使用燒結(jié)金屬多孔材料過濾元件的氣體過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣體過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有氣體過濾裝置的結(jié)構(gòu)一般是:在筒體內(nèi)固定安裝有水平設(shè)置的孔板，該孔板上間隔排列安裝有多個垂直于孔板的過濾元件，這些過濾元件的一端安裝在所述孔板上且另一端朝下設(shè)置，在孔板的上方還具有一個通過所述孔板以及過濾元件與孔板下方的空間相互隔離的獨立腔體，過濾時位于孔板下方空間內(nèi)的待過濾氣體從這些過濾元件的外部向過濾元件的內(nèi)部滲透，進(jìn)入過濾元件內(nèi)部的已過濾氣體從過濾元件上端流出后進(jìn)入所述腔體中并從腔體向外輸出，反吹時反吹工作氣體通過所述腔體作用于各過濾元件實現(xiàn)對過濾元件的反吹清灰。
[0003]生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)，上述這種結(jié)構(gòu)的過濾裝置長時間運行時容易出現(xiàn)粉塵在過濾元件間堆積搭橋(即形成“灰架橋”)進(jìn)而造成過濾元件堵塞失效的問題。針對這樣的問題，目前采取的解決辦法主要是在過濾裝置上加裝針對過濾元件間堆積搭橋的粉塵進(jìn)行高壓氣體吹掃的設(shè)施，從而通過高壓氣流對過濾元件間堆積搭橋的粉塵進(jìn)行破壞。但是，現(xiàn)有的氣體過濾裝置并不能對發(fā)生“灰架橋”的具體時間進(jìn)行準(zhǔn)確的監(jiān)測，導(dǎo)致無法對“灰架橋”進(jìn)行及時有效的清除，進(jìn)一步產(chǎn)生粉塵結(jié)垢而無法清灰等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在提供有助于及時準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)“灰架橋”現(xiàn)象的氣體過濾裝置。
[0005]本實用新型氣體過濾裝置，包括多個間隔排列的過濾元件及用于過濾元件的清灰裝置，工作時進(jìn)入該氣體過濾裝置的待過濾氣體從這些過濾元件的外部向過濾元件的內(nèi)部滲透，進(jìn)入過濾元件內(nèi)部的已過濾氣體從過濾元件的端部流出后再從氣體過濾裝置中排出，截留于過濾元件外部的粉塵則逐漸堆積于過濾元件之間并在清灰裝置間隔性的工作下從過濾元件上脫離；該氣體過濾裝置還包括溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置的前端測溫元件位于過濾元件之間的間隙中并在工作過程中間隔的被形成于過濾元件外部的粉塵所覆蓋。
[0006]依靠于測溫元件特殊的安裝位置，在氣體過濾裝置的運行過程中，當(dāng)溫度檢測裝置的前端測溫元件被形成于過濾元件外部的粉塵所覆蓋時，表明“灰架橋”開始形成，這時，由于測溫元件被粉塵所覆蓋，溫度檢測裝置的檢測溫度將與測溫元件未被粉塵所覆蓋時溫度檢測裝置的檢測溫度有所差異，從而幫助確定“灰架橋”現(xiàn)象產(chǎn)生的具體時間，以便及時啟動清灰裝置破壞“灰架橋”，清灰后測溫元件又重新外露。
[0007]針對上述氣體過濾裝置在一特定條件下的應(yīng)用，本實用新型還進(jìn)一步提供了一種使用燒結(jié)金屬多孔材料過濾元件的氣體過濾裝置，其包括多個間隔排列并使用燒結(jié)金屬多孔材料為過濾材料的過濾元件及用于過濾元件的清灰裝置，工作時進(jìn)入氣體過濾裝置的待過濾氣體從這些過濾元件的外部向過濾元件的內(nèi)部滲透，進(jìn)入過濾元件內(nèi)部的已過濾氣體從過濾元件的端部流出后再從氣體過濾裝置中排出，截留于過濾元件外部的粉塵則逐漸堆積于過濾元件之間并在清灰裝置間隔性的工作下從過濾元件上脫離，并且上述粉塵中還含有與所述過濾材料發(fā)生放熱反應(yīng)的化學(xué)成分；該氣體過濾裝置還包括溫度檢測裝置，溫度檢測裝置的前端測溫元件位于過濾元件外表面上并在工作過程中間隔的被形成于過濾元件之間的粉塵所覆蓋。
[0008]實踐發(fā)現(xiàn)，當(dāng)過濾元件使用燒結(jié)金屬類多孔材料(例如燒結(jié)鐵鋁金屬間化合物多孔材料)為過濾材料，并且待過濾氣體為礦熱爐爐氣時，礦熱爐爐氣粉塵中的氧化物、堿金屬成分將會和上述的過濾材料發(fā)生放熱反應(yīng)，在這種情況下，通過將溫度檢測裝置的前端測溫元件布置在過濾元件外表面上，當(dāng)溫度檢測裝置的前端測溫元件被形成于過濾元件外部的粉塵所覆蓋時，由于上述放熱反應(yīng)會使溫度檢測裝置的檢測溫度明顯升高，可以以此準(zhǔn)確的確定“灰架橋”現(xiàn)象產(chǎn)生的具體時間，以便及時啟動清灰裝置破壞“灰架橋”。
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】做進(jìn)一步說明。本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型氣體過濾裝置的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型氣體過濾裝置另一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實用新型氣體過濾裝置中清灰控制器與溫度檢測裝置、清灰裝置的信號連接圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、3所示的一種高溫氣體過濾裝置，其筒體8內(nèi)固定安裝有水平設(shè)置的孔板(圖中未示出)，該孔板上間隔排列安裝有多個垂直于孔板的過濾元件1，這些過濾元件I的一端安裝在所述孔板上且另一端朝下設(shè)置，在孔板的上方還具有一個通過所述孔板以及過濾元件與孔板下方的空間相互隔離的獨立腔體(圖中未示出)，過濾時位于孔板下方空間內(nèi)的待過濾氣體從這些過濾元件I的外部向過濾元件I的內(nèi)部滲透，進(jìn)入過濾元件I內(nèi)部的已過濾氣體從過濾元件I上端流出后進(jìn)入所述腔體中并從腔體向外輸出，反吹時由反吹清灰裝置引入的反吹工作氣體通過所述腔體作用于各過濾元件I實現(xiàn)對過濾元件I的反吹清灰。該氣體過濾裝置的清灰裝置2僅包括反吹清灰裝置。該高溫氣體過濾裝置過濾元件I為使用鐵鋁金屬間化合物多孔材料為過濾材料的濾管，這些濾管在氣體過濾裝置中豎直布置并沿水平方向間隔排列，氣體過濾裝置中位于過濾元件I的下方設(shè)有分別與各濾管連接的防擺限位結(jié)構(gòu)，所述的防擺限位結(jié)構(gòu)可以采用多種不同的設(shè)計，目的是對各濾管的下端進(jìn)行水平方向限位，以防止濾管擺動，本實施方式具體采用的防擺限位結(jié)構(gòu)包括固定于氣體過濾裝置內(nèi)部的支撐構(gòu)件9以及從支撐構(gòu)件9上向上伸出并分別與對應(yīng)各過濾元件I的下端定位孔相適配的定位桿10。由于防擺限位結(jié)構(gòu)的設(shè)置，導(dǎo)致在防