一種廢有機溶劑再生提純裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種廢有機溶劑再生提純裝置，具體地說是一種用于對化工行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢有機溶劑進行粗蒸餾提純的回收再利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中排放出的大量的危險廢物，這些危險廢物中有較大一部分為廢有機溶劑，傳統(tǒng)上處理廢有機溶劑多采用焚燒的方式，這樣不僅處理成本高，而且也是對資源的嚴重浪費，此外焚燒產(chǎn)生的煙氣處理不當會對生態(tài)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生危害。對廢有機溶劑加以回收再利用，不僅實現(xiàn)節(jié)能減排，同時為企業(yè)創(chuàng)造效益。廢有機溶劑中一般混合有水、油等液體，因此不能直接回收利用，需要對其進行提純，目前市場上缺少廢有機溶劑回收再利用的專用大型成套設(shè)備，不能大量回收利用廢有機溶劑。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，因此，迫切的需要一種廢有機溶劑的回收再生裝置解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種廢有機溶劑再生提純裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作方便，實現(xiàn)了廢有機溶劑的高效、經(jīng)濟再生處理。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，一種廢有機溶劑再生提純裝置，包括原料泵、高位槽、蒸餾釜、填料塔、冷凝器、油水分離器、回流泵、真空泵、成品緩沖罐、成品計量罐和低壓開關(guān)控制柜，所述原料泵通過管路與高位槽相連，所述高位槽通過管路分別連接至蒸餾釜和填料塔的進料口，所述蒸餾釜的蒸餾口與填料塔的底座環(huán)法蘭連接，所述填料塔的出氣口通過管路與冷凝器的進料口相連，所述冷凝器的出料口通過管路連接至油水分離器的進料口，所述油水分離器的出料口通過管路與回流泵相連，所述回流泵通過管路與填料塔的回流液入口和成品緩沖罐的進料口相連，所述成品緩沖罐的出料口通過管路連接至成品計量罐的進料口 ；所述真空泵通過管路與成品緩沖罐的抽真空口和油水分離器的抽真空口相連，在真空泵的下方設(shè)有一個水箱，所述水箱的出水孔通過離心泵與真空泵相連；在原料泵和高位槽的連接管路上設(shè)有第一流量計，在回流泵和成品緩沖罐的連接管路上設(shè)有第二流量計，在回流泵和填料塔的連接管路上設(shè)有第三流量計；在整個裝置的連接管路上設(shè)有若干個電動調(diào)節(jié)閥，所述原料泵、回流泵、離心泵、真空泵、第一流量計、第二流量計、第三流量計和電動調(diào)節(jié)閥通過線纜與低壓開關(guān)控制柜電連接。整個技術(shù)方案設(shè)計巧妙實用，自動化程度高，提純效率高，耗能低。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述蒸餾釜的外部設(shè)有夾套式換熱器，內(nèi)部設(shè)有攪拌器，所述攪拌器采用變頻調(diào)速電動機驅(qū)動，所述換熱器與變頻調(diào)速電動機通過控制電纜與所述低壓開關(guān)控制柜相連。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述原料泵和回流泵采用電動耐腐蝕隔膜泵。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述真空泵采用水環(huán)式真空泵。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述填料塔的上層填裝304不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料，下層內(nèi)填易清洗和拆卸的鮑爾環(huán)填料，其有效理論塔板數(shù)不少于40塊。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述低壓開關(guān)控制柜至少包括一可輸入控制指令的觸摸顯示屏以及一接收或下發(fā)控制指令的PLC控制器。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述蒸餾釜的外殼采用不銹鋼材料制成，其內(nèi)壁涂有防腐涂層。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述成品緩沖罐和成品計量罐的外殼采用碳鋼材料制成，內(nèi)壁采用304不銹鋼材料制成，且內(nèi)壁經(jīng)過鏡面拋光后進行酸洗鈍化處理。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述成品緩沖罐的數(shù)量至少為2個。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點如下，I)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，拆卸組裝維修更換方便，自動化程度高，成本較低，使用壽命長；2)對蒸餾釜的加熱采用夾套式雙用(蒸汽和高溫導熱油)加熱方式，不僅適用性強，且能耗低；3)本裝置兼容液體均相精餾分離和液固相蒸餾分離，提升了高粘度高沸點有機溶劑的處理能力，同時兼容常壓和負壓(可在抽真空條件)下操作，提高了裝置的通用性；4 )廢有機溶劑經(jīng)過本裝置蒸餾提純后所得再生有機溶劑的純度可達75%以上，且提純效率高；5)蒸餾釜內(nèi)部設(shè)有的攪拌器增加了其傳熱效率，同時也免除了人工鏟渣清釜的工作，不僅提高了提純效率，同時也降低了人工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_原料泵，2-高位槽，3-蒸餾釜，4-填料塔，5-冷凝器，6-油水分離器，7-回流栗，8_成品緩沖鍾，9_成品計量鍾，10-真空栗，11-水箱，12-尚心栗，13-真空緩沖鍾，14-第一流量計，15-第二流量計，16-第三流量計，17-低壓開關(guān)控制柜。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0017]實施例1:如圖1，一種廢有機溶劑再生提純裝置，包括通過管道依次相連的原料泵1、高位槽2、蒸餾釜3、填料塔4、冷凝器5、油水分離器6、回流泵7、成品緩沖罐8和成品計量罐9。具體為所述原料泵I通過管路與高位槽2相連，所述高位槽2通過管路分別連接至蒸餾釜3和填料塔4的進料口，所述蒸餾釜3的蒸餾口與填料塔4的底座環(huán)法蘭連接，所述填料塔4的出氣口通過管路與冷凝器5的進料口相連，所述冷凝器5的出料口通過管路連接至油水分離器6的進料口，所述油水分離器6的出料口通過管路與回流泵7相連，所述回流泵7通過管路與填料塔4的回流液入口和成品緩沖罐8的進料口相連，所述成品緩沖罐8的出料口通過管路連接至成品計量罐9的進料口。所述油水分離器6采用真空式油水分離器。所述成品緩沖罐8的抽真空口和油水分離器6的抽真空口通過管路與一個真空泵10相連，在真空泵的下方設(shè)有一個水箱11，所述水箱11的出水孔通過離心泵12與真空泵10相連。在原料泵I和高位槽2的連接管路上設(shè)有第一流量計14和兩個電動調(diào)節(jié)閥，在回流泵7和成品緩沖罐8的連接管路上設(shè)有第二流量計15和至少兩個電動調(diào)節(jié)閥，在回流泵7和填料塔4的連接管路上設(shè)有第三流量計16和一個電動調(diào)節(jié)閥，并且所述電動調(diào)節(jié)閥安裝在流量計的后端；所述原料泵1、回流泵7、離心泵12、真空泵10、第一流量計14、第二流量計15、第三流量計16和電動調(diào)節(jié)閥通過線纜與低壓開關(guān)控制柜17電連接。整個技術(shù)方案設(shè)計巧妙實用，自動化程度高，通用性強，效率高，耗能低，能夠為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。
[0018]實施例2:如圖1，作為本實用新型