催化劑再生裝置；9，中毒催化劑出入料口 ；10，催化劑輸送管道；11，第一風(fēng)機(jī)；12，催化劑輸送管道；13，再生催化劑入料口 ；14，第二出灰口 ；15，第二支架；16，研磨機(jī)；17，煙氣回流節(jié)能分離塔；18，第二煙氣入口 ；19，可燃煙氣出口 ；20，第二煙氣出口 ；21，第三支架；22，第三出灰口 ；23，第三煙氣入口 ；24，低溫選擇性氧化還原脫硝催化塔；25，低溫選擇性氧化還原脫硝催化裝置；26，第三煙氣出口 ；27，第四出灰口 ；28，第四支架；29，煙塵反吹掃裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0044]本實(shí)用新型所述脫硝催化劑和所述蜂窩狀選擇性氧化還原脫硝催化劑均為本領(lǐng)域常用的物質(zhì)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以輕易的得到。
[0045]本實(shí)用新型提供了一種利用如上所述方法的煙氣低溫高效一體化脫硫脫硝系統(tǒng)，包括依次相連的催化脫硝單元、煙氣回流節(jié)能分離單元、選擇性脫硝單元和脫硫脫硝單元。
[0046]利用以上四個(gè)單元對(duì)廢煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理的方法簡(jiǎn)稱為“四步法”?！八牟椒ā卑涯壳拔覈?guó)工業(yè)鍋(窯)爐煙氣處理過(guò)程用兩步進(jìn)行脫硫、脫硝的工藝(一步脫硝、二步脫硫)分解為四步來(lái)完成。“四步法”分散降低了脫硝催化劑、蜂窩狀選擇性氧化還原脫硝催化劑的工作負(fù)荷，有效的延長(zhǎng)了脫硝催化劑的使用壽命，同時(shí)還通過(guò)使用煙氣回流的方法將煙氣中的可燃?xì)怏w二次返回鍋爐燃燒，非常顯著的提高了脫硫、脫硝效率，并可節(jié)能10-15%。
[0047]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述低溫高效一體化脫硫脫硝系統(tǒng)主要由低溫循環(huán)再生脫硝催化裝置、煙氣回流節(jié)能分離塔、低溫選擇性氧化還原脫硝催化塔和散射脫硫塔通過(guò)煙氣管道依次連接組成，所述煙氣回流節(jié)能分離塔通過(guò)所述回流煙道與鍋爐相連。
[0048]所述的低溫循環(huán)再生脫硝催化單元為低溫循環(huán)再生脫硝催化裝置，所述低溫循環(huán)再生脫硝催化裝置塔體由鋼板及鋼骨架制成，塔體內(nèi)襯由耐腐蝕材料制成。所述低溫循環(huán)再生脫硝催化裝置由催化塔和催化劑再生裝置構(gòu)成，所述催化塔和所述催化劑再生裝置通過(guò)煙氣管道與第一風(fēng)機(jī)相連，所述催化塔內(nèi)放置有脫硝催化劑。所述催化塔和催化劑再生裝置底部均呈圓錐形，圓錐形底部均設(shè)有出灰口。所述催化塔和催化劑再生裝置底部還設(shè)有用于支撐的支架。
[0049]除塵之后的煙氣經(jīng)煙氣入口進(jìn)入低溫循環(huán)再生脫硝催化裝置內(nèi)，經(jīng)過(guò)塔內(nèi)放置的脫硝催化劑的催化作用之后從煙氣出口排出。當(dāng)脫硝催化劑經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用而中毒時(shí)，所述催化劑再生裝置開(kāi)始啟動(dòng)，中毒的脫硝催化劑流入催化劑再生裝置內(nèi)，催化劑再生裝置對(duì)已經(jīng)中毒的脫硝催化劑進(jìn)行處理，得到再生的脫硝催化劑。再生的脫硝催化劑由風(fēng)機(jī)的風(fēng)選和風(fēng)送經(jīng)輸送管道被送入催化塔內(nèi)繼續(xù)使用，不能再生的脫硝催化劑經(jīng)風(fēng)機(jī)風(fēng)送至催化劑再生裝置的出灰口流出。
[0050]所述低溫循環(huán)再生脫硝催化裝置不破壞或改造原有鍋(窯)爐，在鍋(窯)爐外建設(shè)；適用于鍋(窯)爐除塵器出口的低溫條件:100-160°C，不需要另設(shè)加溫裝置；經(jīng)所述低溫循環(huán)再生脫硝催化裝置催化還原后的煙氣可脫硝30%，脫硫10%。
[0051]所述煙氣回流節(jié)能分離單元為煙氣回流節(jié)能分離塔，所述煙氣回流節(jié)能分離塔是由鋼板及鋼骨架制成，塔體內(nèi)襯由耐腐蝕材料制成。所述煙氣回流節(jié)能分離塔塔內(nèi)設(shè)置有煙氣分離裝置，用于分離煙氣，所述煙氣分離裝置為本領(lǐng)域公知的裝置，如專利CN2784072Y公開(kāi)的“新型煤氣轉(zhuǎn)換器”。所述煙氣回流節(jié)能分離塔塔體一側(cè)設(shè)有煙氣入口和可燃煙氣出口，另一側(cè)設(shè)有不可燃煙氣出口，所述可燃煙氣出口與所述回流煙道相連，所述煙氣回流節(jié)能分離塔通過(guò)回流煙道與鍋爐相連，所述回流煙道上設(shè)置有加氧裝置和噴水裝置，用于將可燃煙氣轉(zhuǎn)化為水煤氣。所述煙氣回流節(jié)能分離塔塔體底部設(shè)有用于支撐塔體的支架，塔體下部呈圓錐形的底部設(shè)有出灰口。
[0052]當(dāng)所述低溫循環(huán)再生脫硝催化裝置排出的煙氣進(jìn)入煙氣回流節(jié)能分離塔時(shí)，所述煙氣回流節(jié)能分離塔中的煙氣分離裝置將煙氣分離為可燃煙氣和不可燃煙氣，所述可燃煙氣的主要成分為co、H2，不可燃煙氣的主要成分為so2、no和勵(lì)2等，所述不可燃煙氣從煙氣分離轉(zhuǎn)換塔的煙氣出口排出，所述可燃煙氣經(jīng)可燃煙氣出口流入回流煙道，這時(shí)設(shè)置于回流煙道內(nèi)的加氧裝置和噴水裝置會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)可燃煙氣的進(jìn)氧量和噴水量，使可燃煙氣在回流管道中形成水煤氣，然后進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，從而調(diào)節(jié)鍋爐的燃燒條件。
[0053]通過(guò)所述煙氣回流節(jié)能分離塔所分離出來(lái)的可燃煙氣經(jīng)回流煙道返回鍋爐二次燃燒可脫硫15%，脫硝15%，在實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝的同時(shí)還可以節(jié)能10-15%，剩余煙氣進(jìn)入所述選擇性脫硝單元進(jìn)行脫硝；所述煙氣回流節(jié)能分離塔對(duì)進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行加氧和噴水以調(diào)節(jié)鍋爐的進(jìn)氧量和噴水量，使之形成水煤氣，水煤氣通過(guò)回流煙道進(jìn)入鍋爐內(nèi)二次燃燒，能夠調(diào)節(jié)鍋爐的燃燒條件，從而提高了熱效率、增加鍋爐內(nèi)的CO濃度，使脫硝反應(yīng)速度加快，提高了脫硝效率。
[0054]所述選擇性脫硝單元為低溫選擇性氧化還原脫硝催化塔，所述低溫選擇性氧化還原脫硝催化塔塔體由鋼板及鋼骨架制成，塔體內(nèi)襯由耐腐蝕材料制成。所述低溫選擇性氧化還原脫硝催化塔塔體內(nèi)部設(shè)置有選擇性氧化還原脫硝催化裝置、選擇性脫硝催化劑更換裝置和煙塵反吹掃裝置，所述選擇性脫硝催化劑更換裝置位于所述選擇性氧化還原脫硝催化裝置上部，所述煙塵反吹掃裝置置于所述低溫選擇性氧化還原脫硝催化塔塔內(nèi)頂部，所述選擇性氧化還原脫硝催化裝置內(nèi)放置有蜂窩狀選擇性氧化還原脫硝催化劑。所述選擇性氧化還原脫硝催化劑為蜂窩狀，其載體為GR30型泡沫陶瓷基載體。所述GR30型泡沫陶瓷基載體材料比表面積大，熱穩(wěn)定性高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，材料中不含對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，不產(chǎn)生二次污染，具有較高的脫硝效率和較高的活性溫度窗口，吸水率可以達(dá)到40%以上，并且對(duì)于煙氣進(jìn)行選擇性的催化氧化還原，只脫硝，不脫硫，脫硝效率高。所述低溫選擇性氧化還原脫硝催化塔塔體的底部設(shè)有用于支撐塔體的支架，塔體下部呈圓錐形的底部設(shè)有出灰
□ O
[0055]當(dāng)煙氣通過(guò)所述低溫選擇性氧化還原脫硝催化塔的煙氣入口進(jìn)入塔體后，煙氣通過(guò)所述選擇性氧化還原脫硝催化裝置中的蜂窩狀選擇性氧化還原脫硝催化劑的化學(xué)作用進(jìn)行選擇性的脫硝，然后煙氣從塔體的煙氣出口進(jìn)入下一個(gè)煙氣處理裝置。當(dāng)蜂窩狀選擇性氧化還原脫硝催化劑中的蜂窩狀煙道存有一定的灰塵影響煙氣的正常流動(dòng)時(shí)，煙塵反吹掃裝置開(kāi)始工作，將存在煙道中的煙塵吹掃出，并經(jīng)出灰口流出。
[0056]所述低溫選擇性氧化還原脫硝催化塔適用于工業(yè)鍋(窯)爐除塵器出口的低溫條件:100-160°C，不需要另設(shè)加溫裝置，經(jīng)選擇性催化還原反應(yīng)后可脫硝30%。
[0057]所述選擇性脫硝單元和所述脫硫脫硝單元通過(guò)煙氣管道還連接有第二風(fēng)機(jī)，用于將所述低溫選擇性氧化還原脫硝催化塔排出的煙氣送入所述散射脫硫塔。
[0058]所述脫硫脫硝單元為散射脫硫塔，所述散射脫硫塔塔內(nèi)頂部設(shè)置有水浴噴淋裝置和化學(xué)藥劑添加裝置。所述散射脫硫塔是本領(lǐng)域公知的裝置。經(jīng)以上所述低溫循環(huán)再生脫硝催化裝置、煙氣回流節(jié)能分離塔和低溫選擇性氧化還原脫硝催化塔處理后的煙氣進(jìn)入到所述散射脫硫塔，經(jīng)水浴噴淋加化學(xué)藥劑等反應(yīng)后可脫硫70%，脫硝18%。
[0059]所述煙氣低溫高效一體化脫硫脫硝裝置經(jīng)略加改動(dòng)同樣適用于高溫條件下的脫硫脫硝。
[0060]通過(guò)以上所述低溫循環(huán)再生脫硝催化裝置、煙氣回流節(jié)能分離塔和低溫選擇性氧化還原脫硝催化塔和散射脫硫塔處理后的煙氣可脫硫95%、脫硝93%，完全達(dá)到或超過(guò)國(guó)家對(duì)(《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》電廠GB13223-2011)的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0061]本實(shí)用新型提供的煙氣低溫高效一體化脫硫脫硝系統(tǒng)是低溫、選擇性催化氧化還原脫硫、脫硝系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱“ LECO/R低溫高效一體化脫硫、脫硝系統(tǒng)”，LECO/R即(Low-temperature High-Efficiency Catalytic Oxidat1n/Reduct1n)。所述“LECO/R低溫高效一體化脫硫、脫硝系統(tǒng)”用以替代目前我國(guó)國(guó)內(nèi)使用的SCR法、SNCR法及二者混合的方法實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝，真正形成具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)鍋(窯)爐煙氣低溫高效脫硫脫硝技術(shù)工程裝備。
[0062]LEC0/R低溫高效一體化脫硫、脫硝系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了我國(guó)工業(yè)爐窯廢煙氣低溫脫硫脫硝的重大工藝創(chuàng)新，是目前我國(guó)國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的工業(yè)鍋(窯)爐廢煙氣低溫脫硫脫硝技術(shù)。
[0063]實(shí)施例1
[0064]如圖1所示，為本實(shí)施例提供的煙氣低溫高效一體化脫硫脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。所述煙氣低溫高效一體化脫硫脫硝系統(tǒng)包括依次連接的催化脫硝單元、煙氣回流節(jié)能分離單元、選擇性脫硝單元和脫硫脫硝單元。
[0065]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)施例提供了一種煙氣低溫高效一體化脫硫脫硝裝置，所述煙氣低溫高效一體化脫硫脫硝裝置主要由低溫循環(huán)再生脫硝催化裝置、煙氣回流節(jié)能分離塔、低溫選擇性氧化還原脫硝催化塔和散射脫硫塔依次連接組成