填埋氣過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于垃圾填埋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種填埋氣過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾填埋場內(nèi)的垃圾分解產(chǎn)生的填埋氣是一種可燃氣體，即沼氣，具有較大的利用價值。從填埋場中抽出的填埋氣濕度較大、溫度較高，且含有較多的固體顆粒雜質(zhì)，在輸送過程中有大量水分凝結(jié)形成冷凝水，這些雜質(zhì)和冷凝水若進入下級設(shè)備，不僅會影響設(shè)備的正常運行，還會降低設(shè)備的使用壽命，所以必須在填埋氣進入設(shè)備前將雜質(zhì)和冷凝水進行過濾。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的填埋氣過濾裝置一般為籃式過濾器，該過濾器設(shè)置在抽氣風(fēng)機前端，其內(nèi)設(shè)置一利用不銹鋼絲圍成的過濾筒將填埋氣中的大部分液滴和雜質(zhì)攔截下來。攔截下來的液滴集聚在過濾器底部，定期通過底部排水閥進行手動排除，工作效率低；雜質(zhì)被攔截后積聚在過濾筒內(nèi)和筒壁，定期打開蓋體取出過濾筒進行清洗。但由于過濾器頂蓋和過濾筒均較重，打開、取出清洗比較麻煩，導(dǎo)致較長的停機時間，給生產(chǎn)造成很大的損失，在實際使用中不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種填埋氣過濾裝置，旨在解決現(xiàn)有填埋氣過濾裝置需要打開蓋體取出過濾筒以清洗時操作麻煩的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種填埋氣過濾裝置，包括具有一內(nèi)腔的儲水罐、相接于所述儲水罐的內(nèi)壁上的第一擋板及相接于所述儲水罐的內(nèi)壁上且與所述第一擋板相間隔的第二擋板，所述第一擋板與所述第二擋板劃分所述內(nèi)腔為由下至上分布的第一過濾室、第二過濾室與第三過濾室，所述儲水罐的靠近所述第一過濾室的位置上開設(shè)有與該第一過濾室相連通的進氣口，所述儲水罐的靠近所述第三過濾室的位置上開設(shè)有與該第三過濾室相連通的出氣口，所述第一擋板上開設(shè)有用于連通所述第一過濾室與所述第二過濾室的第一缺口，所述第二擋板上開設(shè)有用于連通所述第二過濾室與所述第三過濾室的第二缺口，所述第一缺口與所述第二缺口兩者在豎直方向上的投影相錯開，所述填埋氣由所述進氣口進入所述第一過濾室并由所述第一缺口進入所述第二過濾室后由所述第二缺口進入所述第三過濾室并由所述出氣口排出；所述填埋氣過濾裝置還包括設(shè)置于所述儲水罐的底部的排水機構(gòu)。
[0006]進一步地，所述進氣口與所述出氣口相錯開設(shè)置在所述儲水罐上。
[0007]進一步地，所述第一缺口開設(shè)在所述第一擋板的遠離所述進氣口的位置上，所述第二缺口開設(shè)在所述第二擋板的遠離所述出氣口的位置上。
[0008]進一步地，所述進氣口的軸線與所述出氣口的軸線相平行。
[0009]進一步地，所述排水機構(gòu)包括與所述第一過濾室相連通的排水管及用于切換所述排水管通或斷的控制閥。
[0010]進一步地，所述排水管呈U字型。
[0011 ] 進一步地，所述儲水罐包括具有一開口的罐體及蓋合在所述開口上的蓋體，所述進氣口與所述出氣口均開設(shè)在所述罐體上。
[0012]進一步地，所述罐體呈筒狀，所述第一擋板與所述第二擋板均相接于所述罐體的內(nèi)壁上。
[0013]進一步地，所述填埋氣過濾裝置還包括相接在所述進氣口上的進氣管及相接在所述出氣口上的出氣管。
[0014]進一步地，所述填埋氣過濾裝置還包括設(shè)置于所述儲水罐的外部且與所述內(nèi)腔相連通的液位計。
[0015]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:在儲水罐的內(nèi)腔中設(shè)置第一擋板與第二擋板，把該內(nèi)腔劃分為由下至上分布的第一過濾室、第二過濾室與第三過濾室，填埋氣由進氣口進入第一過濾室，填埋氣中的部分雜質(zhì)與液滴由于自身重力作用被第一擋板攔截后落入儲水罐的底部，然后填埋氣穿過第一缺口進入第二過濾室，第一缺口與第二缺口兩者在豎直方向上的投影相錯開，填埋氣中的部分雜質(zhì)與液滴由于自身重力作用被第二擋板攔截后落入儲水罐的底部，再由第二缺口進入第三過濾室后由出氣口排出。雜質(zhì)與液滴存儲在第一過濾室內(nèi)，通過排水機構(gòu)實現(xiàn)排污，使用方便，避免現(xiàn)有埋氣過濾裝置需要打開蓋體取出過濾筒以清洗時操作麻煩的情況。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的填埋氣過濾裝置的裝配示意圖之一。
[0017]圖2是圖1的填埋氣過濾裝置的裝配示意圖之二。
[0018]圖3是圖2的填埋氣過濾裝置中的應(yīng)用的第一擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖2的填埋氣過濾裝置中的應(yīng)用的第二擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]請參閱圖1至圖4，本實用新型實施例提供的一種填埋氣過濾裝置，包括具有一內(nèi)腔的儲水罐10、相接于所述儲水罐10的內(nèi)壁上的第一擋板20及相接于所述儲水罐10的內(nèi)壁上且與所述第一擋板20相間隔的第二擋板30，所述第一擋板20與所述第二擋板30劃分所述內(nèi)腔為由下至上分布的第一過濾室91、第二過濾室92與第三過濾室93，所述儲水罐10的靠近所述第一過濾室91的位置上開設(shè)有與該第一過濾室91相連通的進氣口 111，所述儲水罐10的靠近所述第三過濾室93的位置上開設(shè)有與該第三過濾室93相連通的出氣口 112，所述第一擋板20上開設(shè)有用于連通所述第一過濾室91與所述第二過濾室92的第一缺口 21，所述第二擋板30上開設(shè)有用于連通所述第二過濾室92與所述第三過濾室93的第二缺口 31，所述第一缺口 21與所述第二缺口 31兩者在豎直方向上的投影相錯開，所述填埋氣由所述進氣口 111進入所述第一過濾室91并由所述第一缺口 21進入所述第二過濾室92后由所述第二缺口 31進入所述第三過濾室93并由所述出氣口 112排出；所述填埋氣過濾裝置還包括設(shè)置于所述儲水罐10的底部的排水機構(gòu)40。
[0022]在儲水罐10的內(nèi)腔中設(shè)置第一擋板20與第二擋板30，把該內(nèi)腔劃分為由下至上分布的第一過濾室91、第二過濾室92與第三過濾室93，填埋氣由進氣口 111進入第一過濾室91，填埋氣中的部分雜質(zhì)與液滴由于自身重力作用被第一擋板20攔截后落入儲水罐10的底部，然后填埋氣穿過第一缺口 21進入第二過濾室92，第一缺口 21與第二缺口 31兩者在豎直方向上的投影相錯開，填埋氣中的部分雜質(zhì)與液滴由于自身重力作用被第二擋板30攔截后落入儲水罐10的底部，再由第二缺口 31進入第三過濾室93后由出氣口 112排出。雜質(zhì)與液滴存儲在第一過濾室91內(nèi)，通過排水機構(gòu)40實現(xiàn)排污，使用方便，避免現(xiàn)有埋氣過濾裝置需要打開蓋體12取出過濾筒以清洗時操作麻煩的情況。
[0023]具體地，第一擋板20與第二擋板30均為不銹鋼鋼板。第一擋板20與第二擋板30均垂直于儲水罐10的內(nèi)壁方向焊接，兩擋板相互平行