噴涂廢氣治理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴涂房廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種噴涂廢氣治理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]申請?zhí)?201210377582.6、名稱為“便攜式過濾噴漆箱”的發(fā)明專利提供了一種噴涂箱，該發(fā)明的過濾裝置由粗濾層和精濾層組成，粗濾層為金屬絲網(wǎng)，精濾層為可更換的化纖無紡布。該專利的過濾效果不佳，不能對噴涂時(shí)產(chǎn)生的VOCs污染物進(jìn)行過濾，影響工人的身體健康。
[0003]有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集粉塵粗、細(xì)過濾和VOCs廢氣的凈化治理于一體，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的噴涂廢氣治理裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0006]一種噴涂廢氣治理裝置，包括倉體，所述倉體上開有進(jìn)口和排氣口，所述排氣口處設(shè)置有向所述排氣口抽氣的抽氣裝置，在所述進(jìn)口和排氣口之間的所述倉體內(nèi)設(shè)置有無紡布過濾層、濾芯過濾層和活性炭過濾層。
[0007]優(yōu)選地，所述進(jìn)口和所述排氣口分別位于所述倉體的相對側(cè)邊，所述無紡布過濾層、所述濾芯過濾層和所述活性炭過濾層在所述進(jìn)口到所述排氣口之間依次設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述濾芯過濾層包括濾芯過濾倉，設(shè)置濾芯過濾倉內(nèi)豎直設(shè)置有濾芯，所述濾芯過濾倉的頂部開有通孔，所述濾芯旋轉(zhuǎn)連接在所述通孔處，所述濾芯過濾倉的頂部與所述倉體的頂壁之間形成水平導(dǎo)流倉，所述濾芯過濾倉的側(cè)壁與所述活性炭過濾層之間形成豎直導(dǎo)流倉，所述水平導(dǎo)流倉與所述豎直導(dǎo)流倉連通形成導(dǎo)流通道。
[0009]優(yōu)選地，所述活性炭過濾層包括放置架，所述放置架上開有不少于兩個(gè)的矩形空間，所述矩形空間內(nèi)均設(shè)置有活性炭放置箱，所述活性炭放置箱頂部開口，所述活性炭放置箱的前后兩側(cè)均開有多個(gè)透氣孔，所述活性炭放置箱內(nèi)填充有活性炭。
[0010]優(yōu)選地，在所述濾芯過濾層和所述活性炭過濾層之間設(shè)置有導(dǎo)流板，所述豎直導(dǎo)流倉位于所述濾芯過濾倉與所述導(dǎo)流板之間，所述導(dǎo)流板靠近所述放置架設(shè)置，所述導(dǎo)流板上開有與所述矩形空間數(shù)量相同的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔與所述矩形空間的尺寸相匹配。[0011 ] 優(yōu)選地，靠近所述進(jìn)口處的所述倉體內(nèi)設(shè)置有使從進(jìn)口吸入的廢氣進(jìn)行分流的分流板，所述分流板通過連接桿固定在所述倉體的內(nèi)壁上。
[0012]優(yōu)選地，所述分流板為四棱柱、六棱柱或?qū)⒛埠戏缴w從中間截面的半牟合方蓋。
[0013]優(yōu)選地，在所述進(jìn)口和所述無紡布過濾層之間的所述倉體內(nèi)設(shè)置有第一壓力傳感器；在所述無紡布過濾層與所述濾芯過濾層之間的所述倉體內(nèi)設(shè)置有第二壓力傳感器；在所述濾芯過濾層與所述活性炭過濾層之間設(shè)置有第三壓力傳感器。
[0014]優(yōu)選地，所述無紡布過濾層為直線折彎形狀或波浪形狀。
[0015]優(yōu)選地，所述活性炭為蜂窩狀活性炭。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:集粉塵粗、細(xì)過濾和VOCs廢氣的凈化治理于一體，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型噴涂廢氣治理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型噴涂廢氣治理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型噴涂廢氣治理裝置的導(dǎo)流板與過濾層對應(yīng)關(guān)系示意圖。圖中:1-倉體，101-進(jìn)口，102-排氣口，103-第一開關(guān)門，104-第二開關(guān)門，2-無紡布過濾層，3-濾芯過濾倉，4-活性炭過濾層，401-活性炭放置箱，402-放置架，5-第一壓力傳感器，6-第二壓力傳感器，7-第三壓力傳感器，8-分流板，9-連接件，10-導(dǎo)流板，11-濾芯，12-水平導(dǎo)流倉，13-豎直導(dǎo)流倉。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以助于理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0021]如圖1和圖2所示，一種噴涂廢氣治理裝置，包括倉體1，所述倉體I上開有進(jìn)口101和排氣口 102，所述排氣口 102處設(shè)置有向所述排氣口 102抽氣的抽氣裝置，抽氣裝置可以是離心風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)或其它能夠提供抽氣動(dòng)力的設(shè)備。在所述進(jìn)口 101和排氣口 102之間的所述倉體I內(nèi)設(shè)置有無紡布過濾層2、濾芯過濾層和活性炭過濾層4。無紡布過濾層2用于過濾噴涂防噴漆過程中產(chǎn)生廢氣的大顆粒物，同時(shí)降低廢氣中的空氣粘度，可拆卸的連接在倉體I內(nèi)；濾芯過濾層用于過濾大顆粒物，同時(shí)將廢氣中的年度降到最低，濾芯過濾層透過旋轉(zhuǎn)接頭安裝在倉體I內(nèi)；活性炭過濾層用于吸附廢氣中苯類、脂類和醇類等有機(jī)化合物。
[0022]為起到最佳抽氣效果，所述進(jìn)口 101和所述排氣口 102分別位于所述倉體的相對側(cè)邊。為起到最佳廢氣治理效果，所述無紡布過濾層2、所述濾芯過濾層和所述活性炭過濾層4在所述進(jìn)口 101到所述排氣口 102之間依次設(shè)置。無紡布過濾層2進(jìn)行初步治理，主要是吸附空氣的大顆粒和降低廢氣粘度，為增大無紡布過濾層2對從進(jìn)入101吸入空氣的接觸面積，可以把無紡布設(shè)置直線折彎形狀(可以是水平折彎、也可以是豎直折彎)或波浪形狀(可以是水平波浪、也可以是豎直波浪)；濾芯過濾層能最大化吸附的將除苯類、脂類和醇類等有機(jī)化合物外的大顆粒異物并降低空氣粘度。
[0023]所述濾芯過濾層包括濾芯過濾倉3，設(shè)置濾芯過濾倉3內(nèi)豎直設(shè)置有濾芯11，所述濾芯過濾倉3的頂部開有通孔，所述濾芯11旋轉(zhuǎn)連接在所述通孔處，當(dāng)濾芯11的過濾效果不能達(dá)到要求時(shí)，及更換濾芯11。經(jīng)過無紡布過濾層2過濾的廢氣，從濾芯11的側(cè)壁進(jìn)入通孔內(nèi)，從而使濾芯11的表面最大化吸附廢氣中的大顆粒異物，同時(shí)大幅降低廢氣粘度。所述濾芯過濾倉3的頂部與所述倉體I的頂壁之間形成水平導(dǎo)流倉12，所述濾芯過濾倉3的側(cè)壁與所述活性炭過濾層4之間形成豎直導(dǎo)流倉13，所述水平導(dǎo)流倉12與所述豎直導(dǎo)流倉13連通形成導(dǎo)流通道，進(jìn)過濾芯11過濾后的廢氣從通孔流經(jīng)水平通道和豎直通道被抽向活性炭或?yàn)V層4。
[0024]在對應(yīng)濾芯過濾層的所述倉體I相應(yīng)位置上設(shè)置有第一開關(guān)門10濾芯過濾倉3前側(cè)敞開，方便更換無紡布過濾層2和濾芯11。
[0025]所述活性炭過濾層4包括放置架402，所述放置架402上開有不少于兩個(gè)的矩形空間，所述矩形空間內(nèi)均設(shè)置有活性炭放置箱401，所述活性炭放置箱401頂部開口用于從此處填充活性炭。所述活性炭放置箱401的前后兩側(cè)均開有多個(gè)透氣孔，以便將通過活性炭層吸附后的空氣從排氣口 102處排出。所述活性炭放置箱401內(nèi)設(shè)置有蜂窩狀活性炭，采用蜂窩狀活性炭方便放置在活性炭放置箱401內(nèi)而不至于從活性炭放置箱左右兩側(cè)的透氣孔