鍋爐煙氣高效脫硫除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐煙氣處理裝置領域，具體的說是一種MXB鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]鍋爐排放的煙氣中含有粉塵和二氧化硫等有害物質。這些物質進入大氣中后，會嚴重污染環(huán)境，對人們的身體健康造成威脅。目前，對二氧化硫的減排技術有三大類，包括燃燒前脫硫，燃燒中脫硫和燃燒后的煙氣脫硫。燃燒后脫硫一般又分為干法和濕法兩種，干法脫硫有噴霧干燥法，煙道噴入吸收劑等。而使用最廣泛的是濕法脫硫除塵，即在脫硫除塵塔內(nèi)用堿性的溶液與煙氣發(fā)生物理吸收和化學反應，除去粉塵和硫化物，達到凈化煙氣的目的。濕法脫硫除塵需要面臨的問題有兩個，一是怎樣提高脫硫效率，二是除塵后煙氣的含水率很難控制，運行效果起伏變化大，不能穩(wěn)定達到凈化煙氣的效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供鍋爐煙氣脫硫除塵效率高、操作簡單、維護方便、運行穩(wěn)定、實用性強的鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠將煙氣中的硫含量降低，達到環(huán)保要求。
[0004]本實用新型的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的:鍋爐煙氣高效脫硫除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括由煙道依次連接的臥式水浴混合塔、旋流板脫硫除塵主塔、氣水分離副塔、引風機、煙囪；其中，臥式水浴混合塔及旋流板脫硫除塵主塔連接有循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)連接有脫硫劑制備系統(tǒng)。
[0005]臥式水浴混合塔包括混合塔殼體、鍋爐煙氣進口，與鍋爐煙氣進口相對的堿液噴頭，設置在堿液噴頭后方的擋板。旋流板脫硫除塵主塔包括塔殼體，在塔內(nèi)部包括不銹鋼過濾擋板(均勻分布有供煙氣通過的許多孔隙)，在不銹鋼過濾擋板的上下分布有多級脫水旋流板，并且在不銹鋼過濾擋板上分布有多級堿液噴頭。另外臥式水浴混合塔及旋流板脫硫除塵主塔可設有補充水源，用于對堿液噴頭補充水。
[0006]旋流板脫硫除塵主塔內(nèi)設置有多級旋流氣動裝置和噴淋布水裝置(多級堿液(石灰水)噴頭)實施煙氣凈化，包括物理吸收和化學反應兩個過程。多級旋流氣動裝置氣動力強，壓力損失小，對氣體的旋轉上升起到導向和接力作用。由于塔內(nèi)設計配置了多級(3?4級)旋流氣動分離裝置，經(jīng)多級洗滌、吸收、除塵、脫硫效果十分顯著。煙氣在該裝置中受多級旋流氣動裝置控制與堿性水幕連續(xù)發(fā)生猛烈撞擊，使堿性吸收液被適度霧化。液體的霧化過程，實際上是氣一液兩相間的傳熱傳質過程。液體被霧化后(單位表面擴大了兩千余倍)，迅速向霧狀液滴大面積擴散，使煙氣中的SO2與液滴充分接觸。當氣一液平衡后，SO 2溫度降低由氣態(tài)轉入液態(tài)，從而更容易被堿性液體充分吸收。因此，吸收液的霧化及氣一液兩相間的平衡程度，是直接影響化學吸收SO2的關鍵因素?，F(xiàn)有的某些濕法脫硫設備雖然采用PH高達13的堿液吸收SO2，但脫硫效率并不高，其主要原因是吸收液霧化程度低，物理吸收SO2的條件差，SO2與吸收液接觸不充分，化學反應程度不夠。本實用新型的旋流板脫硫除塵主塔的多級旋流氣動裝置持液量大、霧化功能強、傳質速度快。即使吸收液PH值為中性時(6?7)，脫硫效率可達40 %，當PH值8?9時，鈣硫比1:1時，脫硫效率可達80 %以上。若pH值12-13時，脫硫效率可達90%以上?；瘜W吸收主要利用SO2和堿性吸收液的化學特性完成下列化學反應如:S02屬中等強度的酸性氧化物，可用堿性物質吸收，生成鹽類。該旋流板脫硫除塵主塔可達到(I)煙塵排放濃度< 150mg/m3，(2) 放濃度< 900mg/m 3以下；⑶格林曼黑度< I級。設計參數(shù):⑴處理煙氣量16000-26000m3/h ；⑵煙氣流速:進口流速10-13m/s ;臥式水浴混合塔喉部流速50-60m/s ;捕滴器上升流速4.2-4.8m/s。(3)除塵器阻力彡110mmH20(4)、水量:15-20噸/小時，循環(huán)使用。
[0007]濕法脫硫除塵的特點是通過堿性液體與煙氣發(fā)生物理吸收和化學反應，達到脫硫除塵之目的。而煙氣凈化效率，與布水方式、布水效果密切相關。旋流板脫硫除塵主塔采用中心式噴淋，液體在塔內(nèi)對煙氣全方位覆蓋，無死角，氣液接觸面大，煙氣能均勻地受到漿液的洗滌:采用大口徑噴頭布水、持液量大。噴頭開口間隙可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，避免了結垢、堵塞、比其他布水方式更具有優(yōu)越性；采用中心噴淋，強化了漿液對微塵的捕集、二氧化硫的吸收。該裝置對水質無嚴格要求，凡生產(chǎn)、生活后的廢水及鍋爐部渣、沖灰水均可使用。利用廢水治理廢氣，可有效節(jié)約水資源，降低運行成本。
[0008]氣水分離副塔的設計，充分考慮到煙氣中不同粒徑液滴的特性，由多種功效的脫水除霧裝置組合而成。該系統(tǒng)由離心式脫水裝置、防帶水導流錐、除力除霧器、阻液環(huán)、溢流槽等組成，脫水效率高達97%。
[0009]該系統(tǒng)工作時，啟動引風機，來自鍋爐出口的高溫煙氣進入臥式水浴混合塔被預處理，同時旋轉進入旋流板脫硫除塵主塔，煙氣在塔內(nèi)旋流上升，依次被脫硫、除塵凈化處理，然后被氣水分離副塔除濕后經(jīng)煙道經(jīng)引風機排向煙囪。旋流板脫硫除塵主塔沉降的廢渣、廢液自塔底排出。
[0010]進一步的，循環(huán)水系統(tǒng)包括通過管道分別與臥式水浴混合塔、旋流板脫硫除塵主塔連接的沉淀池，收集沉淀池上清液的清水池，及用于將清水池中的水循環(huán)到臥式水浴混合塔、旋流板脫硫除塵主塔中的循環(huán)水泵。當旋流板脫硫除塵主塔沉降的廢渣、廢液進入循環(huán)沉淀池后，受到隔斷墻攔截，減速后呈曲線緩緩流動。污水中的固態(tài)顆粒，在重力作用下自然沉降至池底。上部清液經(jīng)溢流口流入清水池，與石灰池流出的新鮮石灰乳混和后，經(jīng)循環(huán)泵供給塔內(nèi)各級噴淋裝置。
[0011]進一步的，脫硫劑制備系統(tǒng)包括依次包括石灰粉料儲倉、用于輸送石灰粉料儲倉中石灰粉料的定量給料機、熟化制漿池、設置在熟化制漿池中的攪拌機、貯存供給清液池的石灰液的貯液池。石灰粉料儲倉的有效容積可根據(jù)用戶實際情況，按儲存量的多少設計。主要依靠重力向給料機供料。粉料由定量給料機調(diào)節(jié)，通過定量給料機加入到熟化制漿池內(nèi)，加水利用攪拌機攪拌活化，制成一定濃度的石灰漿液送入貯液池，貯液池中石灰漿液再引入到清水池，配成一定濃度石灰液，用循環(huán)泵送入臥式水浴混合塔和旋流板脫硫除塵主塔塔內(nèi)各級噴淋裝置。
[0012]進一步的，旋流板脫硫除塵主塔與氣水分離副塔的材料為花崗巖。旋流板脫硫除塵主塔與氣水分離副塔的塔體采用耐腐、抗磨、耐溫、強度好的優(yōu)質花崗巖砌筑，質優(yōu)價廉，經(jīng)濟實用，使用壽命可長達30年之久。
[0013]該實用新型的有益