一種六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的自動除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別涉及一種六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的自動除塵
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]六氟丙烯常溫下是無色無臭氣體，微溶于乙醇、乙醚，易燃。六氟丙烯是有機(jī)氟工業(yè)的基礎(chǔ)原料之一，廣泛用于氟橡膠、氟塑料、全氟環(huán)氧丙烷、七氟丙烷、氟表面活性劑等的生產(chǎn)。人體如果短時間吸入較多的六氟丙烯，會出現(xiàn)頭暈、無力、睡眠欠佳等癥狀。目前六氟丙烯的生產(chǎn)方法及步驟為:A、配置混合氣體；B、預(yù)熱；C、加熱裂解；D、急冷、除酸、干燥；E、精餾分離。經(jīng)步驟C生產(chǎn)的裂解氣中含有較多的粉塵，目前生產(chǎn)過程中主要通過填料塔或者簡易旋風(fēng)分離器將粉塵除去，然后人工定期清理填料塔或者簡易旋風(fēng)分離器中積聚的污水和粉塵，粉塵去除率不高。由于粉塵在填料塔中容易堵塞，導(dǎo)致下游設(shè)備腐蝕，需要人工定期排水、排粉和清洗，但填料塔中可能含有劇毒八氟異丁烯，存在極大毒害風(fēng)險(xiǎn)，因此人工作業(yè)環(huán)境惡劣，且粉塵中所含的有毒組分無法徹底去除，會成為危險(xiǎn)廢棄物。另外，在對填料塔或者簡易旋風(fēng)分離器進(jìn)行排水、排粉和清洗的過程中，需要將設(shè)備停止運(yùn)行并徹底隔離，影響生產(chǎn)連續(xù)性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種除塵效果更佳且安全可靠的六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的自動除塵裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為提供了一種六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的自動除塵裝置，所述自動除塵裝置包括左除塵系統(tǒng)和右除塵系統(tǒng)；
[0005]所述左除塵系統(tǒng)包括左高效旋風(fēng)分離器、左粉倉、左包裝箱和左蒸汽發(fā)生器，所述左高效旋風(fēng)分離器的底部出口與左粉倉上方入口連接，所述左粉倉底部出口與左包裝箱連接，所述左蒸汽發(fā)生器出口與左粉倉底部側(cè)壁連接；
[0006]所述右除塵系統(tǒng)包括右高效旋風(fēng)分離器、右粉倉、右包裝箱和右蒸汽發(fā)生器，所述右高效旋風(fēng)分離器的底部出口與右粉倉上方入口連接，所述右粉倉底部出口與右包裝箱連接，所述右蒸汽發(fā)生器出口與右粉倉底部側(cè)壁連接；
[0007]所述左粉倉上方與所述右高效旋風(fēng)分離器入口連接，所述右粉倉上方與所述左高效旋風(fēng)分離器入口連接；
[0008]外置的裂解氣急冷系統(tǒng)出口分成兩支分別與所述左高效旋風(fēng)分離器和右高效旋風(fēng)分離器的入口連接，所述左高效旋風(fēng)分離器和右高效旋風(fēng)分離器的出口均連接至外置的裂解氣中和系統(tǒng)入口，所述左粉倉和右粉倉底部還與外置的污水槽連接。
[0009]進(jìn)一步的，外置的裂解氣急冷系統(tǒng)出口與所述左高效旋風(fēng)分離器入口和所述右高效旋風(fēng)分離器入口之間分別連接一左進(jìn)氣閥和一右進(jìn)氣閥。
[0010]進(jìn)一步的，所述左高效旋風(fēng)分離器和所述右高效旋風(fēng)分離器與外置的裂解氣中和系統(tǒng)入口之間分別連接一左出氣閥和一右出氣閥。
[0011]進(jìn)一步的，所述左粉倉底部和所述右粉倉底部分別與外置的污水槽之間連接一左排水閥和一右排水閥。
[0012]進(jìn)一步的，所述左粉倉底部出口與左包裝箱之間連接一左排粉閥，所述右粉倉底部出口與右包裝箱之間連接一右排粉閥。
[0013]進(jìn)一步的，所述左蒸汽發(fā)生器出口與左粉倉底部側(cè)壁之間連接一左蒸汽閥，所述右蒸汽發(fā)生器出口與右粉倉底部側(cè)壁之間連接一右蒸汽閥。
[0014]進(jìn)一步的，所述左粉倉上方與所述右高效旋風(fēng)分離器入口之間連接一左分支閥，所述右粉倉上方與所述左高效旋風(fēng)分離器入口之間連接一右分支閥。
[0015]進(jìn)一步的，所述左包裝箱上方與所述左分支閥之間連接一左通氣閥，所述右包裝箱上方與所述右分支閥之間連接一右通氣閥。
[0016]進(jìn)一步的，所述左粉倉上方連接一左壓力表，所述右粉倉上方連接一右壓力表。
[0017]進(jìn)一步的，所述左粉倉上安裝一左物位計(jì)和左液位計(jì)，所述右粉倉上安裝一右物位計(jì)和右液位計(jì)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于提供的六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的自動除塵裝置，通過左高效旋風(fēng)分離器和右高效旋風(fēng)分離器進(jìn)行裂解氣的除塵，通過左粉倉和右粉倉分別收集左高效旋風(fēng)分離器和右高效旋風(fēng)分離器排出的水和粉塵，通過左包裝箱和右包裝箱分別接收左粉倉和右粉倉排出的粉體，通過左蒸汽發(fā)生器和右蒸汽發(fā)生器分別清除左粉倉和右粉倉中粉塵和水里面夾雜的氣相物質(zhì)，左粉倉、右粉倉分別與右高效旋風(fēng)分離器和左高效旋風(fēng)分離器連接，保證左粉倉和右粉倉蒸汽脫洗粉塵和水中氣相物質(zhì)以及排粉的順利進(jìn)行，并將蒸汽脫洗和排粉過程中產(chǎn)生的粉塵和裂解氣的混合物再次去除粉塵后回收其中的氣相物質(zhì)，左除塵系統(tǒng)和右除塵系統(tǒng)輪流工作，保證裂解氣除塵過程的自動運(yùn)行及設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性，除塵效率高，對裂解氣的利用率高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的自動除塵裝置系統(tǒng)示意圖。
[0020]標(biāo)號說明:
[0021]1、裂解氣急冷系統(tǒng)；2、左進(jìn)氣閥；3、左出氣閥；4、左高效旋風(fēng)分離器；5、左分支閥；6、左壓力表；7、左物位計(jì)；8、左液位計(jì)；9、左粉倉；10、左蒸汽發(fā)生器；11、左蒸汽閥；12、左排粉閥；13、左包裝箱；14、左排水閥；15、左通氣閥；16、污水槽；17、右排水閥；18、右通氣閥；19、右包裝箱；20、右排粉閥；21、右蒸汽閥；22、右蒸汽發(fā)生器；23、右粉倉；24、右液位計(jì)；25、右物位計(jì)；26、右壓力表；27、右分支閥；28、右高效旋風(fēng)分離器；29、右出氣閥；30、右進(jìn)氣閥；31、裂解氣中和系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。
[0023]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于將現(xiàn)有的填料塔或者簡易旋風(fēng)分離器替換為高效旋風(fēng)分離器，經(jīng)高效旋風(fēng)分離器分離出的水和粉塵可自動清除，采用雙通道除塵方式，當(dāng)一個通道進(jìn)行排水和清理粉塵時不影響設(shè)備正常運(yùn)行，保證設(shè)備不停機(jī)，同時避免人工操作，杜絕含有劇毒八氟異丁烯的裂解氣外漏，實(shí)現(xiàn)六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的自動除塵，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全性。
[0024]請參照圖1，本實(shí)用新型提供的六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的自動除塵裝置，所述自動除塵裝置包括左除塵系統(tǒng)和右除塵系統(tǒng)；
[0025]所述左除塵系統(tǒng)包括左高效旋風(fēng)分離器4、左粉倉9、左包裝箱13和左蒸汽發(fā)生器10，所述左高效旋風(fēng)分離器4的底部出口與左粉倉9上方入口連接，所述左粉倉9底部出口與左包裝箱13連接，所述左蒸汽發(fā)生器10出口與左粉倉9底部側(cè)壁連接；
[0026]所述右除塵系統(tǒng)包括右高效旋風(fēng)分離器28、右粉倉23、右包裝箱19和右蒸汽發(fā)生器22，所述右高效旋風(fēng)分離器28的底部出口與右粉倉23上方入口連接，所述右粉倉23底部出口與右包裝箱19連接，所述右蒸汽發(fā)生器22出口與右粉倉23底部側(cè)壁連接；
[0027]所述左粉倉9上方與所述右高效旋風(fēng)分離器入口連接，所述右粉倉23上方與所述左高效旋風(fēng)分離器入口連接；
[0028]外置的裂解氣急冷系統(tǒng)I出口分成兩支分別與所述左高效旋風(fēng)分離器4和右高效旋風(fēng)分離器28的入口連接，所述左高效旋風(fēng)分離器4和右高效旋風(fēng)分離器28的出口均連接至外置的裂解氣中和系統(tǒng)31入口，所述左粉倉9和右粉倉23底部還與外置的污水槽16連接。
[0029]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于提供的六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的自動除塵裝置，通過左高效旋風(fēng)分離器4和右高效旋風(fēng)分離器28進(jìn)行裂解氣的除塵，通過左粉倉9和右粉倉23分別收集左高效旋風(fēng)分離器4和右高效旋風(fēng)分離器28排出的水和粉塵，通過左包裝箱13和右包裝箱19分別接收左粉倉9和右粉倉23排出的粉體，通過左蒸汽發(fā)生器10和右蒸汽發(fā)生器22分別清除左粉倉9和右粉倉23中粉塵和水里面夾雜的氣相物質(zhì)，左粉倉9、右粉倉23分別與右高效旋風(fēng)分離器和左高效旋風(fēng)分離器連接，保證左粉倉9和右粉倉23蒸汽脫洗粉塵和水中氣相物質(zhì)以及排粉的順利進(jìn)行，并將蒸汽脫洗和排粉過程中產(chǎn)生的粉塵和裂解氣的混合物再次去除粉塵后回收其中的氣相物質(zhì)，左除塵系統(tǒng)和右除塵系統(tǒng)輪流工作，保證裂解氣除塵過程的自動運(yùn)行及設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性，除塵效率高，對裂解氣的利用率高。
[0030]進(jìn)一步的，外置的裂解氣急冷系統(tǒng)I出口與所述左高效旋風(fēng)分離器4入口和所述右高效旋風(fēng)分離器28入口之間分別連接一左進(jìn)氣閥2和一右進(jìn)氣閥30。
[0031 ] 進(jìn)一步的，所述左高效旋風(fēng)分離器4和所述右高效旋風(fēng)分離器28與外置的裂解氣中和系統(tǒng)31入口之間分別連接一左出氣閥3和一右出氣閥29。
[0032]進(jìn)一步的，所述左粉倉9底部和所述右粉倉23底部分別與外置的污水槽16之間連接一左排水閥14和一右排水閥17。
[0033]進(jìn)一步的，所述左粉倉9底部出口與左包裝箱13之間連接一左排粉閥12，所述右粉倉23底部出口與右包裝箱19之間連接一右排粉閥20。
[0034]進(jìn)一步的，所述左蒸汽發(fā)生器10出口與左粉倉9底部側(cè)壁之間連接一左蒸汽閥11，所述右蒸汽發(fā)生器22出口與右粉倉23底部側(cè)壁之間連接一右蒸汽閥21。
[0035]由上述描述可知，本實(shí)用新型提供的六氟丙烯生產(chǎn)中裂解氣的自動除塵裝置，在各設(shè)備之間