55采用滾動式開合方式。
[0027]其中，供料裝置8中的轉(zhuǎn)軸86包括工作部861和支撐部862，支撐部862為光軸，且位于圓管84的底部，圓管84的底部開口通孔，支撐部862的一端位于圓管84內(nèi)部，另一端穿出圓管84底端的通孔并延伸到圓筒外部，支撐部862與通孔之間通過密封圈密封。其中，工作部861為固定有螺旋葉片并置于圓管84內(nèi)部的絞龍軸863，工作部861的底部與支撐部862位于圓管84內(nèi)部的一端相連并可拆卸，工作部861和支撐部862在圓管84內(nèi)同步轉(zhuǎn)動。
[0028]進一步的，所述工作部861與支撐部862之間通過凸起和凹槽穿裝在一起。在使用時，將凸起插入到凹槽內(nèi)，工作部861與支撐部862即可同步轉(zhuǎn)動。
[0029]進一步的，所述小車83包括車架和多個可轉(zhuǎn)動的車輪89，所述車輪89通過軸承6安裝在車架的下方，小車83可帶動送料管道81移動，方便拆裝。
[0030]進一步的，所述內(nèi)層釜壁11的頂部設(shè)置有多個溶液加入口 16。外部配置好的溶液通過不同的溶液加入口 16進入反應(yīng)釜內(nèi)部空腔內(nèi)，溶液加入口 16還可以設(shè)置流量控制器，控制不同溶液的流速，可以保證反應(yīng)釜內(nèi)按照設(shè)定的工況進行反應(yīng)。
[0031]進一步的，所述攪拌器7包括攪拌軸71，所述攪拌軸71的底端設(shè)置有框架式攪拌葉72，所述框架式攪拌葉72整體呈U型，U型開口朝上，框架式攪拌葉72的上端與攪拌軸71之間對稱設(shè)置有連接架73。框架式攪拌葉72能夠使物料均勻混合，使聚合反應(yīng)更加充分，保證生產(chǎn)的聚羧酸減水劑的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]進一步的，所述框架式攪拌葉72的高度是內(nèi)部空腔高度的0.35?0.45倍。
[0033]本實用新型的聚羧酸高效減水劑反應(yīng)釜具有攪拌充分，聚合效果良好的優(yōu)點，密閉加熱腔體13能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜內(nèi)的物料進行間接加熱，通過控制熱介質(zhì)的流速來控制反應(yīng)釜溫度，保證反應(yīng)物料能夠很好的進行聚合，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
[0034]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.聚羧酸單體自動加料裝置，其特征在于:包括釜體(I)和動力裝置(2)，所述動力裝置(2)包括支撐架(3)，所述支撐架(3)固定設(shè)置在釜體(I)的頂部，支撐架(3)的頂部固定設(shè)置有電機(4 )，所述電機輸出軸(41)端連接有減速器(5 )，所述減速器輸出軸(51)延伸至釜體(I)內(nèi)部空腔內(nèi)，減速器輸出軸(51)與支撐架(3)之間設(shè)置有用于支撐的軸承(6); 所述釜體(I)由內(nèi)層釜壁(11)和外層釜壁(12)構(gòu)成，所述內(nèi)層釜壁(11)和外側(cè)釜壁之間構(gòu)成密閉加熱腔體(13)，所述外層釜壁(12)的兩側(cè)設(shè)置有熱介質(zhì)進口(14)和熱介質(zhì)出口(15)，內(nèi)層釜壁(11)圍成的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)置有攪拌器(7)，所述攪拌器(7)的上端通過聯(lián)軸器與減速器輸出軸(51)連接，內(nèi)層釜壁(11)的頂部設(shè)置有加料口(17)； 所述加料口( 17 )處設(shè)置有供料裝置(8 )，所述供料裝置(8 )包括送料管道(81)，送料管道(81)通過支架(82)斜向上固定在小車(83)上，所述送料管道(81)的結(jié)構(gòu)為:包括圓管(84)，圓管(84)的頂部開口、底部封口，頂部開口與進料口相連通，圓管(84)的下部安裝有供料斗(85 )，固定有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸(86 )安裝在圓管(84 )內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸(86 )的下端穿出圓管(84)外部并套裝有皮帶輪(87)，所述送料電機(884)固定在送料管道(81)的外壁上，送料電機(884)通過皮帶帶動送料管道(81)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(86)轉(zhuǎn)動； 所述供料裝置(8 )中的轉(zhuǎn)軸(86 )包括工作部(861)和支撐部(862 )，所述支撐部(862 )為光軸，且位于圓管(84)的底部，支撐部(862)的一端位于圓管(84)內(nèi)部，另一端穿出圓管(84)并與圓管(84)之間密封，所述工作部(861)為固定有螺旋葉片并置于圓管(84)內(nèi)部的絞龍軸(863)，工作部(861)的底部與支撐部(862)位于圓管(84)內(nèi)部的一端相連并可拆卸，所述工作部(861)與支撐部(862)在圓管(84)內(nèi)同步轉(zhuǎn)動； 所述供料斗(85 )的結(jié)構(gòu)為:包括機架(851)和料斗秤(852 )，所述料斗秤(852 )活動設(shè)置在機架(851)上，所述料斗秤(852)可沿機架(851)在水平面內(nèi)移動，所述料斗秤(852)包括承重料倉(853)和標(biāo)定砝碼(854)，所述標(biāo)定砝碼(854)位于承重料倉(853)底部，在所述料斗秤(852)底部的出料口上設(shè)置有卸料閥門(855)，所述卸料閥門(855)為雙向液動平板閥，所述卸料閥門(855 )采用滾動式開合方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸單體自動加料裝置，其特征在于:所述內(nèi)層釜壁(11)的頂部設(shè)置有多個溶液加入口(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚羧酸單體自動加料裝置，其特征在于:所述攪拌器(7)包括攪拌軸(71)，所述攪拌軸(71)的底端設(shè)置有框架式攪拌葉(72)，所述框架式攪拌葉(72)整體呈U型，U型開口朝上，框架式攪拌葉(72)的上端與攪拌軸(71)之間對稱設(shè)置有連接架(73)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚羧酸單體自動加料裝置，其特征在于:所述框架式攪拌葉(72)的高度是內(nèi)部空腔高度的0.35?0.45倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚羧酸單體自動加料裝置，其特征在于:所述工作部(861)與支撐部(862)之間通過凸起和凹槽穿裝在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚羧酸單體自動加料裝置，其特征在于:所述小車(83)包括車架和多個可轉(zhuǎn)動的車輪(89)，所述車輪(89)通過軸承(6)安裝在車架的下方。
【專利摘要】本實用新型聚羧酸單體自動加料裝置，屬于聚羧酸減水劑反應(yīng)釜領(lǐng)域；解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠精確計量粉狀料體用量，顯著提高聚合效果的聚羧酸單體自動加料裝置，包括釜體和動力裝置，動力裝置包括支撐架，支撐架固定設(shè)置在釜體的頂部，支撐架的頂部固定設(shè)置有電機，電機的輸出軸端連接有減速器，減速器輸出軸延伸至釜體內(nèi)部空腔內(nèi)，減速器輸出軸與支撐架之間設(shè)置有用于支撐的軸承；釜體由內(nèi)層釜壁和外層釜壁構(gòu)成，內(nèi)層釜壁和外側(cè)釜壁之間構(gòu)成密閉加熱腔體，外層釜壁的兩側(cè)設(shè)置有熱介質(zhì)進口和熱介質(zhì)出口，內(nèi)層釜壁圍成的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌器的上端通過聯(lián)軸器與減速器輸出軸連接，內(nèi)層釜壁的頂部設(shè)置有加料口。
【IPC分類】B65G47-16, B01J4-02, C04B24-24, B01J8-10, C04B103-40
【公開號】CN204395919
【申請?zhí)枴緾N201520009919
【發(fā)明人】孫肖武, 趙青, 樊俊龍
【申請人】山西黃騰化工有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月8日