0導(dǎo)通的引流結(jié)構(gòu)，該引流結(jié)構(gòu)上與所述腔體10 導(dǎo)通的端口面積大于該引流結(jié)構(gòu)上與所述濾芯30導(dǎo)通的端口面積。作為引流結(jié)構(gòu)的一種
【具體實施方式】，如圖3所示，在壓緊結(jié)構(gòu)50的壓座53的上端口上安裝了漏斗形引流管60， 每一個濾芯30都對應(yīng)有一個漏斗形引流管60,漏斗形引流管60的小端與對應(yīng)壓座53的上 端口同軸連接并導(dǎo)通，漏斗形引流管60的大端向上并與所述腔體10導(dǎo)通。由于其增加了 漏斗形引流管60,反吹時從文氏反吹管11向下噴出直接進入各濾芯30的上端口中而用于 對濾芯30進行反吹清灰的反吹工作氣體的氣量將比圖2中所示的情形明顯增多，相應(yīng)的減 少了被濾芯安裝板20 (以及壓板52)所反射的反吹工作氣體的氣量，從而有效提高濾芯的 反吹清灰效果。進一步的，同一所述腔體10下方的漏斗形引流管60的大端的外邊緣相切 或間距大于零且不大于漏斗形引流管60大端直徑的1/5,這樣反吹時從文氏反吹管11向下 噴出直接進入各濾芯30的上端口中而用于對濾芯30進行反吹清灰的反吹工作氣體的氣量 較大，被濾芯安裝板20(以及壓板52)所反射的反吹工作氣體的氣量較小。上述漏斗形引 流管60的小端與導(dǎo)流孔51的上端口可以通過螺紋適配連接，這樣安裝方便且連接的穩(wěn)固 性高。
[0018] 作為引流結(jié)構(gòu)的另一種【具體實施方式】，如圖4、5所示，直接將壓緊結(jié)構(gòu)50的壓座 53上的導(dǎo)流孔51設(shè)計為：導(dǎo)流孔51與所述腔體10導(dǎo)通的端口直徑大于該導(dǎo)流孔51與所 述濾芯30導(dǎo)通的端口直徑。最典型的方式是，壓座53中的導(dǎo)流孔51為錐形孔。此外，如 圖4、5,壓座53上位于其錐形孔的大端處的壁厚最好為零，驗證表明這樣設(shè)計既不會對壓 座53的強度造成不利影響，同時也使錐形孔大端的直徑相對更大嗎，吸收的反吹工作氣體 的氣量更多。圖5所示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)是在圖4的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使 壓座53上其錐形孔的小端直徑與濾芯30上端口的內(nèi)徑相等（即導(dǎo)流孔51的下端口面積 為濾芯30上端口面積的100% )，這樣也就相比于圖4的情形進一步提高了錐形孔大端的 直徑。圖6是在圖5的基礎(chǔ)上，使壓座53的頂部向上延伸并高出了壓板52 -端距離而使 位于同一所述腔體10下方各壓座53的導(dǎo)流孔51的大端外邊緣相切或間距大于零且不大 于導(dǎo)流孔51大端直徑的1/5,這樣反吹時從文氏反吹管11向下噴出直接進入各濾芯30的 上端口中而用于對濾芯30進行反吹清灰的反吹工作氣體的氣量更大。當(dāng)然，圖6所示的這 種改進方式也可以用于圖4所示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)中。
[0019] 如圖7所示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)，它是在如圖1、2所示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)上，修改了壓座53的尺寸，在保持導(dǎo)流孔51為直孔的情況下使導(dǎo)流孔51的下端口直 徑與濾芯30上端口直徑相等。當(dāng)然，也可以將導(dǎo)流孔51設(shè)計為使該導(dǎo)流孔51與所述腔體 10導(dǎo)通的端口面積大于該導(dǎo)流孔51與所述濾芯30導(dǎo)通的端口面積的錐形孔，這時，如圖7 所示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)即變?yōu)榱藞D5所示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)。
[0020] 對圖1~2所示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)、圖3所示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)、圖4所 示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)以及圖7所示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)進行反吹清灰試驗。試驗所 使用的氣固分離過濾裝置內(nèi)安裝有22支長度為1500mm的濾管（燒結(jié)鐵鋁金屬間化合物多 孔材料濾管），其內(nèi)孔孔徑為54mm ;圖1~2所示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)中的壓座53上的 導(dǎo)流孔51的內(nèi)徑為24mm(試驗例1);圖4所示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)中壓座53上的導(dǎo)流 孔51的大端內(nèi)徑為38mm，小端內(nèi)徑為24mm(試驗例2);圖3所示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)中 壓座53上的導(dǎo)流孔51的內(nèi)徑為24mm，漏斗形引流管60大端的內(nèi)徑為90mm(試驗例3);而 圖7所示的濾芯安裝及反吹結(jié)構(gòu)中壓座53上的導(dǎo)流孔51的內(nèi)徑為54mm(試驗例4)。試驗 例2~4是在試驗例1所使用的氣固分離過濾裝置上更換各個壓座53或安裝漏斗形引流 管60后，通過啟動反吹來檢測濾芯底部的平均壓力，從而判斷清灰效果。濾芯底部的平均 壓力越高，表明清灰效果越好。試驗結(jié)果如表1所示：
[0021] 表1:試驗結(jié)果
[0022]
【主權(quán)項】
1. 濾芯安裝和反吹結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的濾芯安裝板（20)，該濾芯安裝板（20)上間隔 排列安裝有數(shù)個垂直于濾芯安裝板（20)的濾芯（30)，這些濾芯（30)的上端安裝在所述濾 芯安裝板（20)上并與濾芯安裝板（20)上對應(yīng)的濾芯安裝孔密封配合，濾芯（30)的下端朝 下設(shè)置，在濾芯安裝板（20)的上方還設(shè)有一個通過所述濾芯安裝板（20)以及濾芯（30)與 濾芯安裝板（20)下方的空間相互隔離的獨立腔體（10)，過濾時位于濾芯安裝板（20)下方 空間內(nèi)的待過濾氣體通過濾芯（30)過濾后進入所述腔體（10)中并從腔體（10)向外輸出， 反吹時反吹工作氣體通過所述腔體（10)作用于各濾芯（30)實現(xiàn)對濾芯反吹清灰；所述濾 芯（30)的上端設(shè)有一凸緣（31)，濾芯安裝孔內(nèi)有與該凸緣（31)相配合的凸起部位，且凸緣 (31)與所述凸起部位之間的配合面上設(shè)有密封墊（32)，在濾芯安裝板（20)的上方設(shè)有用 于向下壓住濾芯（30)上端面而使所述凸緣（31)與凸起部位通過密封墊（32)彼此緊貼的 壓緊結(jié)構(gòu)（50)，該壓緊結(jié)構(gòu)（50)上設(shè)有導(dǎo)通濾芯（30)上端口與壓緊結(jié)構(gòu)（50)上部所述腔 體（10)并與濾芯（30)同軸設(shè)置的導(dǎo)流孔（51)，其特征在于：所述導(dǎo)流孔（51)與所述腔體 (10)導(dǎo)通的端口面積大于該導(dǎo)流孔（51)與所述濾芯（30)導(dǎo)通的端口面積。
2. 如權(quán)利要求1所述的濾芯安裝和反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓緊結(jié)構(gòu)（50)包括壓 板（52)，所述壓板（52)固定在濾芯安裝板（20)上方，在壓板（52)與濾芯（30)上端面之間 設(shè)有壓座（53)，壓座（53)底面壓住濾芯（30)上端面，壓座（53)頂部則與壓板（52)上的 導(dǎo)向孔間隙配合，壓座（53)中設(shè)有所述導(dǎo)流孔（51)，壓座（53)外還套有一個壓緊于壓板 (52)與壓座（53)底部之間的彈簧（54)。
3. 如權(quán)利要求2所述的濾芯安裝和反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓座（53)中的導(dǎo)流孔 (51)為錐形孔。
4. 如權(quán)利要求3所述的濾芯安裝和反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓座（53)上位于其錐 形孔的大端處的壁厚為零。
5. 如權(quán)利要求3所述的濾芯安裝和反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓座（53)的頂部向 上延伸并高出壓板（52) -端距離而使位于同一所述腔體（10)下方各壓座（53)的導(dǎo)流孔 (51)的大端外邊緣相切或間距大于零且不大于導(dǎo)流孔（51)大端直徑的1/5。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的濾芯安裝和反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凸緣（31)的下端 為一錐面或球面，所述凸起部位通過密封墊（32)與該錐面或球面配合。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的濾芯安裝和反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于：其特征在于：所述腔體 (10)由一文氏反吹管（11)構(gòu)成，該文氏反吹管（11)的大端端面固定于濾芯安裝板（20)的 上端面。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的濾芯安裝和反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于：其特征在于：所述各 濾芯（30)的下端統(tǒng)一連接在底部定位裝置（40)上，所述底部定位裝置（40)包括位于濾 芯（30)下方的支撐構(gòu)件（41)、連接在濾芯安裝板（20)與支撐構(gòu)件（41)之間的拉桿（42) 以及從支撐構(gòu)件（41)上向上伸出并分別與對應(yīng)各濾芯（30)的下端定位孔相適配的定位桿 (43) "
9. 如權(quán)利要求1或2所述的濾芯安裝和反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述反吹工作氣體為 脈沖反吹工作氣體。
10. 如權(quán)利要求1或2所述的濾芯安裝和反吹結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述濾芯（30)為剛 性濾芯。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可有效提升濾芯反吹清灰效果的氣固分離過濾裝置的濾芯安裝和反吹結(jié)構(gòu)，其濾芯安裝板上間隔排列安裝有數(shù)個垂直于濾芯安裝板的濾芯，這些濾芯的上端安裝在濾芯安裝板上并與濾芯安裝板上對應(yīng)的濾芯安裝孔密封配合，在濾芯安裝板的上方還設(shè)有一個通過濾芯安裝板以及濾芯與濾芯安裝板下方的空間相互隔離的獨立腔體，濾芯的上端設(shè)有一凸緣，濾芯安裝孔內(nèi)有與該凸緣相配合的凸起部位，在濾芯安裝板的上方設(shè)有用于向下壓住濾芯上端面而使凸緣與凸起部位通過密封墊彼此緊貼的壓緊結(jié)構(gòu)，該壓緊結(jié)構(gòu)上設(shè)有導(dǎo)通濾芯上端口與壓緊結(jié)構(gòu)上部腔體并與濾芯同軸設(shè)置的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與腔體導(dǎo)通的端口面積大于該導(dǎo)流孔與濾芯導(dǎo)通的端口面積。
【IPC分類】B01D46-00
【公開號】CN204522526
【申請?zhí)枴緾N201420741305
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 張祥劍
【申請人】成都易態(tài)科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年11月30日