機(jī)織過濾布的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過濾的技術(shù)領(lǐng)域，具體為機(jī)織過濾布。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)用機(jī)織過濾布被廣泛應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件的過濾工序中。
[0003]但是目前的機(jī)織過濾布過濾效果不是很顯著，只能過濾大顆粒，一些微顆粒無法過濾。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，實(shí)用性強(qiáng)，過濾效果好的機(jī)織過濾布。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]機(jī)織過濾布，其特征是:包括精過濾層及精過濾層兩側(cè)的粗過濾層，所述粗過濾層包括兩側(cè)的定位基線，所述定位基線之間連接有第一滌綸線、第二滌綸線、第三滌綸線、第四滌綸線、第五滌綸線及第六滌綸線，所述第一滌綸線、第二滌綸線及第三滌綸線為第一纏繞組，所述第二滌綸線、第三滌綸線及第四滌綸線為第二纏繞組，所述第三滌綸線、第四滌綸線及第五滌綸線為第三纏繞組，所述第四滌綸線、第五滌綸線及第六滌綸線為第四纏繞組，所述第一纏繞組上纏繞有第一下行線，且第一下行線呈拋物線狀排布于第一纏繞組上，該第一下行線以第二滌綸線端頭為起點(diǎn)向下與第三滌綸線連接，再從第三滌綸線向上與第二滌綸線連接，并向上延伸與第一滌綸線連接，最后從第一滌綸線向下與第二滌綸線連接；所述第一纏繞組上還纏繞排布有第一上行線，所述第一上行線與第一下行線的連接方向相反，且第一上行線及第一下行線與第二滌綸線的連接處為第一節(jié)點(diǎn)，所述第一上行線及第一下行線之間構(gòu)成有第一大過濾口；
[0007]所述第二纏繞組上分別纏繞有第二上行線及第二下行線，且第二下行線呈拋物線狀排布于第二纏繞組上，該第二上行線及第二下行線與第一上行線及第一上行線的連接方式相同，且第二上行線及第二下行線以第三滌綸線為起點(diǎn)；所述第二上行線及第二下行線與第三滌綸線的連接處為第二節(jié)點(diǎn)，所述第二上行線及第二下行線之間構(gòu)成有第二大過濾
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[0008]所述第三纏繞組上分別纏繞有第三上行線及第三下行線，且第三下行線呈拋物線狀排布于第三纏繞組上，該第三上行線及第三下行線與第一上行線及第一上行線的連接方式相同，且第三上行線及第三下行線以第四滌綸線為起點(diǎn)，所述第三上行線及第三下行線與第四滌綸線的連接處為第三節(jié)點(diǎn)，所述第三上行線及第三下行線之間構(gòu)成有第三大過濾
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[0009]所述第四纏繞組上分別纏繞有第四上行線及第四下行線，且第四下行線呈拋物線狀排布于第四纏繞組上，該第四上行線及第四下行線與第一上行線及第一上行線的連接方式相同，且第四上行線及第四下行線以第五滌綸線為起點(diǎn)；所述第四上行線及第四下行線與第五滌綸線的連接處為第四節(jié)點(diǎn)，所述第四上行線及第四下行線之間構(gòu)成有第四大過濾
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[0010]所述第一滌綸線及第二滌綸線上還纏繞有第一加強(qiáng)線，所述第五滌綸線及第六滌綸線上還纏繞有第二加強(qiáng)線。
[0011]進(jìn)一步，所述第一下行線與第二上行線之間構(gòu)成第一小濾口，所述第二下行線與第三上行線之間構(gòu)成第二小濾口，所述第三下行線與第四上行線之間構(gòu)成第三小濾口。
[0012]進(jìn)一步，所述第一加強(qiáng)加強(qiáng)線與第一上行線之間構(gòu)成第四小濾口，所述第二加強(qiáng)線與第四下行線之間構(gòu)成第五小濾口。
[0013]進(jìn)一步，所述第四小濾口與第一小濾口對(duì)應(yīng)設(shè)置，且第四小濾口與第一小濾口位于第一大過濾口內(nèi)；所述第二小濾口與與第三小濾口對(duì)應(yīng)設(shè)置，且第二小濾口與與第三小濾口位于第二大過濾口內(nèi)；所述第三小濾口與第四小濾口對(duì)應(yīng)設(shè)置，且第三小濾口與第四小濾口位移第三大過濾口內(nèi)；所述所述第四小濾口與第五小濾口對(duì)應(yīng)設(shè)置，且第四小濾口與第五小濾口位移第四大過濾口內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步，所述精過濾層上均勻排布有若干過濾孔。
[0015]進(jìn)一步，所述各個(gè)大過濾口的口徑為0.25mm-0.5mm。
[0016]進(jìn)一步，所述第一節(jié)點(diǎn)、第二節(jié)點(diǎn)、第三節(jié)點(diǎn)及第四節(jié)點(diǎn)上設(shè)有若干股纏繞線。
[0017]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的技術(shù)方案所帶來的有益效果:
[0018]1.本申請(qǐng)文件的機(jī)織過濾布，通過粗過濾層及精過濾層雙層過濾，使得過濾效果顯著的提高，粗過濾層可將顆粒物質(zhì)過濾，后再經(jīng)過精過濾層，可以進(jìn)一步過濾微顆粒物質(zhì)，本申請(qǐng)當(dāng)中的各個(gè)大過濾口口徑為0.25mm-0.5_，在過濾過程當(dāng)中，過濾效果最優(yōu)，而且大過濾口徑內(nèi)有對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)小濾口，進(jìn)一步提高機(jī)織粗過濾層的過濾效果。
[0019]2.第一節(jié)點(diǎn)、第二節(jié)點(diǎn)、第三節(jié)點(diǎn)及第四節(jié)點(diǎn)上設(shè)有若干股纏繞線:各個(gè)節(jié)點(diǎn)通過纏繞線纏繞，提高上行線與下行線連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高大過濾口結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型的粗過濾層的第一剖視圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型的粗過濾層的第二剖視圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型的粗過濾層的第三剖視圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型的粗過濾層的第四剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1-圖3所示:機(jī)織過濾布，包括精過濾層2及精過濾層兩側(cè)的粗過濾層1，所述粗過濾層I包括兩側(cè)的定位基線3，所述定位基線3之間連接有第一滌綸線11、第二滌綸線12、第三滌綸線13、第四滌綸線14、第五滌綸線15及第六滌綸線16，所述第一滌綸線11、第二滌綸線12及第三滌綸線13為第一纏繞組4，所述第二滌綸線12、第三滌綸線13及第四滌綸線14為第二纏繞組5，所述第三滌綸線13、第四滌綸線14及第五滌綸線15為第三纏繞組6，所述第四滌綸線14、第五滌綸線15及第六滌綸線16為第四纏繞組7，所述第一纏繞組4上纏繞有第一下行線41，且第一下行線41呈拋物線狀排布于第一纏繞組4上，該第一下行線41以第二滌綸線12端頭為起點(diǎn)向下與第三滌綸線13連接，再從第三滌綸線13向上與第二滌綸線12連接，并向上延伸與第一滌綸線11連接，最后從第一滌綸線11向下與第二滌綸線12連接；所述第一纏繞組4上還纏繞排布有第一上行線42，所述第一上行線42與第一下行線41的連接方向相反，且第一上行線42及第一下行線41與第二滌綸線12的連接處為第一節(jié)點(diǎn)，所述第一上行線42及第一下行線41之間構(gòu)成有第一大過濾口 101 ;
[0026]所述第二纏繞組5上分別纏繞有第二上行線52及第二下行線51，且第二下行線51呈拋物線狀排布于第二纏繞組5上，該第二上行線52及第二下行線51與第一上行線42及第一上行線42的連接方式相同，且第二上行線52及第二下行線51以第三滌綸線為起點(diǎn)；所述第二上行線52及第二下行線51與第三滌綸線的連接處