2]連接所述反應(yīng)釜I和所述高速剪切分散乳化機(jī)7的第一連接管道8和第二連接管道9，所述第一連接管道8的入口連接所述反應(yīng)釜I底部，所述第二連接管道9的出口連接所述反應(yīng)釜I頂部。所述反應(yīng)釜I的兩側(cè)設(shè)置有安裝支架11，所述安裝支架11設(shè)置于稱量設(shè)備12上，所述去離子水進(jìn)料口 3設(shè)置有氣動(dòng)電磁閥3-1，所述稱量設(shè)備12通過(guò)控制電路連接所述氣動(dòng)電磁閥3-1。所述反應(yīng)釜I底部設(shè)置有三通閥13，所述三通閥13的第一端連接所述反應(yīng)釜1，所述三通閥13的第二端連接第一連接管道8，所述三通閥13的第三端連接所述出料口 6。
[0023]工作時(shí)，首先關(guān)閉三通閥13連接出料口 6 —端的閥門(mén)，將稱量設(shè)備12的重量歸零，設(shè)置加水量，開(kāi)啟反應(yīng)釜I頂部的氣動(dòng)電磁閥3-1，通過(guò)去離子水進(jìn)料口 3向反應(yīng)釜I內(nèi)添加設(shè)定量的去離子水，當(dāng)稱量設(shè)備12感知去離子水量到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)控制氣動(dòng)電磁閥3-1關(guān)閉，停止加水；
[0024]依次開(kāi)啟攪拌電機(jī)5、控制器10和高速剪切分散乳化機(jī)7，攪拌電機(jī)5帶動(dòng)所述低速攪拌槳4以每分鐘15?60轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，設(shè)置于反應(yīng)釜I內(nèi)側(cè)壁1-1和外側(cè)壁1-2之間的超聲波發(fā)生器2向反應(yīng)釜I內(nèi)發(fā)射超聲波，反應(yīng)釜I中的去離子水通過(guò)第一連接管道8輸送至高速剪切分散乳化機(jī)7，再通過(guò)第二連接管道9返回反應(yīng)釜I ;
[0025]將定量的納米級(jí)二氧化硅通過(guò)粉末進(jìn)料口 7-1輸送至高速剪切分散乳化機(jī)7中，與高速剪切分散乳化機(jī)7中的去離子水混合并進(jìn)行充分剪切作業(yè)，然后通過(guò)第二連接管道9輸送至反應(yīng)釜I中，通過(guò)低速攪拌槳4的攪拌作用，與反應(yīng)釜I中的去離子水進(jìn)一步混合；同時(shí)可以通過(guò)設(shè)置于高速剪切分散乳化機(jī)7上的液體進(jìn)料口 7-2向膠體電解液中精確地添加配方所需的少量液體原料；經(jīng)過(guò)剪切的納米級(jí)二氧化硅與水的混合物進(jìn)入反應(yīng)釜I中，在超聲波發(fā)生器2發(fā)射的超聲波振蕩作用下，充分打斷、破壞二氧化硅與相鄰粒子形成的氫氧鍵，然后進(jìn)一步充分地分散到去離子水中，分散后的二氧化硅水溶液再通過(guò)第一連接管道8和第二連接管道9反復(fù)循環(huán)經(jīng)高速剪切分散乳化機(jī)7進(jìn)行重復(fù)剪切作業(yè)；
[0026]上述剪切、攪拌循環(huán)作業(yè)持續(xù)10?45分鐘即可得到滿足電池內(nèi)化成需要的二氧化硅溶液，打開(kāi)三通閥13連接出料口 6 —端的閥門(mén)，通過(guò)出料口 6將二氧化硅溶液排出并輸送至下一工序。
[0027]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置，其特征是，包括: 反應(yīng)釜(1)，所述反應(yīng)釜(I)的側(cè)壁設(shè)置有超聲波發(fā)生器(2)，所述反應(yīng)釜(I)的頂部設(shè)置有去離子水進(jìn)料口( 3 )，所述反應(yīng)釜(I)內(nèi)設(shè)置有低速攪拌槳(4 )，所述反應(yīng)釜(I)上方設(shè)置有帶動(dòng)所述低速攪拌槳(4 )旋轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)(5 )，所述反應(yīng)釜(I)的底部設(shè)置有出料口(6)； 高速剪切分散乳化機(jī)(7 )，所述高速剪切分散乳化機(jī)(7 )設(shè)置有粉末進(jìn)料口( 7-1)和液體進(jìn)料口(7-2)； 連接所述反應(yīng)釜(I)和所述高速剪切分散乳化機(jī)(7 )的第一連接管道(8 )和第二連接管道(9 )，所述第一連接管道(8 )的入口連接所述反應(yīng)釜(I)底部，所述第二連接管道(9 )的出口連接所述反應(yīng)釜(I)頂部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置，其特征是，所述反應(yīng)釜(I)的側(cè)壁包括內(nèi)側(cè)壁(1-1)和外側(cè)壁(1-2)，所述超聲波發(fā)生器(2)設(shè)置于所述內(nèi)側(cè)壁(1-1)和所述外側(cè)壁(1-2 )之間，所述外側(cè)壁(1-2 )外還設(shè)置有控制所述超聲波發(fā)生器(2)的控制器(10)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置，其特征是，所述反應(yīng)釜(I)的兩側(cè)設(shè)置有安裝支架(11)，所述安裝支架(11)設(shè)置于稱量設(shè)備(12 )上，所述去離子水進(jìn)料口(3)設(shè)置有氣動(dòng)電磁閥(3-1 )，所述稱量設(shè)備(12)通過(guò)控制電路連接所述氣動(dòng)電磁閥(3-1)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置，其特征是，所述反應(yīng)釜(I)底部設(shè)置有三通閥(13)，所述三通閥(13)的第一端連接所述反應(yīng)釜(I )，所述三通閥(13)的第二端連接第一連接管道(8)，所述三通閥(13)的第三端連接所述出料口(6)0
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置，其特征是，所述高速剪切分散乳化機(jī)(7)的剪切速度為每分鐘2500?3000轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置，其特征是，所述低速攪拌槳(4)的攪拌速度為每分鐘15?60轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的側(cè)壁設(shè)置有超聲波發(fā)生器，頂部設(shè)置有去離子水進(jìn)料口，上方設(shè)置有帶動(dòng)所述低速攪拌槳旋轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)，底部設(shè)置有出料口，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有低速攪拌槳；高速剪切分散乳化機(jī)，所述高速剪切分散乳化機(jī)設(shè)置有粉末進(jìn)料口和液體進(jìn)料口；連接所述反應(yīng)釜和所述高速剪切分散乳化機(jī)的第一連接管道和第二連接管道，所述第一連接管道的入口連接所述反應(yīng)釜底部，所述第二連接管的出口連接所述反應(yīng)釜頂部。本實(shí)用新型能夠?qū)δz體電解液進(jìn)行充分分散、剪切，使各原料組分之間混合均勻，利用超聲波充分打斷納米級(jí)二氧化硅與相鄰粒子形成的氫氧鍵，達(dá)到電池內(nèi)化成的預(yù)期效果。
【IPC分類】B01J19-10, B01F13-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204365272
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420798037
【發(fā)明人】舒紅群, 向九五, 趙谷龍, 代中菊, 潘志剛, 蔣勇
【申請(qǐng)人】安徽超威電源有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日