水處理濾料濾膜合金磨盤剝離機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理中濾料清洗領(lǐng)域，具體是一種水處理濾料濾膜合金磨盤剝離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國的相當(dāng)一部分省份和地區(qū)的地下水中都含有超標(biāo)的鐵錳，一般曝氣氧化法沒有催化劑，故氧化速度比較慢。當(dāng)含溶解氧的地下水經(jīng)過濾層過濾時(shí)，水中二價(jià)鐵被濾料吸附，進(jìn)而氧化水解，逐漸生成具有催化作用的鐵錳質(zhì)活性“濾膜”，在“濾膜”的催化作用下，鐵和錳的氧化速度大大加快，進(jìn)而被濾料除去。從顯微鏡下觀察錳質(zhì)濾膜是以點(diǎn)狀錳核形式吸附發(fā)展，核間被鐵質(zhì)濾膜填充，每次反沖洗過程中濾料顆粒表面吸附濾膜大部分被沖洗掉，剩下少量濾膜隨濾料顆粒間相互碰撞以及在水力作用下形成比較堅(jiān)硬的濾膜而滯留在濾料顆粒表面，在生產(chǎn)的過程中隨著濾膜的增厚濾料的粒徑也隨著增大，使濾料體積不斷增大，濾池濾料層增厚，濾料層表面至排水槽頂面距離變小，反沖洗周期大大縮短，每次的反沖洗時(shí)間延長幾倍，反沖洗時(shí)達(dá)到初裝濾料形成生產(chǎn)能力的沖洗強(qiáng)度和濾料的膨脹率時(shí)濾料極易被排到排水槽排走，造成濾料損失，用降低反沖洗強(qiáng)度的方法來減少濾料損失，導(dǎo)致增加反沖洗時(shí)間、用水量、電耗，從效果上看又遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到?jīng)_洗的目的，粒徑間因?yàn)V膜作用有粘連現(xiàn)象發(fā)生，隨著此現(xiàn)象的不斷發(fā)展，形成結(jié)塊，濾料沉積在結(jié)塊上使結(jié)塊繼續(xù)增大，在反沖洗的過程中結(jié)塊不能被液化，結(jié)塊不能被沖洗，使此部分濾料失去作用。全部的反沖洗水只能從塊間流過，造成塊間反沖洗強(qiáng)度過大流速過高形成塊間濾料漏洞，漏洞內(nèi)沒有結(jié)塊的濾料隨高速水流被攜帶到排水槽排走，造成有效濾料損失，在過濾的過程中濾料漏洞部位濾速遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過理論濾速，原水中的鐵錳不能有效的被去除，使濾后水惡化，達(dá)不到過濾效果。最后濾料喪失過濾作用，使濾料被淘汰。購置更換新濾料需很大一筆資金，同時(shí)新濾料還需很長時(shí)間來生成和培養(yǎng)活性“濾膜”這樣一個(gè)“熟化”過程，影響生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種水處理濾料濾膜合金磨盤剝離機(jī)，通過機(jī)械方法利用洗料機(jī)中合金磨盤去除濾料顆粒表面增厚的濾膜，恢復(fù)濾料的全部功能且節(jié)省人力，不使用任何化學(xué)藥劑避免造成濾料二次污染。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種水處理濾料濾膜合金磨盤剝離機(jī)，包括電機(jī)剝離系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)、濾砂循環(huán)系統(tǒng)、平移起吊系統(tǒng)、懸臂桿總成、門型吊架、主機(jī)架、配電箱，其特征在于:所述的電機(jī)剝離系統(tǒng)包括洗料機(jī)、變頻調(diào)速電機(jī)A、吸砂泵、變頻調(diào)速電機(jī)B，其中洗料機(jī)內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相對(duì)布置的合金磨盤，兩個(gè)合金磨盤相對(duì)的面上呈圓周均勻布置有用于磨洗濾料的棱凸，在棱凹的相應(yīng)位置設(shè)置短的棱凸且布置成螺旋線形能在磨盤上均勻分布濾料充分利用磨盤的有效半徑，洗料機(jī)與變頻調(diào)速電機(jī)A相配合安裝在主機(jī)架下部，吸砂泵與變頻調(diào)速電機(jī)B相配合安裝在主機(jī)架上部，洗料機(jī)進(jìn)口與吸砂泵出口之間通過鋼管連接，洗料機(jī)出口與吸砂泵入口均安裝有快速接頭且分別連接濾砂循環(huán)系統(tǒng)的回砂橡膠鋼絲管及吸沙橡膠鋼絲管，吸砂泵進(jìn)口處還與高壓水系統(tǒng)連接。
[0006]所述的高壓水系統(tǒng)包括潛水泵、消防水帶、供水球閥、供水鋼管、充水球閥、噴水球閥，PE管，鋼制噴水頭，其中供水鋼管安裝在主機(jī)架內(nèi)兩端安裝有供水球閥，供水球閥連接消防水帶一端，消防水帶另一端連接潛水泵，供水鋼管上安裝有充水球閥、噴水球閥，且分別連接吸砂泵進(jìn)水鋼制彎頭、PE管一端，PE管另一端連接有鋼制噴水頭。
[0007]所述的濾砂循環(huán)系統(tǒng)為鋼制吸砂頭、吸砂頭轉(zhuǎn)向結(jié)、橡膠鋼絲吸砂管A、進(jìn)砂管快速接頭、進(jìn)砂鋼制彎頭、吸砂泵、鋼制連接管、洗料機(jī)、出砂管蝶閥、出砂管快速接頭、橡膠鋼絲吸砂管B、鋼制出砂管、出砂頭轉(zhuǎn)向結(jié)、鋼制出砂頭、落砂管快速接頭、橡膠鋼絲落砂管順次連接構(gòu)成，取樣鋼管及取樣球閥安裝在洗料機(jī)出口與回砂管蝶閥之間，其中所述的鋼制吸砂頭直徑10mm入口端200mm長的一段均勻分布直徑8mm的小孔，小孔個(gè)數(shù)為孔面積的總和為管端面積的一半。
[0008]所述的平移起吊系統(tǒng)中動(dòng)定滑輪組、導(dǎo)向定滑輪、手動(dòng)絞輪構(gòu)成懸臂桿起吊機(jī)構(gòu)，利用起吊動(dòng)滑輪、平移起吊小車、導(dǎo)向定滑輪、手動(dòng)絞輪構(gòu)成吸砂頭起吊機(jī)構(gòu)，安裝在懸臂桿內(nèi)的平移起吊小車、鏈輪、鏈條和外面的手動(dòng)轉(zhuǎn)盤組成的拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，管卡箍、高架桿導(dǎo)向定滑輪、手動(dòng)絞輪、拉繩組成的橡膠鋼絲吸砂管A位置穩(wěn)定機(jī)構(gòu)。
[0009]所述的懸臂桿總成包括懸臂桿、管道支架、管道框架、跨管拉結(jié)框，斜拉桿機(jī)構(gòu)、起吊架桿、榫凸件、抱箍支座，其中懸臂桿為兩根槽鋼槽口相向留縫12mm，上、下兩縫用扁鋼且相隔300mm均勻布置焊接而成，管道支架、管道框架、跨管拉結(jié)框，斜拉桿機(jī)構(gòu)、起吊架桿、榫凸件、抱箍支座均安裝在懸臂桿上，榫凸件與主機(jī)架上的榫凹掛件配合組成快速拆裝的凹凸榫組合結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的主機(jī)架頂部安裝有配電箱，主機(jī)架上還安裝有榫凹掛件、手動(dòng)絞輪安裝桿以及用來連接門型吊架的鉸接架。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用純物理清洗，不使用任何化學(xué)藥劑，不存在濾料的二次污染，也沒有廢料產(chǎn)生，運(yùn)行成本低，可以對(duì)濾料進(jìn)行定期清洗，濾料可以長期使用，因?yàn)樾枰幸欢ê穸鹊臑V膜，本發(fā)明可以通過變頻電機(jī)及合金磨盤的間隙來控制濾膜剝離程度，保留部分濾膜。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型構(gòu)造示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型電機(jī)剝離系統(tǒng)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型高壓水系統(tǒng)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型濾砂循環(huán)系統(tǒng)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型平移起吊系統(tǒng)示意圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型懸臂桿總成示意圖。
[0018]圖7為本實(shí)用新型主機(jī)架示意圖。
[0019]圖8為本實(shí)用新型電機(jī)剝離系統(tǒng)中合金磨盤示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0021]由圖1所示的一種水處理濾料濾膜合金磨盤剝離機(jī)，包括電機(jī)剝離系統(tǒng)1、高壓水系統(tǒng)2、濾砂循環(huán)系統(tǒng)3、平移起吊系統(tǒng)4、懸臂桿總成5、門型吊架6、主機(jī)架7、配電箱8。
[0022]由圖2所示的電機(jī)剝離系統(tǒng)，所述的電機(jī)剝離系統(tǒng)I包括洗料機(jī)21、變頻調(diào)速電機(jī)A22、吸砂泵23、變頻調(diào)速電機(jī)B24，其中洗料機(jī)23內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相對(duì)布置的合金磨盤，可替換，合金磨盤直徑330mm可調(diào)間距10mm，兩個(gè)合金磨盤相對(duì)的面上呈圓周均勻布置有用于磨洗濾料的棱凸，在棱凹的相應(yīng)位置設(shè)置短的棱凸且布置成螺旋線形能在磨盤上均勻分布濾料充分利用磨盤的有效半徑，洗料機(jī)21與22KW變頻調(diào)速電機(jī)A22相配合安裝在主機(jī)架7下部，變頻調(diào)速電機(jī)A帶動(dòng)洗料機(jī)并通過調(diào)整其轉(zhuǎn)速達(dá)到控制洗砂強(qiáng)度，吸砂泵23與15KW變頻調(diào)速電機(jī)B24相配合安裝在主機(jī)架7上部，變頻調(diào)速電機(jī)B帶動(dòng)吸砂泵并通過調(diào)整其轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)整吸砂泵調(diào)整吸砂泵流量以匹配洗料機(jī)，洗料機(jī)21進(jìn)口與吸砂泵23出口之間通過鋼管連接，洗料機(jī)21出口與吸砂泵23入口均安裝有快速接頭且分別連接濾砂循環(huán)系統(tǒng)3的回砂橡膠鋼絲管及吸沙橡膠鋼絲管，吸砂泵23進(jìn)口處還與高壓水系統(tǒng)2連接。
[0023]由圖3所示的高壓水系統(tǒng)2包括潛水泵31、消防水帶32、供水球閥33、供水鋼管34、充水球閥35、噴水球閥36，PE管37，鋼制噴水頭38，鋼制噴水頭為濾砂循環(huán)系統(tǒng)提供高壓水，排除循環(huán)系統(tǒng)空氣，使循環(huán)系統(tǒng)正常工作，向鋼制噴水頭提供高壓水?dāng)_動(dòng)濾砂有利于吸砂頭吸取濾砂，其中供水鋼管34安裝在主機(jī)架7內(nèi)兩端安裝有供水球閥33，方便從機(jī)架兩側(cè)選擇性取水，供水球閥33連接消防水帶32 —端，消防水帶32另一端連接潛水泵31，供水鋼管34上安裝有充水球閥35、噴水球閥36，且分別連接吸砂泵23進(jìn)水鋼制彎頭、PE管37 一端，PE管37另一端連接有鋼制噴水頭38。
[0024]如圖4所示的濾砂循環(huán)系統(tǒng)3為鋼制吸砂頭41、吸砂頭轉(zhuǎn)向結(jié)42、橡膠鋼絲吸砂管A43、進(jìn)砂管快速接頭、進(jìn)砂鋼制彎頭44、吸砂泵23、鋼制連接管、洗料機(jī)21、出砂管蝶閥45、出砂管快速接頭、橡膠鋼絲吸砂管B46、鋼制出砂管47、出砂頭轉(zhuǎn)向結(jié)48、鋼制出砂頭49、落砂管快速接頭、橡膠鋼絲落砂管順次連接構(gòu)成，本系統(tǒng)是在吸砂泵23的作用下將濾砂形成的砂水混合物流體吸至池外送入洗料機(jī)，經(jīng)清洗后送回濾池的封閉系統(tǒng)，取樣鋼管及取樣球閥安裝在洗料機(jī)21出口與出砂管蝶閥45之間，其中所述的鋼制吸砂頭41直徑10mm入口端200mm長的一段均勻分布直徑8mm的小孔，小孔個(gè)數(shù)為孔面積的總和為管端面積的一半，當(dāng)鋼制吸砂頭41插入砂堆端部被封住時(shí)以側(cè)面為主吸砂，當(dāng)砂堆吸成砂漏斗端部可以進(jìn)砂時(shí)以端部吸砂為主，吸砂頭轉(zhuǎn)向結(jié)42在兩個(gè)90°彎頭之間安裝，可以繞軸向自由轉(zhuǎn)動(dòng)且密封，解決了因橡膠鋼絲吸沙管A43在不同形狀時(shí)對(duì)鋼制吸砂頭41垂直狀態(tài)的影響，橡膠鋼絲吸砂管A43利用其彎曲柔韌性和抗負(fù)壓能力來滿足鋼制吸砂頭41不同位置及深度吸砂時(shí)的需要，出砂管蝶閥45起到快速隔斷砂水混合物的作用，以便高壓水系統(tǒng)2能分段充水排氣，便于引水，出砂頭轉(zhuǎn)向結(jié)48安