一種擠出滾圓一體式造粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥品、化肥、食品等粉體造粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擠出滾圓一體式造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉體造粒在藥品、化肥、食品等領(lǐng)域中的應(yīng)用已十分廣泛，而造粒過程通常是先經(jīng)過擠出機(jī)把由粉體原料、賦形劑、濕潤粘合劑等均勻混合制成的松散或團(tuán)狀軟材等物料擠成細(xì)圓條狀，再經(jīng)過滾圓機(jī)進(jìn)行破斷、滾圓可獲得濕的球狀顆粒，目前粉體造粒的現(xiàn)狀通常是由擠出機(jī)、滾圓機(jī)兩臺(tái)設(shè)備獨(dú)立實(shí)現(xiàn)各自的工序，中途靠人工來轉(zhuǎn)運(yùn)，很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)線作業(yè)，并且還占較大的空間，螺桿擠出機(jī)和滾圓機(jī)，屬于分別獨(dú)立的機(jī)器設(shè)備，在螺桿機(jī)的上方由人工喂料，在螺桿機(jī)的下方放置中轉(zhuǎn)容器，螺桿擠出機(jī)工作時(shí)擠出細(xì)長(zhǎng)的條柱狀物料落入中轉(zhuǎn)容器中，然后人工將中轉(zhuǎn)容器移至滾圓機(jī)附近，在滾圓機(jī)運(yùn)行的情況下又由人工將條柱狀物料倒入滾圓機(jī)中，在滾圓機(jī)的破斷、旋撮、離心等作用下制成球狀顆粒，最后人工點(diǎn)擊操作面板“放料”按鍵滾圓機(jī)出料閥打開進(jìn)行放料?，F(xiàn)有粉體造粒技術(shù)有如下缺點(diǎn):1)兩臺(tái)機(jī)器獨(dú)立使用占用房屋使用空間較大；2)靠人工喂料、人工周轉(zhuǎn)、靠人工操作，使得人力和勞動(dòng)強(qiáng)度增大；3)生產(chǎn)效率極低；4)滾圓機(jī)的破斷和滾圓效果不好，獲得顆粒大小不一致、易松散和抗壓強(qiáng)度低。在藥品方面，會(huì)對(duì)后續(xù)的給藥造成不便；在化肥方面，會(huì)對(duì)后續(xù)的機(jī)械化施肥造成不變；在食品、飼料等方面，會(huì)對(duì)后續(xù)的積存、運(yùn)輸?shù)葞硪欢ǖ呢?fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種擠出滾圓一體式造粒機(jī)，該造粒機(jī)占地面積小，造粒效率高、時(shí)間短，造粒效果好，使用該造粒機(jī)獲得的顆粒大小均勻且不易松散。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種擠出滾圓一體式造粒機(jī)，至少包括機(jī)架、電氣控制系統(tǒng)、螺桿擠出機(jī)和滾圓機(jī)，螺桿擠出機(jī)和滾圓機(jī)固定在機(jī)架上，螺桿擠出機(jī)和滾圓機(jī)通過電氣控制系統(tǒng)控制，滾圓機(jī)包括滾圓桶、底部轉(zhuǎn)軸、出料口和滾圓盤，底部轉(zhuǎn)軸通過滾圓桶上的軸承安裝在滾圓盤的軸孔上，螺桿擠出機(jī)和滾圓機(jī)之間設(shè)有支架切刀機(jī)構(gòu)，支架刀切結(jié)構(gòu)至少包括底座支架、兩U形的細(xì)絲支桿和細(xì)絲，底座支架包括U形或V形的底座支桿和豎桿，豎桿與底座支桿位于同一平面內(nèi)，兩細(xì)絲支桿的中部固定在一起且呈十字交叉狀，各細(xì)絲支桿的兩端部對(duì)稱設(shè)有環(huán)形的細(xì)絲纏繞口，細(xì)絲通過細(xì)絲纏繞口固定在細(xì)絲支桿上，各細(xì)絲支桿的兩端面上設(shè)有豎直放置的銷，螺桿擠出機(jī)的孔板邊緣設(shè)有環(huán)形的凹槽，各細(xì)絲支桿上的兩根銷均與孔板的凹槽間隙配合，滾圓盤上方設(shè)有與滾圓盤間隙配合的滾圓盤蓋，滾圓盤蓋上設(shè)有滾圓進(jìn)料口、吊耳和單螺旋導(dǎo)槽，滾圓盤蓋通過吊耳固定在滾圓桶上，滾圓盤蓋的中心處設(shè)有通孔，滾圓進(jìn)料口固定在滾圓盤蓋的外表面上，滾圓進(jìn)料口的一端口與滾圓盤蓋的通孔連通，單螺旋導(dǎo)槽出口滾圓機(jī)的出料口連通，單螺旋導(dǎo)槽設(shè)置于滾圓盤蓋的外表面上，單螺旋導(dǎo)槽進(jìn)口與通孔連通，滾圓盤的上端面上設(shè)有等間距排列的摩擦紋，滾圓盤蓋上設(shè)有滾圓進(jìn)料口、吊耳和單螺旋導(dǎo)槽，滾圓盤蓋通過吊耳固定在滾圓桶內(nèi)壁上，滾圓盤蓋的中心處設(shè)有通孔，滾圓進(jìn)料口固定在滾圓盤蓋的外表面上，滾圓進(jìn)料口的一端口與滾圓盤蓋的通孔連通，單螺旋導(dǎo)槽設(shè)置于滾圓盤蓋的內(nèi)表面上，單螺旋導(dǎo)槽進(jìn)口與通孔連通，底座支桿的兩端分別穿過滾圓進(jìn)料口、通孔固定安裝在滾圓盤上，單螺旋導(dǎo)槽出口滾圓機(jī)延伸至滾圓盤蓋，并與出料口連通。
[0006]支架切刀機(jī)構(gòu)還包括定心圓環(huán)和圓環(huán)豎支桿，定心圓環(huán)通過兩圓環(huán)豎支桿固定在其中的一根細(xì)絲支桿上，定心圓環(huán)上設(shè)有四個(gè)位置分別與四個(gè)細(xì)絲纏繞口對(duì)應(yīng)的細(xì)絲纏繞槽，定心圓環(huán)與螺桿軸間隙配合，細(xì)絲有四根，四根細(xì)絲的一端分別纏繞在四個(gè)細(xì)絲纏繞口上，另一端分別纏繞在與該細(xì)絲纏繞的細(xì)絲纏繞口相對(duì)應(yīng)的細(xì)絲纏繞槽上。
[0007]滾圓進(jìn)料口呈喇叭狀，滾圓進(jìn)料口的細(xì)端口與滾圓盤蓋的通孔連通。
[0008]兩細(xì)絲支桿的中部重合，所有細(xì)絲均位于同一平面。
[0009]底座支桿的兩端固定有螺母，底座支桿的兩端通過螺栓固定在滾圓盤上。
[0010]吊耳有四個(gè)，四個(gè)吊耳均勻分布在滾圓盤蓋上表面的邊緣上。
[0011]所述的摩擦紋呈波紋狀，相鄰摩擦紋之間的距離不大于I毫米。
[0012]由上述技術(shù)方案可知，該造粒機(jī)的螺桿擠出機(jī)和滾圓機(jī)通過支架刀切機(jī)構(gòu)連接在一起，且螺桿擠出機(jī)放置于滾圓機(jī)的上方，這樣就可以節(jié)省占地面積，減少廠房所需的面積。更重要的是，支架刀切機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，細(xì)絲能將螺桿擠出機(jī)孔板出來的細(xì)圓長(zhǎng)條切斷，切斷后的短圓柱狀顆粒直接進(jìn)入滾圓導(dǎo)槽蓋的通孔內(nèi)，短圓柱狀顆粒在滾圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中摩擦紋產(chǎn)生的摩擦力的作用下，由單螺旋導(dǎo)槽進(jìn)口進(jìn)入單螺旋導(dǎo)槽中，沿著單螺旋導(dǎo)槽前行，逐步滾圓，最后從單螺旋導(dǎo)槽出口進(jìn)入出料口中。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]I)該造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且巧妙，占地面積小，大幅度提高了造粒的效果，大幅度縮短了造粒的時(shí)間。
[0015]2)該造粒機(jī)能將螺桿擠出機(jī)擠出的細(xì)圓長(zhǎng)條切斷，而且能通過控制支架刀切機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率來控制顆粒的粒徑大小。因此，該造粒機(jī)能制造不同粒徑的球狀顆粒，使用十分方便。
[0016]3)該造粒機(jī)采用特殊的滾圓結(jié)構(gòu)，即滾圓盤和滾圓盤蓋結(jié)合的方式，滾圓盤上設(shè)摩擦紋提供滾圓動(dòng)力，滾圓蓋上設(shè)單螺旋導(dǎo)槽，提供滾圓方式，經(jīng)切斷的短圓柱狀顆粒在單螺旋導(dǎo)槽內(nèi)不斷與單螺旋導(dǎo)槽發(fā)生碰撞，從而產(chǎn)生塑性變形，逐步變?yōu)榍驙铑w粒。該滾圓結(jié)構(gòu)滾圓的顆粒不僅大小均一，而且緊湊，不易松散和抗壓能力強(qiáng)。在藥品方面，方便后續(xù)的給藥，且給藥量精確；在化肥方面，方便后續(xù)的機(jī)械化施肥；在食品、飼料等方面，方便后續(xù)的積存和運(yùn)輸。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的擠出滾圓一體式造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為支架切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為滾圓盤蓋外部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為滾圓盤蓋內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為滾圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，1-機(jī)架I，2-電氣控制系統(tǒng)，3-螺桿擠出機(jī)，4-滾圓機(jī)，5_滾圓桶，6_底部轉(zhuǎn)軸，7-出料口，8-滾圓盤，9-支架切刀機(jī)構(gòu)，10-底座支架，11-細(xì)絲支桿，12-細(xì)絲，13-底座支桿，14-豎桿，15-細(xì)絲纏繞口，16-銷，17-凹槽，18-滾圓盤蓋，19-摩擦紋，20-滾圓進(jìn)料口，21-吊耳、22-單螺旋導(dǎo)槽、23-通孔、24-定心圓環(huán)，25-圓環(huán)豎支桿、26-細(xì)絲纏繞槽，27-螺母，28-單螺旋導(dǎo)槽進(jìn)口，29-單螺旋導(dǎo)槽出口，30-孔板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說明。
[0025]本實(shí)用新型提供的擠出滾圓一體式造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該造粒機(jī)至少包括機(jī)架1、電氣控制系統(tǒng)2、螺桿擠出機(jī)3和滾圓機(jī)4，螺桿擠出機(jī)3和滾圓機(jī)4固定在機(jī)架I上，螺桿擠出機(jī)3和滾圓機(jī)4通過電氣控制系統(tǒng)2控制。滾圓機(jī)4包括滾圓桶5、底部轉(zhuǎn)軸6、出料口 7和滾圓盤8，底部轉(zhuǎn)軸7通過滾圓桶5上的軸承安裝在滾圓盤8的軸孔上。螺桿擠出機(jī)3和滾圓機(jī)4之間設(shè)有支架切刀機(jī)構(gòu)9。支架刀切結(jié)構(gòu)9至少包括底座支架10、兩U形的細(xì)絲支桿11和細(xì)絲12，底座支架10包括U形或V形的底座支桿13和豎桿14，豎桿14與底座支