一種用于磺化生產(chǎn)的發(fā)煙硫酸中和處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種發(fā)煙硫酸處理設(shè)備，屬于日化行業(yè)磺化工藝生產(chǎn)磺化產(chǎn)品的
技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種三氧化硫磺化生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)煙硫酸的中和處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 日化行業(yè)洗滌劑產(chǎn)品普遍使用的表面活性劑原料，如LAS，AES，AS，AOS，MES等通 常是通過(guò)三氧化硫磺化工藝進(jìn)行生產(chǎn)的，在三氧化硫磺化生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生發(fā)煙硫酸，發(fā) 煙硫酸對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，因此，需要在生產(chǎn)過(guò)程中將發(fā)煙硫酸收集后 進(jìn)行集中處理。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)煙硫酸處理通常是將收集后的發(fā)煙硫酸用壓縮空氣直接壓入堿洗 塔中進(jìn)行吸收，此處理方法因流程短，發(fā)煙硫酸與堿液接觸時(shí)間短，使得較多發(fā)煙硫酸不能 被及時(shí)吸收而逸出堿塔，在尾氣出口形成大量白色酸霧，并伴有嚴(yán)重刺激性氣味，從而影響 到生產(chǎn)車間周圍環(huán)境。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 針對(duì)發(fā)煙硫酸處理過(guò)程存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于 磺化生產(chǎn)的發(fā)煙硫酸中和處理裝置，避免了發(fā)煙硫酸直接通入堿洗塔中造成尾氣酸霧量 大、起泡多，尾氣有害氣體超標(biāo)的現(xiàn)象，有效提高了發(fā)煙硫酸排放時(shí)的尾氣處理效果。
[0005] 為達(dá)到上述目的，采用如下技術(shù)方案：
[0006] 一種用于磺化生產(chǎn)的發(fā)煙硫酸中和處理裝置，其包括：發(fā)煙硫酸中和罐、氣液分離 器、靜電除霧器、堿洗塔、堿洗循環(huán)泵、液堿儲(chǔ)罐、液堿泵；所述發(fā)煙硫酸中和罐與堿洗塔聯(lián) 通，用于中和的堿液通過(guò)堿洗循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)；所述發(fā)煙硫酸中和罐上部連接氣液分離器， 所述氣液分離器出口連接靜電除霧器，所述靜電除霧器出口連接堿洗塔；所述液堿儲(chǔ)罐用 于儲(chǔ)存液堿，所述液堿通過(guò)液堿泵加入堿洗塔中。
[0007] 本實(shí)用新型的發(fā)煙硫酸中和處理裝置，所述發(fā)煙硫酸中和罐為一密閉容器，發(fā)煙 硫酸通入其中進(jìn)行中和反應(yīng)。
[0008] 本實(shí)用新型的發(fā)煙硫酸中和處理裝置，未能及時(shí)中和的發(fā)煙硫酸及產(chǎn)生的酸霧進(jìn) 入氣液分離罐，分出的液體回流至發(fā)煙硫酸中和罐，分出的氣體進(jìn)入靜電除霧器。
[0009] 本實(shí)用新型的發(fā)煙硫酸中和處理裝置，經(jīng)過(guò)靜電除霧器后的氣體進(jìn)入堿洗塔，用 堿液進(jìn)一步吸收酸性氣體，然后排空。
[0010] 本實(shí)用新型的發(fā)煙硫酸中和處理裝置，還包括用于檢測(cè)控制堿洗塔中堿液的pH 值的在線pH計(jì)，并通過(guò)自動(dòng)連鎖方案與液堿泵進(jìn)行連鎖。
[0011] 由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0012] 1)本實(shí)用新型的發(fā)煙硫酸中和處理裝置中，發(fā)煙硫酸中和罐使得發(fā)煙硫酸中和反 應(yīng)在一個(gè)密閉容器中進(jìn)行，逸出的酸霧和尾氣不會(huì)直接進(jìn)入大氣；氣液分離罐進(jìn)一步去除 尾氣中的液體成分，以便降低靜電除霧器的負(fù)荷；靜電除霧器則可有效地除去尾氣中的酸 霧；最后經(jīng)過(guò)堿洗塔時(shí)，堿液會(huì)吸收其中的二氧化硫和少量的三氧化硫等酸性氣體，達(dá)到徹 底清除的目的。
[0013] 2)本實(shí)用新型用于發(fā)煙硫酸中和處理工藝延長(zhǎng)了發(fā)煙硫酸在系統(tǒng)中存在的時(shí)間， 使其得到更充分的中和吸收，極大地減少了硫酸霧逸出堿洗塔的量；在整個(gè)發(fā)煙硫酸處理 過(guò)程中，堿洗塔循環(huán)泵使得發(fā)煙硫酸中和罐中堿液得以循環(huán)，保證了堿液pH值穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型用于磺化生產(chǎn)的發(fā)煙硫酸中和處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 10:發(fā)煙硫酸中和罐20:氣液分離器
[0016] 30 :靜電除霧器40 :堿洗塔
[0017] 50 :堿洗循環(huán)泵60 :液堿儲(chǔ)罐
[0018] 70 :液堿泵80 :在線pH計(jì)
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020] 如圖1所示，本實(shí)用新型用于磺化生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)煙硫酸中和處理裝置，其結(jié)構(gòu)主 要包括：發(fā)煙硫酸中和罐10、氣液分離器20、靜電除霧器30、堿洗塔40、堿洗循環(huán)泵50、液 堿儲(chǔ)罐60、液堿泵70和在線pH計(jì)80。該發(fā)煙硫酸中和罐10的上部連接氣液分離器20。 該氣液分離器20的出口連接靜電除霧器30。該靜電除霧器30的出口連接堿洗塔40。該 發(fā)煙硫酸中和罐10與堿洗塔40聯(lián)通，用于中和的堿液通過(guò)堿洗循環(huán)泵50進(jìn)行循環(huán)，堿液 的pH值通過(guò)在線pH計(jì)80進(jìn)行檢測(cè)分析，在線pH計(jì)與液堿泵70進(jìn)行自控連鎖，液堿泵70 連接液堿儲(chǔ)罐80,用于將液堿打入堿洗塔40以保持pH值的穩(wěn)定。
[0021] 該發(fā)煙硫酸中和罐10為一密閉容器，內(nèi)部充填約1/3高度的堿液，發(fā)煙硫酸進(jìn)口 管從發(fā)煙硫酸中和罐上部進(jìn)入，管口沒(méi)入液面以下，發(fā)煙硫酸進(jìn)口管道采用DN25的316L材 質(zhì)的無(wú)縫鋼管，上部氣體出口大小為DN250。發(fā)煙硫酸通入其中進(jìn)行中和反應(yīng)，未能及時(shí)中 和的發(fā)煙硫酸及產(chǎn)生的酸霧進(jìn)入氣液分離器20,分出的液體回流至發(fā)煙硫酸中和罐10。
[0022] 該氣液分離器20為一密閉容器，利用其突然放大的內(nèi)徑使氣流減速，從而使得氣 體中攜帶的霧滴滯留下來(lái)，達(dá)到分離氣液的效果。氣液分離器20分出的氣體進(jìn)入靜電除霧 器30,經(jīng)過(guò)靜電除霧30后的氣體進(jìn)入堿洗塔40,用堿液進(jìn)一步吸收酸性氣體，然后排空。
[0023] 本實(shí)用新型的中和處理裝置是利用原磺化系統(tǒng)的尾氣處理單元設(shè)備，共同組成一 個(gè)發(fā)煙硫酸的中和處理裝置進(jìn)行三氧化硫磺化生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)煙硫酸的中和處理工藝。
[0024] 上述的中和處理裝置對(duì)三氧化硫磺化生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)煙硫酸的中和處理工藝，可表 述如下：
[0025] 在排放發(fā)煙硫酸前，先開(kāi)啟液堿泵70向堿洗塔40中打入一定量的液堿，通過(guò)在線 pH計(jì)80檢測(cè)pH值達(dá)到10即可，然后打開(kāi)液堿循環(huán)泵（堿洗循環(huán)泵50)至發(fā)煙硫酸中和罐 10的閥門，使發(fā)煙硫酸中和罐10中的堿液進(jìn)行循環(huán)，并調(diào)整堿液pH穩(wěn)定。然后將發(fā)煙硫酸 用壓縮空氣壓入發(fā)煙硫酸中和罐10與循環(huán)的堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，未能及時(shí)中和而逸出的 發(fā)煙硫酸氣體進(jìn)入氣液分離器20，經(jīng)過(guò)氣液分離器20除去其中酸霧及液滴后，氣體進(jìn)入靜 電除霧器30。靜電除霧器30會(huì)進(jìn)一步除去其中的發(fā)煙硫酸霧，然后氣體進(jìn)入堿洗塔40,堿 洗塔40中的堿液再吸收其中的二氧化硫和三氧化硫。此工藝過(guò)程能高效去