸回。
[0018]抽氣管的第一控制閥、第一過濾器之間設(shè)有真空負(fù)壓安全閥，該真空負(fù)壓安全閥的一端與抽氣管連通，另一端為負(fù)壓進(jìn)氣孔。當(dāng)真空度超過設(shè)定的值后，真空負(fù)壓安全閥自動開啟，從外界吸入氣體，保護(hù)設(shè)備。
[0019]排氣管上設(shè)有泄壓管，泄壓管的兩端分別位于第二控制閥的兩側(cè)，泄壓管上設(shè)置泄壓閥，該泄壓閥的泄氣口通過泄壓管、排氣管與第二過濾器連通。當(dāng)排氣管內(nèi)的壓力值大于設(shè)定的壓力值后，泄壓閥自動開啟，氣體經(jīng)泄壓閥進(jìn)入第二過濾器，經(jīng)過濾后排入大氣。
[0020]一級、二級真空泵的殼體上分別設(shè)有冷卻風(fēng)管，冷卻風(fēng)管的一端與對應(yīng)真空泵的泵腔連通，另一端連接空氣過濾器，一級、二級真空泵運轉(zhuǎn)，形成負(fù)壓，使外界的空氣進(jìn)入一級、二級真空泵內(nèi)，冷空氣經(jīng)空氣過濾器進(jìn)入一級真空泵、二級真空泵，進(jìn)行輔助冷卻，來抑制因真空泵產(chǎn)生壓縮熱及動力損失，導(dǎo)致溫度升高，吸引能力的降低。冷卻風(fēng)管上設(shè)有冷卻風(fēng)單向閥，以防止真空泵內(nèi)的氣體倒流。
[0021]氣壓測量器上的真空表用于測量除塵裝置除塵時的真空壓；氣壓測量器上的壓力表用于測量除塵裝置排氣時的壓送壓，利于觀察本除塵裝置的工作狀況，出現(xiàn)異常時及時修理，防止除塵裝置損壞。
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為進(jìn)風(fēng)斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記
[0027]附圖中，I為第一進(jìn)風(fēng)斗，2為第二進(jìn)風(fēng)斗，3為抽氣管，4為排氣管，5為供氣管，6為一級真空泵，7為二級真空泵，8為第一過濾器，9為第二過濾器，10為冷卻風(fēng)管，11為空氣過濾器，12為第一控制閥，13為進(jìn)氣控制閥，14為第二控制閥，15為單向管，16為第三控制閥，17為真空負(fù)壓安全閥，18為泄壓管，19為泄壓閥，20為氣壓測量器，21為通氣管，22為密封水箱，23為分隔板，24為進(jìn)氣管，25為出氣管，26為外連接管，27為錐形導(dǎo)氣口，28為內(nèi)連接管，29為錐形連接部，30為濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0028]參見圖1，為用于水泥廠的除塵裝置的一種較佳的實施例，包括第一進(jìn)風(fēng)斗1、第二進(jìn)風(fēng)斗2，抽氣管3、排氣管4、供氣管5，用于提供除塵動力的一級真空泵6、二級真空泵7，用于過濾水泥灰的第一過濾器8、第二過濾器9。優(yōu)選地，所述一級、二級真空泵7的殼體制造為一體，集成度高，占用空間更小，便于安裝和運輸。進(jìn)一步地優(yōu)選地，所述一級、二級真空泵7的殼體上分別設(shè)有冷卻風(fēng)管10，冷卻風(fēng)管10的一端與對應(yīng)真空泵的泵腔連通，另一端連接空氣過濾器11，冷卻風(fēng)管10上設(shè)有冷卻風(fēng)單向閥，使冷卻風(fēng)單向進(jìn)入真空泵的泵腔。除塵裝置