一種自動油漆機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動油漆機，主要涉及如對電梯導(dǎo)軌等工件的非加工面進行刷漆處理。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對工件的非加工面進行刷漆時，傳統(tǒng)的刷漆方法為人工刷漆，以電梯導(dǎo)軌(簡稱“T”型導(dǎo)軌)為例，人工刷漆時，先將呈丄形放置的電梯導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°至呈T形放置，使得T型導(dǎo)軌的腳板朝上放置，接著再人工用漆刷對T型導(dǎo)軌腳板的上表面與底面、以及脖頸的左右側(cè)面進行漆刷，當刷漆完成后，再人工將T型導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°至呈初始的丄形放置；這種人工刷漆的操作方式，不僅工人勞動量大，而且T型導(dǎo)軌的刷漆質(zhì)量受工人操作熟練程度的高低影響較大，易存在刷漆厚度不均勻等質(zhì)量問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種自動油漆機，該油漆機結(jié)構(gòu)簡單、無需人工操作，節(jié)約了了人工，且刷漆均勻，確保了刷漆的質(zhì)量。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動油漆機，包括機架、設(shè)于所述機架上的具有內(nèi)腔的油漆箱體、設(shè)于所述機架上的用于傳輸工件進出所述油漆箱體的若干輸送滾筒，所述油漆機還包括設(shè)于所述機架上的隔膜泵、設(shè)于所述隔膜泵的進油端上的油漆桶、設(shè)于所述隔膜泵出油端上的油漆斗、設(shè)于所述油漆箱體內(nèi)腔中位于所述工件下方的油漆槽、設(shè)于所述油漆箱體內(nèi)腔中的漆刷總成，所述漆刷總成包括用于對所述工件的側(cè)面刷漆的側(cè)面漆刷機構(gòu)、用于對所述工件的底面刷漆的底面漆刷機構(gòu)，所述側(cè)面漆刷機構(gòu)包括可升降地設(shè)于所述機架上的側(cè)面漆刷，所述側(cè)面漆刷的毛端抵設(shè)在所述工件的側(cè)表面上；所述底面漆刷機構(gòu)包括沿所述工件的傳輸方向依次設(shè)置的表面抵設(shè)在所述工件底表面上的底面滾筒、毛端抵設(shè)在所述工件的底表面上的底面漆刷，所述底面滾筒的下部浸在所述油漆槽內(nèi)，所述油漆機還包括分別連接在所述油漆斗出油端上的向所述側(cè)面漆刷機構(gòu)供油的第一出油管、向所述油漆槽內(nèi)供油的第二出油管。
[0005]優(yōu)選地，所述油漆機還包括設(shè)于所述機架上的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)至少有兩個，分別設(shè)于所述油漆箱體的進、出口端上，每個所述壓緊機構(gòu)均包括可升降地設(shè)于所述機架上的壓緊滾輪，所述壓緊滾輪所在的豎直平面內(nèi)均有一個與其相配合的所述輸送滾筒，當所述工件傳輸通過所述壓緊滾輪所在的豎直平面時，所述壓緊滾輪下降至抵設(shè)在所述工件的上表面上。
[0006]進一步優(yōu)選地，所述壓緊機構(gòu)還包括設(shè)于所述油漆箱體內(nèi)腔中的用于驅(qū)動所述壓緊滾輪升降的鏈輪驅(qū)動裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述油漆箱體內(nèi)腔中還固設(shè)有用于安裝所述底面滾筒的底面支架以及設(shè)于所述底面支架與所述底面滾筒間的彈性件。
[0008]優(yōu)選地，所述底面滾筒是采用馬鬃制成的滾筒。
[0009]優(yōu)選地，所述第一出油管有兩根，分別位于所述工件傳輸方向的兩側(cè)，每根所述第一出油管上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)其出油量的調(diào)節(jié)閥。
[0010]進一步優(yōu)選地，所述底面漆刷機構(gòu)還包括設(shè)于所述底面滾筒與所述底面漆刷間的刮板，所述刮板的上端面抵設(shè)在所述工件的底表面上。
[0011]進一步優(yōu)選地，所述油漆槽上還設(shè)有回油管，所述油漆槽通過所述回油管與所述油漆桶相通。
[0012]優(yōu)選地，所述油漆機還包括一端連接在所述隔膜泵進油端上的吸油管，所述吸油管的另一端延伸至所述油漆桶內(nèi)，所述吸油管的所述另一端的管口處設(shè)有過濾網(wǎng)，用于過濾進入所述隔膜泵內(nèi)的油漆中的雜質(zhì)。
[0013]優(yōu)選地，所述側(cè)面漆刷機構(gòu)還包括可升降地安裝在所述機架上的側(cè)面漆刷支架，所述側(cè)面漆刷支架包括設(shè)于所述工件傳輸方向兩側(cè)的側(cè)支架，每側(cè)所述側(cè)支架上均設(shè)有所述側(cè)面漆刷。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型的自動油漆機，通過設(shè)置隔膜泵、油漆桶、油漆斗及漆刷總成，使得無需人工即可完成對工件表面進行刷漆，節(jié)約了人工，降低了勞動強度，同時在油漆箱體的進、出口端上設(shè)置壓緊機構(gòu)，可有效地防止工件在刷漆過程中發(fā)生回移。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型所述的自動油漆機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為附圖1的A-A剖視圖；
[0017]其中:1、機架；2、油漆箱體；3、隔膜泵；4、油漆桶；5、油漆斗；6、油漆槽；7、壓緊機構(gòu)；71、壓緊滾輪；8、輸送滾筒；9、工件；
[0018]11、出油管支架；12、脖頸漆刷支架；13、腳板漆刷支架；14、底面滾筒；15、刮板；16、底面漆刷；17、彈性件；
[0019]21、第一出油管；22、第二出油管；23、吸油管；231、過濾網(wǎng)；24、回油管。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及具體實施例來對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的闡述。
[0021]參見圖1所示，一種自動油漆機，用于對電梯導(dǎo)軌的非加工面進行刷漆處理，包括機架1、設(shè)于機架I上的具有內(nèi)腔的油漆箱體2、設(shè)于機架I上用于傳輸工件9進出油漆箱體2的若干輸送滾筒8、設(shè)于機架I上的隔膜泵3、設(shè)于隔膜泵3進油端上的油漆桶4、設(shè)于隔膜泵3出油端上的油漆斗5、設(shè)于油漆箱體2內(nèi)腔中位于工件9下方的油漆槽6、設(shè)于油漆箱體2內(nèi)腔中的漆刷總成。在本實施例中，該油漆斗5固設(shè)在油漆箱體2內(nèi)腔的頂部、位于工件9的上方。
[0022]該漆刷總成包括沿工件9的傳輸方向依次設(shè)置的用于對工件9的側(cè)面進行刷漆的側(cè)面漆刷機構(gòu)、用于對工件9的底面進行刷漆的底面漆刷16機構(gòu)，該側(cè)面漆刷機構(gòu)可升降地設(shè)于機架I上的側(cè)面漆刷支架、設(shè)于側(cè)面漆刷支架上的側(cè)面漆刷，側(cè)面漆刷的毛端抵設(shè)在工件9的側(cè)表面上；底面漆刷16機構(gòu)包括沿工件9的傳輸方向依次設(shè)置的表面抵設(shè)在工件9底表面上的底面滾筒14、上端面抵設(shè)在工件9的底表面上的刮板15、毛端抵設(shè)在工件9的底表面上的底面漆刷16，該底面滾筒14的下部浸在該油漆槽6內(nèi)。該側(cè)面漆刷支架包括位于工件9傳輸方向兩側(cè)的側(cè)支架，每個側(cè)支架上均設(shè)有該側(cè)面漆刷。該底面漆刷16也有兩組，分別位于工件9傳輸方向的兩側(cè)，每組底面漆刷16至少有I把。在本實施例中，該工件9為呈丄形傳輸?shù)碾娞輰?dǎo)軌，每側(cè)的側(cè)支架均包括用于對電梯導(dǎo)軌脖頸表面刷漆的脖頸漆刷支架12、用于對電梯導(dǎo)軌腳板上表面刷漆的腳板漆刷支架13，脖頸漆刷支架12與腳板漆刷支架13上均設(shè)有側(cè)面漆刷。而底面上的底面滾筒14則是采用馬鬃制成的滾筒，通過采用馬鬃制成的滾筒可有效預(yù)防工件9側(cè)表面漏刷的情況發(fā)生。在本實施例中，傳輸進入油漆箱體2的電梯導(dǎo)軌是經(jīng)過加熱的，加熱后的導(dǎo)軌在經(jīng)過刷漆后輸送出油漆箱體2時，通過其表面的熱量將油漆烘干，從而確保了刷漆后的工件9表面的光滑度。
[0023]該油漆機還包括分別連接在油漆斗5出油端上的向側(cè)面漆刷機構(gòu)供油的第