氣振動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及振動用機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用壓縮空氣驅(qū)動的氣振動
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]由于氣振動裝置可以僅靠壓縮空氣驅(qū)動，推動偏心轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，達(dá)到振動裝置自身振動帶動所安裝機械共同振動的效果，安全高效，由于沒有電氣結(jié)構(gòu)，因此在提供振動效果的同時具有很好的安全性能，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于砼攪拌等混合物攪拌、輸送的工作環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有的氣振動裝置通常包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，用于安裝、固定轉(zhuǎn)子的，扣裝在殼體上的端蓋，具體來說，現(xiàn)有的氣振動裝置殼體上的進(jìn)氣通道通常只有一個進(jìn)氣口，在加工和使用過程中進(jìn)氣口需要沿轉(zhuǎn)子的豎直的切線方向，加工精度要求高，良品率低，使用過程中，進(jìn)氣口加工是產(chǎn)生的細(xì)微的偏差極易導(dǎo)致轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生軸向竄動，進(jìn)而磨損軸承，降低整個裝置的使用壽命，且轉(zhuǎn)子在軸向竄動過程中，其端面會與端蓋發(fā)生摩擦，影響轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)的流暢度，降低壓縮氣體的使用效率；另外，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)通常存在以下問題:由于驅(qū)動齒通常是對稱設(shè)置的兩個側(cè)面，使得推動驅(qū)動齒的高壓氣體在于驅(qū)動齒接觸時，高壓氣體的噴出方向與驅(qū)動齒受力的側(cè)面之間的夾角比較小，使得高壓氣體推動推動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做功時的效率低；轉(zhuǎn)子本體的端面易與氣振動轉(zhuǎn)子的端蓋接觸、摩擦，使得轉(zhuǎn)動阻力大，且易磨損軸承，降低使用壽命；減重孔及配重塊的相對位置設(shè)置不合理，轉(zhuǎn)子偏心效果差，轉(zhuǎn)動時的振動效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有的氣振動裝置所具有的由于殼體、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)不合理所導(dǎo)致的加工精度要求高、轉(zhuǎn)子易發(fā)生軸向竄動、產(chǎn)品使用壽命低、轉(zhuǎn)子偏心效果差，振動效果不理想的問題，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，易加工，產(chǎn)品良品率高，轉(zhuǎn)子運行平穩(wěn)、不易發(fā)生軸向竄動，產(chǎn)品使用壽命長，轉(zhuǎn)子偏心效果可調(diào)，振動效果良好的氣振動裝置。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種氣振動裝置，包括一個內(nèi)部設(shè)有通孔的殼體，設(shè)置在殼體的通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，安裝在殼體的通孔兩端的端蓋，所述殼體包括殼體本體和設(shè)置在殼體本體下方的底座，殼體本體的頂面設(shè)有進(jìn)氣通道和排氣通道，所述進(jìn)氣通道和排氣通道聯(lián)通通孔的內(nèi)部與殼體的外部，其中進(jìn)氣通道的進(jìn)氣端設(shè)置有I個進(jìn)氣口，進(jìn)氣口位于靠近殼體本體頂面的位置，進(jìn)氣通道的排氣端設(shè)置有2個排氣口，排氣口位于靠近通孔的位置，所述底座上設(shè)置有用于固定安裝的螺栓孔；所述轉(zhuǎn)子包括一個圓柱形的轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體的側(cè)面設(shè)置有一組驅(qū)動齒，所述驅(qū)動齒沿轉(zhuǎn)子本體的側(cè)面均布，每個驅(qū)動齒走向均與轉(zhuǎn)子本體的軸線方向一致，每個驅(qū)動齒的兩個側(cè)面中的一個側(cè)面和其與轉(zhuǎn)子本體側(cè)面接觸部的轉(zhuǎn)子本體的側(cè)切面之間所成夾角為35°，驅(qū)動齒的另一個側(cè)面和其與轉(zhuǎn)子本體側(cè)面接觸部的轉(zhuǎn)子本體的側(cè)切面之間所成夾角為80°，所述每個驅(qū)動齒的兩個側(cè)面之間的夾角為40° ;所述轉(zhuǎn)子本體的兩個端面的中心位置各設(shè)置有一個圓柱形的突起部，突起部的軸線與轉(zhuǎn)子本體的軸線重合，突起部的端面與轉(zhuǎn)子本體的端面平行；所述轉(zhuǎn)子本體上還設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸沿轉(zhuǎn)子本體的軸向貫穿轉(zhuǎn)子本體的兩個端面及設(shè)置在兩根端面上的兩個突起部，且轉(zhuǎn)軸的兩端分別延伸到兩個突起部的端面外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的軸線與轉(zhuǎn)子本體的軸線重合；所述轉(zhuǎn)子本體內(nèi)設(shè)置有3個偏心孔，3個偏心孔均貫穿轉(zhuǎn)子本體的兩個端面，3個偏心孔的端面直徑相同，3個偏心孔的軸線均與轉(zhuǎn)子本體的軸線平行，且3個偏心孔的軸線與轉(zhuǎn)子本體的軸線之間的距離均相同，3個偏心孔中位于中間位置的偏心孔的端面圓心所在的轉(zhuǎn)子本體的半徑與左右兩個相鄰的偏心孔的端面圓心所在的轉(zhuǎn)子本體的半徑之間的夾角相同，均為55° ;所述轉(zhuǎn)子本體的上還設(shè)置有一個配重塊設(shè)置孔，所述配重塊設(shè)置孔貫穿轉(zhuǎn)子本體的兩個端面，配重塊設(shè)置孔的軸線與轉(zhuǎn)子本體的軸線平行，配重塊設(shè)置孔的端面圓心以轉(zhuǎn)子本體的端面圓心為對稱點與3個偏心孔中位于中間位置的偏心孔的端面圓心對稱設(shè)置；所述配重塊設(shè)置孔中設(shè)置有配重塊；所述端蓋朝向通孔的側(cè)面居中位置嵌入設(shè)置有一個軸承，軸承的規(guī)格與設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)軸相匹配，所述轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子本體上的轉(zhuǎn)軸與端蓋上的軸承配合設(shè)置在兩個端蓋之間的通孔內(nèi)部；所述突起部的直徑與軸承的內(nèi)環(huán)的外徑相一致。
[0007]進(jìn)一步，所述通孔的兩端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述端蓋的側(cè)面設(shè)置有與通孔的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，端蓋通過螺紋結(jié)構(gòu)與殼體之間可拆卸連接。
[0008]進(jìn)一步，所述底座的底面設(shè)置有用于減輕底座重量的凹陷；所述螺栓孔為2個，分別位于靠近底座兩端的位置。
[0009]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子本體上還設(shè)有2個導(dǎo)流通孔，所述2個導(dǎo)流通孔均貫穿轉(zhuǎn)子本體的兩個端面，2個導(dǎo)流通孔的端面直徑相同，2個導(dǎo)流通孔的軸線均與轉(zhuǎn)子本體的軸線平行，且2個導(dǎo)流通孔的軸線與轉(zhuǎn)子本體的軸線之間的距離均相同，2個導(dǎo)流通孔分別位于配重塊設(shè)置孔的左右兩側(cè)，且2個導(dǎo)流通孔的端面圓心所在的轉(zhuǎn)子本體的半徑與配重塊設(shè)置孔端面圓心所在轉(zhuǎn)子本體的半徑之間的夾角相同，均為60°，所述導(dǎo)流通孔的端面直徑小于偏心孔的端面直徑，且導(dǎo)流通孔的端面直徑小于配重塊設(shè)置孔的端面直徑。
[0010]進(jìn)一步，所述配重塊的形狀尺寸與配重塊設(shè)置孔的形狀尺寸一致。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、將進(jìn)氣通道的排氣口設(shè)為2個，使得壓縮空氣在由排氣口噴射到轉(zhuǎn)子上時，轉(zhuǎn)子受力更加均衡，避免轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生軸向竄動，避免轉(zhuǎn)子端面摩擦軸承及端蓋，延長產(chǎn)品的使用壽命，由于排氣口為2個，能夠增加進(jìn)氣效率，結(jié)合本實用新型的轉(zhuǎn)子上驅(qū)動齒的結(jié)構(gòu)，在加工時，對加工精度的要求比現(xiàn)有技術(shù)低，易于加工，便于提高產(chǎn)品的良品率;
[0013]2、每個驅(qū)動齒的兩個側(cè)面中的一個側(cè)面和其與轉(zhuǎn)子本體側(cè)面接觸部的轉(zhuǎn)子本體的側(cè)切面之間所成夾角為35°，驅(qū)動齒的另一個側(cè)面和其與轉(zhuǎn)子本體側(cè)面接觸部的轉(zhuǎn)子本體的側(cè)切面之間所成夾角為80°，所述每個驅(qū)動齒的兩個側(cè)面之間的夾角為40°，使得高壓氣體的噴出方向與驅(qū)動齒的受力側(cè)面之間的夾角增大，提高高壓氣體噴射時做功的利用效率；
[0014]3、轉(zhuǎn)子本體的兩個端面的中心位置各設(shè)置有一個圓柱形的突起部，突起部的軸線與轉(zhuǎn)子本體的軸線重合，突起部的端面與轉(zhuǎn)子本體的端面平行，具體加工時保證突起部的直徑與嵌入安裝在氣振動轉(zhuǎn)子端蓋上的軸承的內(nèi)環(huán)外徑相同，安裝時，突起部壓在軸承的內(nèi)環(huán)上，隔離開轉(zhuǎn)子本體的端面與端蓋，避免轉(zhuǎn)子軸向竄動，避免轉(zhuǎn)子本體與端蓋之間摩擦，避免軸承的端面摩擦受損，降低轉(zhuǎn)動阻力，增加裝置的使用壽命；
[0015]4、優(yōu)化設(shè)定3個偏心孔之間的相對位置關(guān)系，設(shè)定配重塊設(shè)置孔與3個偏心孔之間的相對位置關(guān)系，能夠提高轉(zhuǎn)子的偏心效果，使得轉(zhuǎn)動時的振動效果良好；
[0016]5、端蓋通過螺紋結(jié)構(gòu)與殼體之間可拆卸連接，便于加工、安裝、更換、維修；
[0017]6、底座的底面設(shè)置有用于減輕底座重量的凹陷，能夠進(jìn)一步降低底座的自重，在轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，整體裝置的振動效果更好；
[0018]7、進(jìn)一步的在轉(zhuǎn)子本體上設(shè)置導(dǎo)流通孔，能夠使得轉(zhuǎn)子兩個端面與相應(yīng)端蓋之間的氣體在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時相互對流，保持轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，也能避免轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時發(fā)生軸向竄動；
[0019]8、進(jìn)一步設(shè)定配重塊的形狀尺寸與配重塊設(shè)置孔的形狀尺寸一致，可以根據(jù)具體使用工況，調(diào)整更換不同材質(zhì)的配重塊，使轉(zhuǎn)子達(dá)到不同的偏心效果。
[0020]總之，本實用新型提供的氣振動裝置具有結(jié)構(gòu)合理，易加工，產(chǎn)品良品率高，轉(zhuǎn)子運行平穩(wěn)、不易發(fā)生軸向竄動，產(chǎn)品使用壽命長，轉(zhuǎn)子偏心效果可調(diào)，振動效果良好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型提供的氣振動裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實用新型提供的氣振動裝置中殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本實用新型提供的氣振動裝置中殼體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本實用新型提供的氣振動裝置中轉(zhuǎn)子的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本實用新型提供的氣振動裝置中轉(zhuǎn)子的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本實用新型提供的氣振動裝置中轉(zhuǎn)子的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是本實用新型提供的氣振動裝置中端蓋的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是本實用新型提供的氣振動裝置的爆炸示意圖。
[0029]圖中:1、殼體；2、轉(zhuǎn)子；3、端蓋；4、軸承；11、殼體本體；12、底座；13、進(jìn)氣通道；14、排氣通道；15、螺栓孔；16、通孔；121、凹陷；131、進(jìn)氣口 ；132、排氣口 ；21、轉(zhuǎn)子本體；22、驅(qū)動齒；23、突起部；24、轉(zhuǎn)軸；25、偏心孔；26、配重塊設(shè)置孔；27、配重塊；28、導(dǎo)流通孔。
【具體實施方式】
[0030]本實用新型的核心是提供一種氣振動裝置。
[0031]下面結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說