部分儲氣回流蓄熱式氣體氧化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種部分儲氣回流蓄熱式氣體氧化設備，特別是一種有機廢氣凈化裝置，其可廣泛用于膠鞋、涂裝、化工、電子等行業(yè)的有機廢氣凈化處理。
【背景技術】
[0002]目前在國內外公開使用的蓄熱式氣體氧化設備，包括蓄熱式熱力焚化爐(RTO)和蓄熱式催化氧化器(RTC)其結構基本相似，一般都由二個蓄熱室、一個氧化室及相應的加熱器、自動閥門、控制系統(tǒng)等組成，加熱器可采用電加熱、燃料燃燒加熱等加熱方式。區(qū)別在于氧化室的不同，蓄熱式熱力焚化爐采用高溫氧化方式，氧化室內不加催化劑；而蓄熱式催化氧化器在氧化室內裝填催化劑，使廢氣中的有機成份在較低的溫度下氧化。它們的工作過程如下:未處理的氣體先進入蓄熱室(I)與蓄熱體換熱升溫后進入氧化室，氧化反應后進入蓄熱室(2)與蓄熱體換熱降溫后排出，經過一定時間后自動風向切換閥動作，氣體改變流向，先從蓄熱室(2)進入，換熱升溫后進入氧化室，氧化反應后進入蓄熱室(I)換熱降溫后排出，通過氣流周期性的改變流向保證氧化室溫度的穩(wěn)定，當氣體有機成份氧化后的放熱量不足以維持氧化室的氧化溫度時，由安裝在氧化室內的加熱器再供給部分熱量以保持所需的反應溫度，加熱器除此之外還用于設備啟動時的加熱。當氧化反應的放熱量超出系統(tǒng)穩(wěn)定運行所需的熱量時，可在氧化室內布置換熱元件回收熱量，用于其它供熱場合，以上設備的蓄熱室安裝有較大換熱面積的蓄熱體，因此，有較高的換熱效率，一般可達90%以上。但在氣體改變流向的瞬間，自動風向切換閥、蓄熱室及蓄熱室進氣腔內有部分未經氧化的氣體排出，影響了系統(tǒng)的轉化率或去除率。為了達到更高和穩(wěn)定的轉化率，一般都采用多室部分回流吹掃工藝，它采用三個或三個以上的蓄熱室，兩個及兩個以上的氧化室和加熱器及更多的自動閥門。以現(xiàn)有最簡單的帶回流吹掃系統(tǒng)三個蓄熱室的蓄熱式氧化反應器為例，設備需有三個蓄熱室、二個氧化室、二個加熱器及更多的自動閥門和更復雜的控制系統(tǒng)。當二個蓄熱室處于放熱、吸熱狀態(tài)時，另一個蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，它采用已反應且經過蓄熱室換熱的排出氣體部分回流進入處于吹掃狀態(tài)的蓄熱室，把未氧化氣體吹回氧化室進行氧化處理，這樣三個蓄熱室分別按放熱、吸熱、吹掃三種狀態(tài)進行周期性的切換以保證系統(tǒng)轉化率的穩(wěn)定，為此，三室系統(tǒng)往往比二室系統(tǒng)增加三分之一以上的投資。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術存在設備投資大、成本高的問題，本實用新型提供了一種與二室蓄熱式氣體氧化器成本相近，而轉化率與三室蓄熱式氧化器相當?shù)男滦托顭崾窖趸磻O備，其名稱是部分儲氣回流蓄熱式氣體氧化設備。
[0004]本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]部分儲氣回流蓄熱式氣體氧化設備，包括廢氣進風管(61)、隔熱保溫外殼(3)、主排風管，隔熱保溫外殼(3)內布置氧化室(4)及第一蓄熱室(I)、第二蓄熱室(2)，第一蓄熱室(I)和第二蓄熱室(2)分別處于隔熱保溫外殼(3)內氧化室(4)的兩側，第一蓄熱室(I)和第二蓄熱室(2)都充填蓄熱材料；廢氣進風管(61)連通一自動風向切換閥(6)，自動風向切換閥(6)的三個接口分別連通第二風管(62)、第三風管(63)、第四風管(64)，第二風管(62)、第四風管(64)穿過隔熱保溫外殼(3)后分別與第一蓄熱室(I)、第二蓄熱室(2)連通，第三風管(63)連通引風機(7)的進氣管(71)，引風機(7)的出氣管(72)通過第一自動閥門(8)與主排風管連通；出氣管(72)還通過第五風管(A)與一儲氣箱(11)的第一端連通，儲氣箱(11)的第二端通過第六風管(D)與主排風管連通，第六風管(D)上設有第二自動閥門(9)，儲氣箱(11)的第二端還通過第七風管(B)與廢氣進風管￠1)連通，第七風管(B)上設有第三自動閥門(10)。
[0006]氧化室⑷內裝有加熱器(5)。
[0007]優(yōu)選的，加熱器(5)采用燃油燃燒器、燃氣燃燒器或電加熱器。
[0008]優(yōu)選的，第七風管(B)具有足夠的壓差和流道面積以保證能徹底置換儲氣箱(11)內一次切換時儲存的未經過氧化反應的氣體。
[0009]本實用新型還公開了另一種技術方案:部分儲氣回流蓄熱式氣體氧化設備，包括廢氣進風管(61)、隔熱保溫外殼(3)、主排風管，隔熱保溫外殼(3)內布置氧化室(4)及第一蓄熱室(I)、第二蓄熱室(2)，第一蓄熱室(I)和第二蓄熱室(2)分別處于隔熱保溫外殼
(3)內氧化室(4)的兩側，第一蓄熱室(I)和第二蓄熱室(2)都充填蓄熱材料；廢氣進風管(61)連通一自動風向切換閥(6)，自動風向切換閥(6)的三個接口分別連通第二風管(62)、第三風管(63)、第四風管(64)，第二風管(62)、第四風管(64)穿過隔熱保溫外殼(3)后分別與第一蓄熱室(I)、第二蓄熱室⑵連通，第三風管(63)連通引風機(7)的進氣管(71)，引風機(7)的出氣管(72)通過旋轉切換閥(89)與主排風管連通；出氣管(72)通過第五風管(A)與一儲氣箱(11)的第一端連通，儲氣箱(11)的第二端通過第六風管(D)與旋轉切換閥(89)連通，儲氣箱(11)的第二端還通過第七風管⑶與廢氣進風管(61)連通，第七風管(B)上設有第三自動閥門(10)。
[0010]優(yōu)選的，氧化室⑷內裝有加熱器(5)。
[0011]優(yōu)選的，加熱器(5)采用燃油燃燒器、燃氣燃燒器或電加熱器。
[0012]本實用新型在現(xiàn)有二室蓄熱式氧化反應設備的基礎上增加一個既與排氣側又與進氣側管道相連且用自動閥門控制的、有足夠容積且不會發(fā)生氣流短路的儲氣箱，通過與儲氣箱及系統(tǒng)相連接的自動閥門周期性開關，使風向自動切換閥切換時及蓄熱室內切換初期排出的未經氧化室進行氧化反應的氣體先儲存在儲氣箱內，然后以合適的流量回流到設備的進氣側與未處理的氣體匯合再經蓄熱室升溫后進氧化室進行氧氣反應，從而達到節(jié)約投資、提高轉化率的目的。
[0013]本實用新型部分儲氣回流蓄熱式氣體氧化設備與現(xiàn)有的三室蓄熱式氣體氧化設備相比在轉化率基本相同的前提下，由于儲氣箱遠比蓄熱室、氧化室、加熱器等結構簡單、投資少，從而使系統(tǒng)的投資大大下降，而且制造安裝更加方便靈活。而與現(xiàn)有的二室蓄熱式氣體氧化設備相比，由于增加了未氧化氣體的儲存回流系統(tǒng)，雖然增加了少量的投資，但系統(tǒng)的轉化率有了穩(wěn)定的提尚。
【附圖說明】
[0014]圖1是實施例1的結構示意圖。
[0015]圖2是實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型優(yōu)選實施例作詳細說明。
[0017]實施例1
[0018]參見圖1，本實施例部分儲氣回流蓄熱式氣體氧化設備包括蓄熱式氣體氧化系統(tǒng)、儲氣回流系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)三大部分，蓄熱式氣體氧化系統(tǒng)包括蓄熱室1、蓄熱室2、隔熱保溫外殼3、氧化室4、加熱器5、自動風向切換閥6、引風機7等；儲氣回流系統(tǒng)包括儲氣箱11、自動閥門8、自動閥門9、自動閥門10及風管等；儲氣回流系統(tǒng)與蓄熱式氣體氧化系統(tǒng)的進氣側和排氣側相連通。
[0019]隔熱保溫外殼3內布置氧化室4及兩個蓄熱室即蓄熱室I和蓄熱室2，蓄熱室I和蓄熱室2分別處于隔熱保溫外殼3內且位于氧化室4的兩側，兩蓄熱室內充填蓄熱材料，蓄熱材料通過與氣體的直接接觸進行換熱，用于蓄熱式氣體氧化設備進氣的加熱和反應后排氣的熱回收。蓄熱材料可采用蜂窩陶瓷蓄熱體，也可用其它蓄熱材料。氧化室4的作用是使氣體中可氧化成份在適當?shù)臏囟认掳l(fā)生氧化反應，對蓄熱式高溫氧化設備氧化室內不需加催化劑，對于蓄熱式催化氧化設備氧化室內需裝填催化劑。氧化室4內還裝有加熱器5，當未反應的氣體經過蓄熱室換熱升溫后仍達不到氧化反應所需的溫度時，可通過安裝在氧化室4內的加熱器5補充熱量，加熱器可用電加熱，也可用燃料燃燒加熱，還可采用其它形式的加熱方式。
[0020]廢氣從廢氣進氣管61的外端(進氣端)通入，廢氣進氣管61的內端與