一種快速拆裝式配液罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于油氣田修井技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速拆裝式配液罐，主要用 于暫堵型修井液的配制和存儲(chǔ)，也可用于其他液體的配制和存儲(chǔ)。
【背景技術(shù)】
[0002] 油氣井修井過程中，為了減少修井液漏失和增加儲(chǔ)層保護(hù)，需要配制一定量的低 傷害暫堵型修井液。修井作業(yè)時(shí)，先將配制好的暫堵型修井液替入井底，然后緊接著將鹽水 或清水替入，建立循環(huán)，實(shí)現(xiàn)安全壓井。在正壓情況下，暫堵型修井液會(huì)對儲(chǔ)層實(shí)現(xiàn)暫時(shí)封 堵，減少修井液漏失進(jìn)入儲(chǔ)層的數(shù)量，降低對地層傷害。暫堵型修井液的單井用量較小，平 均僅需要4方/層。暫堵型修井液的配制過程要求高，所需成分要依次緩慢加入，攪拌均勻， 否則很容易形成結(jié)塊或沉淀，影響施工質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成井筒堵塞等事故，暫堵型修井 液體系的配方為單井單方，根據(jù)每口氣井的井身結(jié)構(gòu)和地層壓力略有調(diào)整，每口井均不相 同，因此需要一種帶攪拌功能的小型儲(chǔ)液罐來實(shí)現(xiàn)該液體的現(xiàn)場配制過程。
[0003] 但是，目前油氣田修井隊(duì)常用儲(chǔ)液罐均為鋼制儲(chǔ)液罐，罐體容積較大，主要存在以 下問題：1.每口井的暫堵型修井液用量較少，而現(xiàn)場用的儲(chǔ)液罐一般為30-50方，體積太 大，容易造成原材料浪費(fèi)，且不容易準(zhǔn)確計(jì)量，影響施工質(zhì)量。2.鋼制儲(chǔ)液罐的體積和重量 較大，搬運(yùn)時(shí)必須使用吊車和卡車，搬運(yùn)麻煩，運(yùn)費(fèi)高。3.常規(guī)儲(chǔ)液罐不帶攪拌功能，而手工 攪動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能保證液體混合均勻。4.常用的攪拌葉片為堅(jiān)直方向的直角葉片，轉(zhuǎn)速較 高時(shí)，液體容易濺出；轉(zhuǎn)速較低時(shí)，液體攪動(dòng)不起來。同時(shí)，液體只在同一水平面上進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)，無上、下液體的交換和流動(dòng)，攪拌不充分，配液不均勻。因此，導(dǎo)致氣田現(xiàn)場難以實(shí)現(xiàn) 暫堵型修井液的配制、搬運(yùn)和存儲(chǔ)。
[0004] 中國專利文獻(xiàn)公開了 一種"折疊式儲(chǔ)液罐"（公開號CN102658926和 CN302134753)，該儲(chǔ)液罐是將軟體罐置于折疊框架內(nèi)，折疊框架起支撐作用，由鉸鏈和長螺 絲連接。它僅能實(shí)現(xiàn)高度和寬度方向上的折疊，折疊后為扁平狀框架，因此整體上所占面積 較大，且重量大，不利于搬運(yùn)和存放；另外，它僅能實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液功能，無法對液體進(jìn)行攪拌。中 國專利文獻(xiàn)公開了一種"軟體罐支架"（公開號CN203020838)，該軟體罐由涂布制成，強(qiáng)度 較低，易被劃破；支架部分由鉸鏈連接而成，強(qiáng)度不高，折疊后為一整體結(jié)構(gòu)，重量大，不利 于搬運(yùn)和存放；另外，它同樣不具有攪拌功能。中國專利文獻(xiàn)還公開了一種"折疊式液罐" (公開號CN202642552)，它是采用軟體罐和可升降折疊框架構(gòu)成，同樣具有折疊后為一整體 結(jié)構(gòu)，重量大，不利于搬運(yùn)和存放，以及不帶有攪拌功能等問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中配液罐折疊后重量大，不利于搬運(yùn)和存放， 以及不帶有攪拌功能和讀數(shù)不方便的問題。
[0006] 為此，本實(shí)用新型提供了一種快速拆裝式配液罐，包括軟體罐，設(shè)于軟體罐外周的 架體和設(shè)于軟體罐內(nèi)的攪拌裝置，所述軟體罐為圓柱形；
[0007] 所述軟體罐外壁對稱制有掛環(huán)，所述架體上對應(yīng)設(shè)有與掛環(huán)連接的掛鉤；所述攪 拌裝置頂部與架體連接。
[0008] 所述攪拌裝置由電機(jī)、控制器、攪拌棒和至少一組攪拌葉片組成，所述電機(jī)下方設(shè) 有與攪拌棒連接的攪拌接頭，攪拌接頭和攪拌棒通過銷軸連接，所述攪拌葉片與攪拌棒套 接，所述電機(jī)由工字型鋼架、螺栓和直角扣件連接后固定于架體的頂部。
[0009] 所述攪拌葉片為上下兩組，下組攪拌葉片距軟體罐底的距離為8~12cm，上組攪拌 葉片設(shè)于軟體罐中部。
[0010] 所述攪拌葉片為垂直方向的弧形葉片或45度傾角的直葉片。
[0011] 所述架體為立方體鋼管框架結(jié)構(gòu)，所述立方體鋼管框架結(jié)構(gòu)由至少4根空心鋼管 組成頂部橫梁，至少4根空心鋼管組成底部橫梁，至少4根空心鋼管組成中部加強(qiáng)筋，至少 4根空心鋼管組成支柱，所述空心鋼管通過直角扣件和螺栓兩兩連接固定。
[0012] 所述掛環(huán)、掛鉤對應(yīng)設(shè)于軟體罐與立方體鋼管框架結(jié)構(gòu)的四周切點(diǎn)位置，且每個(gè) 切點(diǎn)位置設(shè)置至少一對掛環(huán)、掛鉤。
[0013] 所述架體為圓柱體鋼板肋條結(jié)構(gòu)，由8片1/4圓弧形鋼板構(gòu)成，其中上部和下部各 4片，所述1/4圓弧形鋼板上有位置編號，按順序通過螺栓依次連接固定。
[0014] 所述軟體罐由橡膠制成。
[0015] 所述軟體罐從頂部到底部內(nèi)外均制有刻度。
[0016] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0017] 1、軟體罐由橡膠制成，強(qiáng)度高，不易被劃破；圓柱形設(shè)計(jì)，接縫最少，密封可靠；罐 體內(nèi)外均有刻度，配液和取液時(shí)便于讀數(shù)；
[0018] 2、架體有立方體鋼管框架和圓柱體鋼板肋條兩種結(jié)構(gòu)，支撐強(qiáng)度大，限制了軟體 罐的變形和鼓肚，不易變形，不會(huì)發(fā)生傾斜；
[0019] 3、具有攪拌功能，攪拌速度可調(diào)，使配料混合均勻，反應(yīng)充分；
[0020] 4、攪拌葉片分為垂直方向的弧形葉片和45度傾角的直葉片兩種，根據(jù)配制液體 種類進(jìn)行選取，垂直方向的弧形葉片，控制面積大；45度傾角的直葉片可以在較低轉(zhuǎn)速下， 實(shí)現(xiàn)整罐液體的旋轉(zhuǎn)和上下交換，使配液均勻。
[0021] 5、可實(shí)現(xiàn)快速拆卸，拆卸后單元的體積和重量均很小，便于搬運(yùn)和存放。
[0022] 下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0023] 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)(立方體鋼管框架結(jié)構(gòu)）示意圖；
[0024] 圖2是本實(shí)用新型的架體(立方體鋼管框架結(jié)構(gòu)）示意圖；
[0025] 圖3是本實(shí)用新型的架體(圓柱體鋼板肋條結(jié)構(gòu)）示意圖；
[0026] 圖4是本實(shí)用新型的45度傾角的直葉片的示意圖。
[0027] 圖中：1、軟體罐；2、架體；3、電機(jī)；4、攪拌棒；5、上組攪拌葉片；6、下組攪拌葉片； 7、空心鋼管；8、直角扣件；9、工字型鋼架；10、1/4圓弧形鋼板；11、刻度；12、掛鉤；13、掛 環(huán)；14、攬祥接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 實(shí)施例1 :
[0029] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中配液罐折疊后重量大，不利于搬運(yùn)和存放，以及不帶有攪拌 功能和讀數(shù)不方便的問題。本實(shí)施例提供了一種如圖1、2所示的快速拆裝式配液罐，包括 軟體罐1，軟體罐1為圓柱形，設(shè)于軟體罐1外周的架體2和設(shè)于軟體罐1內(nèi)的攪拌裝置； 軟體罐1由橡膠組成,軟體罐1從頂部到底部內(nèi)外均制有刻度11 ;架體2為立方體鋼管框 架結(jié)構(gòu)，立方體鋼管框架結(jié)構(gòu)由4根空心鋼管7組成頂部橫梁，4根組成底部橫梁，4根組成 中部加強(qiáng)筋，4根組成支柱，空心鋼管7通過直角扣件8和螺栓兩兩連接固定，組成的架體2 將軟體罐1包圍在內(nèi)，形成一個(gè)整體的鋼結(jié)構(gòu)儲(chǔ)液罐。
[0030] 軟體罐1外壁與立方體鋼管框架結(jié)構(gòu)的四周切點(diǎn)位置對稱制有掛環(huán)13,架體2上 對應(yīng)切點(diǎn)設(shè)有與掛環(huán)13連接的掛鉤12,軟體罐1外壁每個(gè)切點(diǎn)布置兩個(gè)掛環(huán)13,在軟體罐 的上、中、下3個(gè)高度上，共計(jì)24個(gè)掛環(huán)13。
[0031] 攪拌裝置由電機(jī)3、控制器、攪拌棒4和上下兩組攪拌葉片組成，電機(jī)3下方設(shè)有與 攪拌棒4連接的攪拌接頭14,攪拌接頭14和攪拌棒4通過銷軸連接，攪拌葉片與攪拌棒4 套接，通過鍵、銷子和螺栓固定，攪拌裝置頂部與架體2連接，即電機(jī)3與架體2連接。
[0032] 其中，電機(jī)3由工字型鋼架9、螺栓和直角扣件8連接后固定于架體2的頂部，電機(jī) 3通過控制器控制電機(jī)3的開關(guān)和轉(zhuǎn)速。下組攪拌葉片6距軟體罐1底的距離為10cm，上 組攪拌葉片5設(shè)于軟體罐1中部，上下兩組攪拌葉片為兩組垂直方向的弧形葉片或兩組45 度傾角的直葉片，或一組垂直方向的弧形葉片一組45度傾角的直葉片，45度傾角的直葉片 見圖4。本實(shí)施例在架體2的一側(cè)安裝另一工字型鋼架9,用于配液人員站立，方便配液和 觀察。
[0033] 本實(shí)施例立方體鋼管框架結(jié)構(gòu)可拆卸配液罐的裝配和拆卸：裝配時(shí)參閱圖1和圖 2,首先將軟體罐1置于平整地面上，取4根空心鋼管7依次穿過軟體罐1底部外壁上的掛 環(huán)13,然后用直角扣件8和螺栓兩兩固定，然后再取4根空心鋼管7作為立柱，用直角扣件 8和螺栓與架體2的底部橫梁相固定，再取4根空心鋼管7作為架體2的頂部橫梁，依次穿 過軟體罐1頂部外壁上的掛環(huán)136,逐根用直角扣件8和螺栓與立柱空心鋼管7固定，然后 再兩兩固定，形成架體2的立方體鋼管框架結(jié)構(gòu)，之后再取4根空心鋼管7作為架體2的中 部加強(qiáng)筋，如上方式依次穿過軟體罐1中部外壁上的掛環(huán)136,再兩兩固定。用工字型鋼架 9、螺栓及直角扣件8將電機(jī)3固定于架體2的頂部，用鍵、銷子和螺栓將上、下兩組攪拌葉 片固定在空心鋼管7上，再與電機(jī)3相連接。最后，用導(dǎo)線連接電機(jī)3與控制器，即完成本 實(shí)用新型立方體鋼管框架結(jié)構(gòu)的裝配工作。
[0034]