一種油橄欖低溫研磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，更具體地說，尤其涉及一種油橄欖低溫研磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]油橄欖(Olea europaea.)是木犀科木犀欖屬常綠喬木，是世界著名的木本油料兼果用樹種，栽培品種有較高食用價(jià)值，含豐富優(yōu)質(zhì)食用植物油一一油橄欖油，為著名亞熱帶果樹和重要經(jīng)濟(jì)林木。食用油橄欖油具有促進(jìn)血液循環(huán)、改善消化系統(tǒng)功能、保護(hù)皮膚、提高內(nèi)分泌系統(tǒng)功能、促進(jìn)骨骼生長(zhǎng)、防癌、防輻射、促進(jìn)嬰幼兒神經(jīng)和骨骼的生長(zhǎng)發(fā)育、抗衰老、預(yù)防心腦血管疾病等眾多益處。因此，橄欖油越來越受到人們的青睞，市場(chǎng)需求越來越大。
[0003]在目前的橄欖油生產(chǎn)過程中，常規(guī)的做法是先將油橄欖破碎成糊狀，然后加水采用離心機(jī)分離出橄欖油?，F(xiàn)有的操作方式，在破碎過程中，為盡可能地提高產(chǎn)量，破碎設(shè)備轉(zhuǎn)速通常非?？?，這樣就會(huì)產(chǎn)生熱量，熱量會(huì)破壞橄欖油中某些有效成份，從而影響橄欖油的品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且使用效果好的油橄欖低溫研磨設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種油橄欖低溫研磨設(shè)備，包括機(jī)殼，其中所述機(jī)殼頂部設(shè)有開口，在開口處設(shè)有料斗，在機(jī)殼內(nèi)上部設(shè)有兩個(gè)相互配合的擠壓輥，在兩個(gè)擠壓輥外圍設(shè)有導(dǎo)料斗，在導(dǎo)料斗出料口下方的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有碾壓裝置，碾壓裝置連接有出料管；所述碾壓裝置主要由碾壓石盤、與碾壓石盤連接的減速電機(jī)組、設(shè)置在碾壓石盤上端面中心的錐形導(dǎo)向碾壓座、設(shè)置在錐形導(dǎo)向碾壓座外側(cè)的碾壓石盤上的碾壓輪、與碾壓輪連接的碾壓驅(qū)動(dòng)裝置及沿碾壓石盤周向設(shè)置在碾壓石盤邊緣下方的接料槽組成；所述碾壓石盤與碾壓輪在接觸部的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；接料槽與出料管導(dǎo)通連接；位于錐形導(dǎo)向碾壓座外的碾壓石盤上表面傾斜設(shè)置，所述碾壓輪為與碾壓石盤相配合的圓錐臺(tái)形狀；在碾壓輪與錐形導(dǎo)向碾壓座相對(duì)的端面上設(shè)有錐形擠壓頭，該錐形擠壓頭與錐形導(dǎo)向碾壓座配合形成由上至下逐漸縮小的擠壓間隙，該擠壓間隙的寬度為0.5?2.5_ ;在碾壓石盤下方設(shè)有托架、在托架上設(shè)有環(huán)形水槽，環(huán)形水槽與外部水源連接；在碾壓石盤底部設(shè)有與環(huán)形水槽側(cè)壁相適應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形水槽其中一側(cè)壁嵌設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)，環(huán)形水槽另一側(cè)壁與接料槽連接，在環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有動(dòng)態(tài)密封結(jié)構(gòu)。
[0006]上述的一種油橄欖低溫研磨設(shè)備中，兩個(gè)擠壓輥分別連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)且兩個(gè)擠壓輥的轉(zhuǎn)速均為0.5?2r/s ;兩個(gè)擠壓輥的表面沿周向設(shè)有若干擠壓齒，相鄰兩個(gè)擠壓齒之間配合形成擠壓槽；兩個(gè)擠壓輥上的擠壓齒相互嚙合且嚙合時(shí)位于兩個(gè)擠壓輥中軸線連接線上的擠壓齒外端面與對(duì)應(yīng)的擠壓槽內(nèi)端面之間的間距為I?3.5mm。
[0007]上述的一種油橄欖低溫研磨設(shè)備中，所述碾壓驅(qū)動(dòng)裝置主要由支架、與支架鉸接的安裝座、設(shè)置在安裝座上的減速機(jī)、與減速機(jī)連接的碾壓電機(jī)及鉸接在支架與安裝座之間的液壓缸組成，液壓缸與外部液壓站管路連接；在機(jī)殼上設(shè)有與碾壓驅(qū)動(dòng)裝置相適應(yīng)的安裝孔；所述碾壓輪設(shè)置在減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上；在機(jī)殼內(nèi)設(shè)有與減速機(jī)相配合的支承臺(tái)。
[0008]上述的一種油橄欖低溫研磨設(shè)備中，位于錐形導(dǎo)向碾壓座外的碾壓石盤的傾斜角度為3?8°。
[0009]上述的一種油橄欖低溫研磨設(shè)備中，所述碾壓輪的轉(zhuǎn)速為3?lOr/s。
[0010]上述的一種油橄欖低溫研磨設(shè)備中，所述動(dòng)態(tài)密封結(jié)構(gòu)由設(shè)置在環(huán)形凹槽兩側(cè)壁上的O形膠圈、設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)底部的壓緊彈簧及夾設(shè)在壓緊彈簧和環(huán)形水槽側(cè)壁上端面之間的耐磨密封圈組成。
[0011]上述的一種油橄欖低溫研磨設(shè)備中，所述環(huán)形水槽內(nèi)設(shè)有水泵及與水泵管路連接的環(huán)形供水管，在環(huán)形供水管上沿周向間隔分布有若干噴水管，噴水管出水端延伸至接料槽內(nèi)且與接料槽內(nèi)底部中部相對(duì)。
[0012]上述的一種油橄欖低溫研磨設(shè)備中，所述接料槽傾斜設(shè)置，其傾斜面與水平面的夾角為3?10° ;所述接料槽與出料管的導(dǎo)通部位于接料槽的最低處。
[0013]上述的一種油橄欖低溫研磨設(shè)備中，所述碾壓石盤邊緣設(shè)有朝接料槽傾斜的導(dǎo)料環(huán)。
[0014]上述的一種油橄欖低溫研磨設(shè)備中，其中一個(gè)擠壓輥連接有間隙微調(diào)機(jī)構(gòu)，該間隙微調(diào)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在機(jī)殼兩側(cè)的導(dǎo)向套、活動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向套中的調(diào)節(jié)臂及螺紋連接在導(dǎo)向套上且與調(diào)節(jié)臂相對(duì)的鎖緊螺絲組成；擠壓輥兩端分別與調(diào)節(jié)臂連接，在調(diào)節(jié)臂自由端設(shè)有刻度線。
[0015]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，首先通過兩個(gè)各帶動(dòng)力的擠壓輥配合，以合理的間隙首先對(duì)油橄欖進(jìn)行慢速破碎，然后依序通過錐形導(dǎo)向碾壓座與錐形擠壓頭、碾壓石盤與碾壓輪的逐級(jí)破碎碾壓，在低轉(zhuǎn)速、短時(shí)間內(nèi)使油橄欖破碎碾壓成糊狀；并且，為保證油橄欖的低溫，同時(shí)方便橄欖糊的流出，在碾壓石盤處設(shè)置有環(huán)形水槽及噴水管，兩者結(jié)合，既達(dá)到降溫作用，又同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)接料槽中橄欖糊的沖刷。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。
[0019]圖中:機(jī)殼1、料斗2、擠壓輥3、擠壓齒3a、導(dǎo)料斗4、出料管5、碾壓石盤6、環(huán)形凹槽6a、減速電機(jī)組7、錐形導(dǎo)向碾壓座8、碾壓輪9、錐形擠壓頭9a、碾壓驅(qū)動(dòng)裝置10、支架10a、安裝座10b、減速機(jī)10c、碾壓電機(jī)10d、液壓缸10e、支承臺(tái)10f、接料槽11、托架12、環(huán)形水槽13、O形膠圈14、壓緊彈簧15、耐磨密封圈16、水泵17、環(huán)形供水管18、噴水管18a、導(dǎo)料環(huán)19、導(dǎo)向套20、調(diào)節(jié)臂21、鎖緊螺絲22。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種油橄欖低溫研磨設(shè)備，包括機(jī)殼1，機(jī)殼I由上下兩部分組成，方便拆裝維護(hù)、清洗。在機(jī)殼I頂部設(shè)有開口，在開口處設(shè)有料斗2，在機(jī)殼I內(nèi)上部設(shè)有兩個(gè)相互配合的擠壓輥3，兩個(gè)擠壓輥3分別連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)且兩個(gè)擠壓輥3的轉(zhuǎn)速均為0.5?2r/s ;兩個(gè)擠壓輥3的表面沿周向設(shè)有若干擠壓齒3a，相鄰兩個(gè)擠壓齒3a之間配合形成擠壓槽，擠壓齒3a和擠壓槽之間為平滑過渡，在本實(shí)施例中，擠壓槽的內(nèi)輪廓與擠壓齒3a的外輪廓相同；兩個(gè)擠壓輥3上的擠壓齒3a相互嚙合且嚙合時(shí)位于兩個(gè)擠壓輥3中軸線連接線上的擠壓齒3a外端面與對(duì)應(yīng)的擠壓槽內(nèi)端面之間的間距為I?3.5mm。同時(shí)，為方便調(diào)節(jié)及維護(hù)，其中一個(gè)擠壓輥3連接有間隙微調(diào)機(jī)構(gòu)，該間隙微調(diào)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在機(jī)殼I兩側(cè)的導(dǎo)向套20、活動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向套20中的調(diào)節(jié)臂21及螺紋連接在導(dǎo)向套20上且與調(diào)節(jié)臂21相對(duì)的鎖緊螺絲22組成；擠壓輥3兩端分別與調(diào)節(jié)臂21連接，在調(diào)節(jié)臂21自由端設(shè)有刻度線。采用上述結(jié)構(gòu)，由于兩個(gè)擠壓輥3分別連接有獨(dú)立的電機(jī)，工作時(shí)，可以保證兩個(gè)擠壓輥3嚙合時(shí)，間隙的一致，保證擠壓后物料的顆粒度基本相同。由于采用慢轉(zhuǎn)速，電機(jī)基本不會(huì)發(fā)熱，擠壓輥3可以保持長(zhǎng)期的低溫狀態(tài)。
[0021]在兩個(gè)擠壓輥3外圍設(shè)有導(dǎo)料斗4，在導(dǎo)料斗4出料口下方的機(jī)殼I內(nèi)設(shè)有碾壓裝置，碾壓裝置連接有出料管5。具體地，所述碾壓裝置主要由碾壓石盤6、與碾壓石盤6連接的減速電機(jī)組7、設(shè)置在碾壓石盤6上端面中心的錐形導(dǎo)向碾壓座8、設(shè)置在錐形導(dǎo)向碾壓座8外側(cè)的碾壓石盤6上的碾壓輪9、與碾壓輪9連接的碾壓驅(qū)動(dòng)裝置10及沿碾壓石盤6周向設(shè)置在碾壓石盤6邊緣下方的接料槽11組成；所述碾壓石盤6與碾壓輪9在接觸部的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，這樣可以在較低的轉(zhuǎn)速下，或得較高的碾壓破碎效率。為保證物料從碾壓石盤6上流入接料槽11時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)物料沿碾壓石盤6側(cè)壁流動(dòng)的情況，在碾壓石盤6邊緣設(shè)有朝接料槽11傾斜的導(dǎo)料環(huán)19。同時(shí)接料槽11與出料管5導(dǎo)通連接，并且優(yōu)選地，接料槽11傾斜設(shè)置，其傾斜面與水平面的夾角為3?10° ;所述接料槽11與出料管5的導(dǎo)通部位于接料槽11的最低處。接料槽11傾斜設(shè)置，可以方便物料的輸出，使物料輸出順暢，不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
[0022]位于錐形導(dǎo)向碾壓座8外的碾壓石盤6上表面傾斜設(shè)置，其傾斜角度為3?8°，這樣的角度，可以使物料緩慢地流出碾壓石盤6，既不會(huì)過快，也不會(huì)過慢，碾壓后的物料顆粒度剛好合適。所述碾壓輪9為與碾壓石盤6相配合的