徑的25% -35%，所述齒牙尖部與齒盤本體I圓周同向的長度L等于所述齒牙根部(211，221)到齒牙尖部的距離。
[0027]為了進一步增強了齒盤本體的耐磨性、延長了齒盤本體的使用壽命，本實用新型采用具有優(yōu)越的強度、硬度、絕緣性、熱傳導(dǎo)、耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、耐磨耗、高溫強度等特色的結(jié)構(gòu)陶瓷作為原材料來制備齒盤本體I和齒牙2。所述結(jié)構(gòu)陶瓷包括氧化鋯陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷。
[0028]更具體地，本實用新型的齒盤結(jié)構(gòu)為雙齒盤結(jié)構(gòu)，如圖2所示，即可拆分為第一齒盤和第二齒盤。
[0029]如圖3和圖4所示，第一齒盤包括第一齒盤本體11和第一齒牙21。第一齒盤本體11為環(huán)形，在第一齒盤本體11內(nèi)環(huán)處設(shè)置有導(dǎo)向半圓孔5，用于方便其他組件組裝時的錯位導(dǎo)向固定。第一齒牙21位于第一齒盤本體11外周邊緣，第一齒牙21的形狀為梯臺型，第一齒牙21的根部隨著第一齒盤本體11的外周邊緣形成平滑的弧面，且第一齒牙根部211的高度大于第一齒盤本體11外周邊緣的高度。為了增強齒盤整體的強度，所述第一齒牙21和第一齒盤本體11 一體成型。
[0030]如圖5和圖6所示，第二齒盤包括第二齒盤本體12和第二齒牙22。所述第二齒盤本體12為環(huán)形，在第二齒盤本體12的環(huán)上開設(shè)有固定孔4，用于實現(xiàn)第二齒盤和驅(qū)動軸的固定連接。所述固定孔4優(yōu)選為螺絲孔。第二齒牙22也位于第二齒盤本體12的外周邊緣，第二齒牙22的形狀為梯臺型，第二齒牙根部221隨著第二齒盤本體12的外周邊緣形成平滑的弧面，且第二齒牙根部221的高度大于第二齒盤本體12外周邊緣的高度。優(yōu)選地，第二齒盤本體12的外徑等于所述第一齒盤本體11的外徑，第二齒盤本體12的內(nèi)徑小于第一齒盤本體11的內(nèi)徑。所述第二齒牙22和第一齒牙21形狀和大小均相同。為了增強齒盤整體的強度，所述第二齒牙22也和第二齒盤本體12 —體成型。
[0031]將第一齒盤和第二齒盤重疊在一起，使第一齒盤的導(dǎo)向半圓孔5和第二齒盤的固定孔4位置相對應(yīng)，第一齒牙21和第二齒牙22位置相對應(yīng)，如圖1所示。所述固定孔4和所述導(dǎo)向半圓孔5的個數(shù)優(yōu)選為3-5個，分別均布在第一齒盤本體11和第二齒盤本體12上。導(dǎo)向固定孔4和半圓孔5的個數(shù)和分布主要考慮到齒盤本體和驅(qū)動軸連接的穩(wěn)固性和齒盤本體的強度。個數(shù)太少，齒盤本體和驅(qū)動軸之間的連接不穩(wěn)固，個數(shù)太多，導(dǎo)致齒盤本體的強度降低。因而本實用新型確定固定孔4和導(dǎo)向半圓孔5的個數(shù)優(yōu)選為3-5個。
[0032]首先安裝驅(qū)動軸和齒盤，所述驅(qū)動軸從第一齒盤一端插入，然后通過第二齒盤上的固定孔4將第二齒盤固定在驅(qū)動軸上，由于第二齒盤的抱緊作用使得第一齒盤也緊固地套接在驅(qū)動軸上。使用時，驅(qū)動軸高速旋轉(zhuǎn)，從而使得第一齒牙21和第二齒牙22帶動其周邊的研磨介質(zhì)和物料隨齒牙2運動，形成雙環(huán)形滾動，研磨介質(zhì)之間的劇烈運動產(chǎn)生剪切、擠壓和摩擦，從而使介質(zhì)間的物料受力變形并產(chǎn)生力場，達到提高研磨效率的目的。
[0033] 根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種齒盤結(jié)構(gòu)，包括圓形齒盤本體和齒牙，所述齒盤本體的中央?yún)^(qū)設(shè)置有安裝孔，用于安裝驅(qū)動軸；所述齒盤本體上還設(shè)置有固定孔，其特征在于:所述齒牙位于所述齒盤本體的外周邊緣，所述齒牙的形狀為梯臺形，所述齒牙的根部隨著所述齒盤本體的外周邊緣形成平滑的弧面，且所述齒牙的根部的高度大于所述齒盤本體的外周邊緣的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述齒牙的側(cè)面與所述齒牙的中心線的夾角為10° -30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述齒牙的根部距所述齒牙的尖部的距離為所述齒盤本體的外徑的25% -35%，所述齒牙的尖部與所述齒盤本體的圓周同向的長度L等于所述齒牙的根部到所述齒牙的尖部的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述齒牙的上頂面為弧面，并且所述齒牙的上頂面的彎曲度小于所述齒盤本體的彎曲度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述齒盤結(jié)構(gòu)包括第一齒盤和第二齒盤；所述第一齒盤包括第一齒盤本體和第一齒牙，所述第一齒盤本體為環(huán)形，在所述第一齒盤本體的內(nèi)環(huán)處設(shè)置有導(dǎo)向半圓孔；所述第二齒盤包括第二齒盤本體和第二齒牙，所述第二齒盤本體也為環(huán)形，在所述第二齒盤本體的環(huán)上開設(shè)有固定孔，用于實現(xiàn)所述第二齒盤和驅(qū)動軸的固定連接；將所述第一齒盤和所述第二齒盤重疊在一起，使得所述導(dǎo)向半圓孔和所述固定孔的位置相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一齒盤本體和所述第二齒盤本體外徑相同，所述第二齒盤本體的環(huán)形內(nèi)徑小于所述第一齒盤本體的環(huán)形內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向半圓孔和所述固定孔的個數(shù)均為3-5個，并且所述導(dǎo)向半圓孔在所述第一齒盤本體的圓周方向上均勻分布，所述固定孔在所述第二齒盤本體的圓周方向上均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述齒盤本體和所述齒牙一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述齒盤本體和所述齒牙均為結(jié)構(gòu)陶瓷構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的齒盤結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述齒盤本體和所述齒牙均為氧化鋯陶瓷構(gòu)件、氮化硅陶瓷構(gòu)件或碳化硅陶瓷構(gòu)件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種齒盤結(jié)構(gòu)，屬于破碎、研磨或粉碎加工機械技術(shù)領(lǐng)域。所述齒盤結(jié)構(gòu)包括圓形齒盤本體和齒牙，齒盤本體一側(cè)設(shè)置有安裝孔，用于安裝驅(qū)動軸，齒盤本體上設(shè)置有固定孔，用于實現(xiàn)齒盤與驅(qū)動軸的固定連接；所述齒牙位于齒盤本體外周邊緣，齒牙的形狀為梯臺型，齒牙的根部隨著齒盤本體的外周邊緣形成平滑的弧面，且齒牙根部的高度大于齒盤本體外周邊緣的高度。采用本實用新型的齒盤結(jié)構(gòu)，能有效降低齒牙折斷幾率，減少研磨時間，提高研磨效率。
【IPC分類】B02C17-18
【公開號】CN204544328
【申請?zhí)枴緾N201520189266
【發(fā)明人】陳旭
【申請人】東莞市煜田新材料有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月31日