一種具有氣液分離器的高效能脫硫塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有氣液分離器的高效能的脫硫
O
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)世界衛(wèi)生組織和聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署統(tǒng)計(jì)，目前每年由人類制造的、含硫燃料燃燒排放到大氣中的二氧化硫高達(dá)2億噸左右，嚴(yán)重破壞了大氣環(huán)境，制約著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。脫硫就成為解決當(dāng)下空氣污染與經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間矛盾的重要方法之一。目前，在石油、煤炭、化工、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域的脫硫過程中，脫硫塔(又稱填料塔)被廣泛應(yīng)用。因此，脫硫塔的設(shè)計(jì)對(duì)高效進(jìn)行脫硫過程是至關(guān)重要的。
[0003]現(xiàn)在應(yīng)用的脫硫塔中，脫硫液是從塔體上方進(jìn)入塔內(nèi)，與從下方進(jìn)入塔內(nèi)的上升的含硫氣體接觸反應(yīng)后，經(jīng)脫硫后的氣體直接排出塔外?，F(xiàn)有脫硫塔在使用過程中會(huì)產(chǎn)生一些問題，進(jìn)而影響脫硫效果，特別是現(xiàn)有脫硫塔中，由于接觸反應(yīng)后氣液分離空間小，脫硫氣體中會(huì)夾帶較多的脫硫液，脫硫氣體排出后會(huì)對(duì)后續(xù)設(shè)備產(chǎn)生較為嚴(yán)重的腐蝕。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種具有氣液分離器的高效能脫硫塔，以解決現(xiàn)有脫硫塔在使用過程中出現(xiàn)的脫硫氣體夾帶脫硫液，對(duì)后續(xù)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕等問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種具有氣液分離器的高效能脫硫塔，所述脫硫塔包括設(shè)置在底座上的塔身，所述塔身包括圓柱形塔體以及設(shè)置在塔體兩端的塔底與塔頂，所述塔體自下而上分為排液段、進(jìn)氣段、氣液反應(yīng)段、進(jìn)液段、氣液分離段，所述氣液分離段的上端與塔頂相連接，所述塔頂頂部的排氣口通過氣液分離器與排氣管相連通，所述氣液分離器包括底部設(shè)置旋流板的旋流腔、設(shè)置在旋流板與旋流腔腔壁之間的集液槽以及設(shè)置在集液槽內(nèi)的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的下端固定設(shè)置在塔體側(cè)壁上。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述氣液分離段的高度為2000~2500毫米，旋流腔的高度為400~600毫米、直徑為1400~1600毫米，所述旋流板的高度為50~70毫米、直徑為 1100~1300 毫米。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述旋流板的葉片的扭轉(zhuǎn)角度為3~12度。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述排液段的下端與塔底相連接，所述塔底的底部設(shè)置與排液口相連接的排液管，所述進(jìn)氣段內(nèi)設(shè)置通過塔體側(cè)壁伸入塔體內(nèi)部的進(jìn)氣管，所述氣液反應(yīng)段分為相分離的由下填料支撐板支撐填料的下填料段和由上填料支撐板支撐填料的上填料段，所述進(jìn)液段內(nèi)設(shè)置與進(jìn)液管相連接的噴淋霧化器，所述進(jìn)液管通過塔體側(cè)壁伸入塔體的內(nèi)部。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述脫硫塔的塔身高度為30000~40000毫米，塔體的直徑為3500~4500毫米。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
[0012]本實(shí)用新型的一種具有氣液分離器的高效能脫硫塔，塔身高度為30000~40000毫米，塔體的直徑為3500~4500毫米，塔體自下而上分為排液段、進(jìn)氣段、氣液反應(yīng)段、進(jìn)液段、氣液分離段，根據(jù)每段的功能進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，具有脫硫效果好、氣液分離徹底、對(duì)后續(xù)設(shè)備腐蝕小等優(yōu)點(diǎn)，滿足其在石油、煤炭、化工、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0013]氣液分離段內(nèi)通過設(shè)置氣液分離器，可有效的進(jìn)行氣液分離，首先是氣液分離段的高度為2000~2500毫米，在塔頂中部位置設(shè)置排氣口，增大了氣體上升過程中的氣液分離距離及分離空間，氣相與液相之間可以達(dá)到較為充分的分離。其次是在排氣口與排氣管之間設(shè)置由旋流腔等構(gòu)成的氣液分離器，旋流腔內(nèi)設(shè)置旋流板，旋流板上設(shè)置具有扭轉(zhuǎn)角度的葉片，葉片對(duì)上升的氣體產(chǎn)生導(dǎo)向和離心作用，可將氣體內(nèi)夾帶的液體甩向塔壁，甩向塔壁的液體受重力作用集流到集液槽，再通過導(dǎo)流管流回塔內(nèi)。旋流腔及旋流板的高度與直徑、葉片的扭轉(zhuǎn)角度均對(duì)氣液分離的效果產(chǎn)生重要影響，經(jīng)過旋流板的氣體阻力壓降不超過0.05kPa，保證氣體順利進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的上視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型圖2的A-A剖視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型圖2的B-B剖視圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型圖5的塔頂局部放大圖；
[0020]圖7是本實(shí)用新型的旋流板的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖8是本實(shí)用新型的旋流板的上視圖；
[0022]圖9是本實(shí)用新型的圖8的C-C剖視圖；
[0023]其中，1、底座，2、塔底，2-1、排液口，3、塔體，3-1、排液段，3-2、進(jìn)氣段，3-3、氣液反應(yīng)段，3-3-1、下填料段，3-3-2、上填料段，3-4、進(jìn)液段，3_5、氣液分尚段，4、塔頂，4_1、排氣口，5、排液管，6、進(jìn)氣管，7、下填料支撐板，8、上填料支撐板，9、進(jìn)液管，10、噴淋霧化器，11、旋流腔，11-1、旋流板，11-1-1、葉片，11-2、集液槽，11-3、導(dǎo)流管，12、排氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]本實(shí)用新型的一種具有氣液分離器的高效能脫硫塔，包括設(shè)置在底座I上的塔身，塔身包括圓柱形塔體3以及設(shè)置在塔體3兩端的塔底2與塔頂4，具體見圖1所示。脫硫塔的塔身高度為30000~40000毫米，塔體3的直徑為3500~4500毫米。塔體3自下而上分為排液段3-1、進(jìn)氣段3-2、氣液反應(yīng)段3-3、進(jìn)液段3-4、氣液分離段3_5，具體見圖3、圖4、圖5所示。
[0026]氣液分離段3-5位于塔體3的上端，氣液分離段3-5的高度為2000~2500毫米，氣液分離段3-5與塔頂4相連接，塔頂4的高度為1000~1200毫米，塔頂4頂部的排氣口 4_1通過氣液分離器與排氣管12相連通，具體見圖6所示。
[0027]氣液分離器包括旋流腔11、旋流板11-1、集液槽11-2、導(dǎo)流管11_3，旋流腔11的高度為400~600毫米、直徑為1