油霧分離葉片和油霧分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種分離裝置，特別是一種油霧分離葉片。
[0002]本實用新型屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種分離裝置，特別是一種油霧分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]在日常的烹飪過程中和工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量油霧，若直接排放至大氣中會嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是PM2.5。
[0004]為了將油從氣流中分離出來，人們提出了多種設(shè)計方案。如記載在中國專利文獻(xiàn)中的一種油煙機(jī)進(jìn)風(fēng)濾板(授權(quán)公告號:CN201448907U)中前濾板的豎形擋條111和后濾板的豎形擋條125直接間隙為4mm?1mm時取得較佳的濾油效果。該技術(shù)方案適合家用油煙機(jī)，并不適合工業(yè)生產(chǎn)(如食品加工、金屬熱處理等)。
[0005]在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的油霧收集裝置為含有層層重疊填充纖維的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)除消耗原有的氣流量和壓力外，被攔截在過濾網(wǎng)中的油液很難有效分離出，過濾效果并不理想，收集效率低；長期使用還會因油滴和粉塵微粒的粘聚集而堵塞網(wǎng)孔，導(dǎo)致吸風(fēng)不暢，進(jìn)風(fēng)量逐漸下降，以至于完全堵塞；過濾網(wǎng)上粘附的油脂狀污物不易清潔，需要定期的更換，增加維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型提出了一種油霧分離葉片，本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何提出另一種適合應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的油霧分離葉片。
[0007]本實用新型提出了一種油霧分離裝置，本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何提出另一種適合應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的油霧分離裝置。
[0008]本實用新型提出了一種油霧分離裝置的使用策略，本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何提出油霧分離裝置的分離油霧的效率。
[0009]本實用新型的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010]本油霧分離葉片，呈條形片狀且橫截面呈圓弧形，油霧分離葉片的凹面上開有若干條沿縱向延伸的凹槽。
[0011]本油霧分離葉片使用時油霧分離葉片的凹面與氣流流向相對設(shè)置，氣流進(jìn)入油霧分離葉片的凹腔中，在凹腔中形成大環(huán)流，凹槽會使氣流在凹槽口處形成小環(huán)流。該結(jié)構(gòu)的油霧分離葉片有效地保證了氣流與油霧分離葉片的接觸時間、接觸面積，進(jìn)而有效地保證了油霧分離效率。分離出的油脂會自動進(jìn)入凹槽內(nèi)，避免油脂影響油霧分離葉片凹腔中氣流大環(huán)流穩(wěn)定性。
[0012]在上述的油霧分離葉片中，所述凹槽的橫截面形狀呈扇形、三角形、梯形或長方形。根據(jù)不同的工況旋轉(zhuǎn)不同形狀及不同深度的凹槽。如含油量、粉塵類型等。
[0013]在上述的油霧分離葉片中，所述油霧分離葉片的兩側(cè)楞部呈圓柱狀，楞部高出油霧分離葉片的凹面。該結(jié)構(gòu)使氣流大環(huán)流在油霧分離葉片凹腔中流動時間更長。采用圓柱狀的楞部保證面與面直徑平緩過渡，進(jìn)而保證氣流運動平穩(wěn)。
[0014]在上述的油霧分離葉片中，作為優(yōu)選，凹槽占用面積占油霧分離葉片的凹面的70%?90%。經(jīng)過大量地試驗采用上述數(shù)值的油霧分離葉片油霧分離效率最高。
[0015]本油霧分離裝置呈板狀，包括框架和多張固定在框架上的油霧分離葉片；多張油霧分離葉片至少分布在兩個與板面平行的平面上；同一個平面上的油霧分離葉片等間距分布，同一個平面上相鄰油霧分離葉片之間間距小于油霧分離葉片的寬度；所有油霧分離葉片平行設(shè)置，油霧分離葉片中凹面朝向同一個板面；相鄰兩個與板面平行的平面上的油霧分離葉片錯位設(shè)置。
[0016]本油霧分離裝置使用時保證油霧分離葉片的凹面與氣流流向相對設(shè)置。大部分氣流先與第一層平面上的油霧分離葉片相碰撞產(chǎn)生油霧分離，再從相鄰油霧分離葉片之間間隙通過；小部分氣流直接從相鄰油霧分離葉片之間間隙通過。由于相鄰兩個與板面平行的平面上的油霧分離葉片錯位設(shè)置，即第一層平面上相鄰油霧分離葉片之間間隙與第二層平面上的油霧分離葉片的凹面正對，因而從第一層平面上相鄰油霧分離葉片之間間隙通過的氣流與第二層平面上的油霧分離葉片相碰撞產(chǎn)生油霧分離。
[0017]在上述的油霧分離裝置中，框架上具有與油霧分離葉片位置相對應(yīng)的葉片固定孔，油霧分離葉片端部嵌入葉片固定孔內(nèi)。該結(jié)構(gòu)有效地保證葉片固定后平行度和牢固性；同時使油霧分離裝置裝配更方便及拆卸后容易恢復(fù)原樣的優(yōu)點。
[0018]在上述的油霧分離裝置中，框架上開有與油霧分離葉片位置相對應(yīng)的鉸接孔和弧形固定孔，油霧分離葉片的一側(cè)楞部嵌入鉸接孔內(nèi)，弧形固定孔處穿設(shè)有螺釘，螺釘與油霧分離葉片的另一側(cè)楞部相連接。擰松螺釘后油霧分離葉片能夠擺動，換言之，根據(jù)實際工況可適應(yīng)地調(diào)整油霧分離葉片相對于氣流的角度，保證本油霧分離裝置高效運行；調(diào)節(jié)后再擰緊螺釘實現(xiàn)油霧分離葉片固定。
[0019]在上述的油霧分離裝置中，框架包括立柱、底梁和頂梁，底梁上開有漏油孔。
[0020]本油霧分離裝置的使用策略包括油霧分離葉片水平設(shè)置；油霧分離裝置相對于水平面傾斜設(shè)置，油霧分離葉片的凹面略向下傾斜。換言之凹槽水平設(shè)置，與板面平行的平面與氣流之間具有夾角。該結(jié)構(gòu)避免油霧分離葉片與氣流正面接觸，進(jìn)而提高油霧分離裝置的油霧分離效率，同時油霧分離葉片還具有導(dǎo)風(fēng)的作用，經(jīng)油霧分離葉片導(dǎo)風(fēng)后的氣流流向與油脂重力掉落方向基本一致，因而分離積聚的油脂極易向下掉落，即采用本使用策略使用油霧分離裝置可有效地延長清潔間隔時長。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本油霧分離葉片具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，適合采用鋁合金制成且連鑄工藝制造，也適合采用不銹鋼板材沖壓成型，具有生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
[0022]具有上述油霧分離葉片的油霧分離裝置具有組裝方便，使用方式靈活，油霧分離效率高等優(yōu)點。
[0023]采用本使用策略使用油霧分離裝置既可提高油霧分離效率，又能延長清潔間隔時長。
【附圖說明】
[0024]圖1和圖2是本油霧分離葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本油霧分離葉片的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本油霧分離裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是圖4中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6是本油霧分離裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7是本油霧分離裝置使用狀