一種噴霧閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴霧閥。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的噴霧閥包括:Ρ0Μ等阻滲透性材料的內閥體和PE等焊接性材料的外閥體，外閥體密封套接于內閥體的外側。使用時，外閥體與軟袋的入口密封相連，由于外閥體為PE材料，故方便與軟袋進行密封連接，但PE材料對氣體有滲透性，而內閥體采用POM材料制成，其強度好，氣密性好，故其抗?jié)B透的性能較好，故將這兩種材料分別制成閥體的內、外閥體，既滿足了閥體與軟袋相密封連接的需要，又滿足了閥體氣密性和抗?jié)B透的要求。
[0003]上述現(xiàn)有技術的不足在于:不能實現(xiàn)定量噴霧；充氣和充液的方法較繁瑣。也不能同時實現(xiàn)定量噴霧、連續(xù)噴霧的功能。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型首先要解決的技術問題是提供一種結構簡單、具有連續(xù)噴霧的功能、且灌裝方便的噴霧閥。其次要解決的技術問題是，提供一種同時具有定量噴霧和連續(xù)噴霧的功能的噴霧閥。
[0005]為了解決上述首要解決的技術問題，本實用新型提供了一種噴霧閥，包括:外閥體1、活動配合在該外閥體I內的內閥體2、設于該內閥體2內的中空的閥桿3 ;其特征在于:
[0006]當通過所述閥桿3將內閥體2相對外閥體I下移時，可將外閥體I中部以下內壁上的過流槽1-3與所述內閥體2壁體中部的過流通孔2-5相通，進而與該閥桿3底部的徑向通孔3-2相通，以實現(xiàn)連續(xù)噴霧或灌裝功能。
[0007]為了同時實現(xiàn)定量噴霧和連續(xù)噴霧的功能，所述內閥體2內、閥桿3上依次上下套設有第一彈簧4和活塞5，第一彈簧4的頂部固定或被限位在所述閥桿3上；鄰近所述閥桿3的底部設有徑向分布的、與該閥桿3的軸向通孔3-3相通的徑向通孔3-2 ;內閥體2內、閥桿3的下端上下依次設有止位桿6、第二彈簧7、止位球8 ；內閥體2的內壁中部上下依次設有用于密封限位所述活塞5的限位臺階2-2、用于密封限位所述止位桿6底部的帽體部6-1的閥座2-6、用于限位所述第二彈簧7底部的限位座2-7、用于密封限位所述止位球8的密封臺階孔2-3 ；所述外閥體I的軸向通孔底部為臺階孔1-1，內閥體2的底部的小外徑部
2-1的外徑小于該內閥體2的其余部分的外徑；所述小外徑部2-1活動配合在所述臺階孔
1-1中；小外徑部2-1上套設有彈性配合在所述臺階孔1-1的臺階面與內閥體2之間的第三彈簧9。
[0008]該外閥體I中部以下的內壁上設有過流槽1-3 ;當所述閥桿3上無外部下壓力時，噴霧閥處于關閉狀態(tài)，在第一彈簧4的作用下，活塞5下壓并將閥桿3底部的徑向通孔3-2封閉，止位球8可在所述第二彈簧7和密封臺階孔2-3之間上下自由活動；內閥體2的中部壁體上設有過流通孔2-5 ;外閥體I的內壁上且于所述過流槽1-3上方設有與該流通孔2-5密封配合的密封圈13。
[0009]為進一步提高活塞的密封效果，所述內閥體2上的限位臺階2-2上設有環(huán)形槽，所述活塞5的端面呈對稱相間分布的K字形，以使所述活塞5的底部具有可伸入所述環(huán)形槽的環(huán)形部5-1，以及密封套設在所述閥桿3上的套管部5-2。
[0010]為進一步提高止位桿6和活塞的密封效果，所述止位桿6呈垂直倒置的T字形，T字形的止位桿6的帽體部6-1呈碗狀，帽體部6-1的凹腔與所述活塞5相對，以使其套管部5-2的底端可密封配合在該帽體部6-1的凹腔中；T字形的止位桿6的桿體6-2間隙配合在所述閥桿3的中央通孔底部。
[0011]具體實施時，所述閥桿3的中上部延伸出內閥體2的頂部，并與該內閥體2的頂部活動密封配合；所述閥桿3的外壁中部設有環(huán)形凸臺3-1，第一彈簧4套設于環(huán)形凸臺3-1下端；所述內閥體2的頂部設有固定罩10，閥桿3與該固定罩10活動密封配合；所述固定罩10上密封配合有用于密封連接所述容器的封口杯11。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述第三彈簧9的彈力是第一彈簧4的1-3倍，第一彈簧4的彈力是第二彈簧7的1-3倍。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述活塞5與內閥體2的內壁、閥桿3活動密封配合；外閥體I的內壁上設有用于設置所述密封圈13的環(huán)形槽。
[0014]為利于所述內閥體2內、活塞5上方的空間自由換氣，進而便于活塞5上下位移，所述內閥體2的頂部壁體上設有排氣通孔2-9，外閥體I的頂部設有與所述排氣通孔2-9相通的排氣槽1-4，該排氣槽1-4與所述外閥體I的外部空間相通。
[0015]上述噴霧閥的工作方法，具體是其定量噴霧方法，包括:使用時，高壓氣體或液體依次經過外閥體I和內閥體2底部的軸向通孔，并通過所述止位球8與密封臺階2-3的間隙，進入處于所述止位桿6下方的儲液腔2-8，此時噴霧閥處于關閉狀態(tài)；當所述閥桿3受軸向向下的壓力時，閥桿3和活塞5同時下移、并壓縮第一、第二彈簧，當所述活塞5的底部密封配合在所述限位臺階2-2上時，使被壓縮的儲液腔2-8內的高壓氣體或液體將所述止位球8密封配合在所述密封臺階2-3上，閥桿3繼續(xù)下移，使所述閥桿3底部的徑向通孔
3-2脫離活塞5，并在所述活塞5與止位桿6的底部塞頭之間形成定量閥室2-4，儲液腔2_8內的高壓氣體或液體部分進入該定量閥室2-4，進而僅使所述定量閥室2-4內的高壓氣體或液體經所述徑向通孔3-2進入所述閥桿3的中央通孔，并從閥桿3的頂部排出，實現(xiàn)定量噴霧。當所述閥桿3上的下壓力去除后，在第一、第二彈簧的作用下，所述閥桿3、活塞5向上復位，恢復至噴霧閥的關閉狀態(tài)。
[0016]上述噴霧裝置的工作方法，具體是其連續(xù)噴霧方法，包括:將所述閥桿3下壓，并使第三彈簧9壓縮、內閥體2向下位移，當所述外閥體I內壁上的過流槽1-3的頂部與所述內閥體2上的過流通孔2-5相通時，高壓氣體或液體從外閥體I和內閥體2經所述過流槽
1-3、內閥體2上的過流通孔2-5、閥桿3上的徑向通孔3-2進入所述閥桿3的中央通孔，并從閥桿3的頂部排出，實現(xiàn)連續(xù)噴霧。當所述閥桿3上的下壓力去除后，在第一、第二和第三彈簧的作用下，所述閥桿3、活塞5和內閥體2向上復位，恢復至噴霧閥的關閉狀態(tài)。
[0017]上述噴霧裝置的充液或充氣方法，包括:將所述閥桿3下壓直至第三彈簧9壓縮，并使所述內閥體2向下位移，當所述外閥體I內壁上的過流槽1-3的頂部與所述內閥體2上的過流通孔2-5相通時，噴霧閥處于完全打開狀態(tài)；此時，從閥桿3的頂部充入氣體或液體；氣體或液體依次經過閥桿3的中央通孔、所述徑向通孔3-2、外閥體I內壁上的過流槽1-3、從外閥體I的底部進入該噴霧裝置所安裝的容器中。當所述閥桿3上的下壓力去除后，在第一、第二和第三彈簧的作用下，所述閥桿3、活塞5和內閥體2向上復位，恢復至噴霧閥的關閉狀態(tài)。
[0018]本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有積極的效果:(1)本實用新型的噴霧閥使用時，只需將閥桿快速下壓到底，即可將外閥體中部以下內壁上的過流槽與所述內閥體壁體中部的過流通孔相通，進而使過流槽與該閥桿底部的徑向通孔相通，以實現(xiàn)連續(xù)噴霧或灌裝功能。(2)本實用新型的噴霧閥在使用時，若僅將所述閥桿向下至中間位置，則實現(xiàn)定量噴霧；進而使本實用新型的噴霧閥同時具有定量噴霧和連續(xù)噴霧的功能，且灌裝方便。
【附圖說明】
[0019]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0020]圖1為本實用新型的噴霧閥的內閥體的軸向剖面結構示意圖；
[0021]圖2為外閥體的軸向剖面結構示意圖；
[0022]圖3為封口杯的軸向剖面結構示意圖；
[0023]圖4為閥桿的軸向剖面結構示意圖；
[0024]圖5為活塞的軸向剖面結構示意圖；
[0025]圖6為止位桿的軸向剖面結構示意圖；
[0026]圖7為固定罩的軸向剖面結構示意圖；
[0027]圖8為所述噴霧閥的在封閉狀態(tài)的軸向剖面結構示意圖；
[0028]圖9為本實用新型的噴霧閥在定量噴霧時的剖面結構示意圖；
[0029]圖10為上述噴霧閥在連續(xù)噴霧時的剖面結構示意圖；
[0030]圖11為上述噴霧閥在裝配有噴霧頭時的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]實施例1
[0032]如圖1至10，本實施例的噴霧閥包括:外閥體1、活動配合在該外閥體I內的內閥體2、設于該內閥體2內的中空的閥桿3。
[0033]內閥體為Ρ0Μ、PA、ABS、PC、HIPS、PET、PPS或PEI材料，外閥體為PE或PP材料。
[0034]所述內閥體2內、閥桿3上依次上下套設有第一彈簧4和活塞5，第一彈簧4的頂部固定或被限位在所述閥桿3上；鄰近所述閥桿3的底部設有徑向分布的、與該閥桿3的軸向通孔3-3相通的徑向通孔3-2 ;內閥體2內、閥桿3的下端上下依次設有止位桿6、第二彈簧7、止位球8 ;內閥體2的內壁中部上下依次設有用于密封限位所述活塞5的限位臺階
2-2、用于密封限位所述止位桿6底部的帽體部6-1的閥座2-6、用于限位所述第二彈簧7底部的限位座2-7、用于密封限位所述止位球8的密封臺階孔2-3 ；所述外閥體I的軸向通孔底部為臺階孔1-1，內閥體2的底部的小外徑部2-1的外徑小于該內閥體2的其余部分的外徑；所述小外徑部2-1活動配合在所述臺階孔1-1中；小外徑部2-1上套設有彈性配合在所述臺階孔1-1的臺階面與內閥體2之間的第三彈簧9。
[0035]該外閥體I中部以下的內壁上設有一個或多個中心對稱、軸向分布的過流槽1-3 ；當所述閥桿3上無外部下壓力時，噴霧閥處于關閉狀態(tài)，在第一彈簧4的作用下，活塞5下壓并將閥桿3底部的徑向通孔3-2封閉，止位球8可在所述第二彈簧7和密封臺階孔2-3之間上下自由活動；內閥體2的中部壁體上設有過流通孔2-5 ;外閥體I的內壁上且于所述過流槽1-3上方設有與該流通孔2-5密封配合的密封圈13。具體實施時，外閥體I的內壁上設有環(huán)形槽，密封圈13設于該環(huán)形槽內，且在該環(huán)形槽內，與所述密封圈13上端設有擋圈，利于進一步固定所述密封圈13。過流槽1-3同時分布在所述臺階孔1-1的內側壁上，并延伸至外閥體I的底面(另一種方案是，小外徑部2-1與所述臺階孔1-1間隙配合，過流槽1-3僅分布在所述外閥體I中部以下、臺階孔1-1上方的內側壁上；另一種方案是，過流槽1-3直線穿過所述臺階孔1-1的臺面，并延伸至外閥體I的底面)。
[0036]所述內閥體2上的限位臺階2-2上設有環(huán)形槽，所述活塞5的端面呈對稱相間分布的K字形，以使所述活塞5的底部具有可伸入所述環(huán)形槽的環(huán)形部5-1，以及密封套設在所述閥桿3上的套管部5-2。
[0037]所述止位桿6呈垂直倒