旋轉(zhuǎn)刀輥、刀具組件及鋼絲分離機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲分離機技術領域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)刀輥、刀具組件及鋼絲分離機。
【背景技術】
[0002]鋼絲分離機上設置有旋轉(zhuǎn)刀輥，主要用于鋼絲分離機工作時破碎和分離輪胎膠塊物料中的金屬鋼絲與非金屬橡膠。傳統(tǒng)技術中，鋼絲分離機上的旋轉(zhuǎn)刀輥采用的是組裝式結構，即在一條主軸體上安裝多個刀具安裝座，這些刀具安裝座與主軸體通過鍵連接起來。但經(jīng)過實踐證明，旋轉(zhuǎn)刀輥在工作時會受到強烈的沖擊，長期處于高強度的沖擊下刀具安裝座內(nèi)的鍵槽及鍵連接部分會受到破壞，使刀具安裝座發(fā)生移位現(xiàn)象，最終導致刀具安裝座無法拆卸。傳統(tǒng)技術中的鋼絲分離機的旋轉(zhuǎn)刀輥由于體積龐大，使用組裝式結構雖然減小了加工難度，但裝配精度較高難以把握會，會增加加工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，為解決上述傳統(tǒng)技術中組裝式結構的旋轉(zhuǎn)刀輥工作時長期受到高強度沖擊時，會導致刀具安裝座無法拆卸，使旋轉(zhuǎn)刀棍報廢的問題，以及組裝式結構的旋轉(zhuǎn)刀棍裝配精度難以把握的問題，本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)刀輥、刀具組件及鋼絲分離機。
[0004]其技術方案如下:
[0005]一種旋轉(zhuǎn)刀輥，包括主軸體，設置于所述主軸體兩端的軸頭，以及多個一體設置于所述主軸體上的環(huán)形裝刀座；每個所述裝刀座包括多個均勻環(huán)設于所述主軸體圓周方向上的裝刀位；每個所述裝刀位包括動刀安裝槽，以及緊鄰所述動刀安裝槽兩側設置的第一壓刀體安裝位和第二壓刀體安裝位。
[0006]通過在主軸體上一體化設置多個環(huán)形裝刀座，即直接在主軸體上加工出裝刀座，不需要使用傳統(tǒng)技術中的鍵槽及鍵連接的配合方式裝配相互獨立的主軸體和裝刀座，在長期受到高強度沖擊的情況下，也不會發(fā)生鍵連接損壞裝刀座移位而導致的裝刀座無法拆卸的問題。而且，通過將多個裝刀座一體化設置加工于主軸體上，解決了獨立的主軸體與獨立的裝刀座配合難的問題，降低了加工精度需求，從而降低了加工成本。
[0007]下面對進一步技術方案進行說明:
[0008]進一步地，所述第一壓刀體安裝位設置為第一壓刀體安裝槽，所述第一壓刀體安裝槽與所述動刀安裝槽連通形成階梯槽，且所述動刀安裝槽深度比所述第一壓刀體安裝槽深度深。通過將第一壓刀體安裝位和動刀安裝槽設置為階梯槽形狀，從而使裝刀座上單個的裝刀位形成臺階式裝刀位，通過上、下臺階式錯位(即使第一壓刀體安裝位和動刀安裝槽形成臺階式錯位)，使動刀與第一壓刀體形成差位壓緊，使動刀在使用過程時越壓越緊，使動刀安裝牢固可靠。
[0009]進一步地，所述第一壓刀體安裝位上設置有第一壓刀體安裝孔，所述第二壓刀體安裝位上設置有第二壓刀體安裝孔。通過在各個安裝位上設置相應的安裝孔，便于將相應的刀體或壓刀體安裝到對應的安裝位上。
[0010]進一步地，相鄰兩個所述裝刀座連接設置，且相鄰兩個所述裝刀座在所述主軸體圓周方向上錯開設置。將相鄰的兩個裝刀座一體連接設置，使裝刀座之間設置更緊湊，從而使得動刀之間也很緊湊，分離鋼絲的效果更好。另外，裝刀座錯位設置，使裝刀座上安裝的動刀也相互錯開，從而使得主軸體上安裝的多個動刀錯開設置，分離鋼絲的效果會更好，而且裝刀座錯位設置也容易加工。
[0011]進一步地，相鄰兩個所述裝刀座上的相鄰兩個所述動刀安裝槽相互連通。在上述裝刀座錯位設置的前提下，并使相鄰兩個裝刀座上的相鄰兩個動刀安裝槽相互連通設置，這樣就可在加工完一個動刀安裝槽后，接著能方便地進刀加工另一個相鄰的動刀安裝槽，而且有前一個動刀安裝槽使退刀也很方便，降低了裝刀座的加工難度。
[0012]進一步地，相鄰兩個所述裝刀座分開設置，且相鄰兩個所述裝刀座在所述主軸體圓周方向上錯開設置。將多個裝刀座相互之間隔開設置，即在兩個相鄰的裝刀座之間設置有隔離槽，這樣由于進刀和退刀都很方便，就更便于在主軸體上加工裝刀座，而且裝刀座上的裝刀位能隨意設置，不需要另外考慮設置進刀退刀的問題。
[0013]本實用新型還提供一種刀具組件，包括如上所述的旋轉(zhuǎn)刀輥，設置于所述旋轉(zhuǎn)刀輥上的動刀、第一壓刀體及第二壓刀體；所述動刀嵌裝于所述動刀槽中，所述第一壓刀體安裝于所述第一壓刀體安裝位，所述第二壓刀體安裝于所述第二壓刀體安裝位。
[0014]通過在上述的旋轉(zhuǎn)刀輥上安裝動刀，從而形成了刀具組件，可用于分離鋼絲。另夕卜，通過在動刀兩側安裝第一壓刀體和第二壓刀體，將動刀固定牢固，不易脫離。
[0015]進一步地，所述第一壓刀體和第二壓刀體均設置為梯形結構，且所述第一壓刀體和第二壓刀體的梯形下底均設置于所述主軸體外側。將第一壓刀體和第二壓刀體設置為頭小尾大的梯形結構，安裝在動刀兩側，能夠?qū)拥秺A持得更緊密，更不容易松脫。
[0016]進一步地，所述第一壓刀體和所述動刀之間還設置有楔塊。在動刀與第一壓刀體之間楔入楔塊，使動刀與裝刀座之間的連接更可靠。而且，因為在一個裝刀座上設置有多個連續(xù)的裝刀位，多個動刀、多個第一壓刀體、多個第二壓刀體之間相互擠壓設置在一起，能夠使裝刀座上安裝的所有動刀都安裝牢固可靠。
[0017]本實用新型還提供一種鋼絲分離機，包括機架，設置于所述機架上的驅(qū)動裝置，與所述驅(qū)動裝置連接的如上所述的刀具組件，以及容納所述刀具組件的工作箱體，設置于所述工作箱體上的料斗。
[0018]通過往料斗中加入需要分離的原料，原料進入工作箱體中，刀具組件在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，與工作箱體中固定安裝的定刀相互作用，可將原料中的鋼絲分離出來。
[0019]本實用新型具有如下有益效果:
[0020]1、將鋼絲分離機旋轉(zhuǎn)刀輥加工成整體式，有效的避免了旋轉(zhuǎn)刀輥在長時間使用后造成的裝刀座破壞而無法拆卸的問題，使得鋼絲分離機性能得到有效的提升，單機產(chǎn)量同比組裝式刀輥增加10%以上；
[0021]2、將鋼絲分離機旋轉(zhuǎn)刀輥加工成整體式，解決裝刀座與主軸體裝配難的問題，降低了制作成本；
[0022]3、在裝刀座上設置臺階式動刀安裝位，有效避免了動刀在高強度的沖擊下發(fā)生位移或卡死現(xiàn)象；
[0023]4、采用特殊的加工工藝，在保證旋轉(zhuǎn)刀輥各個裝刀位精度的前提下一次性成形加工。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型實施例中所述鋼絲分離機的主視結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型實施例中所述刀具組件的主視結構示意圖；
[0026]圖3是本實用新型實施例中所述刀具組件的裝刀座位置處的橫截面示意圖；
[0027]圖4是本實用新型實施例中所述旋轉(zhuǎn)刀輥的立體結構示意圖；
[0028]圖5是本實用新型實施例中所述旋轉(zhuǎn)刀輥的裝刀座位置處的橫截面示意圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]10-刀具組件，20-機架，30-電機，40-軟接鏈，50-減速器，60-聯(lián)軸器，70-料斗，80-工作箱體，100-旋轉(zhuǎn)刀輥，110-主軸體，120-裝刀座，122-動刀安裝槽，124-第一壓刀安裝位，126-第二壓刀安裝位，130-軸頭，210-動刀，220-第一壓刀體，230-第二壓刀體，240-楔塊。
【具體實施方式】
[0031]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0032]如圖1所示，一種鋼絲分離機，包括機架20，設置于機架20上的驅(qū)動裝置，與驅(qū)動裝置連接的刀具組件10，以及容納刀具組件10的工作箱體80，設置于工作箱體80上的料斗70。通過往料斗70中加入需要分離的原料，原料進入工作箱體80中，刀具組件10在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，與工作箱體80中固定安裝的定刀相互作用，可將原料中的鋼絲分離出來。
[0033]具體地，上述的驅(qū)動裝置包括設置于機架20上的電機30，與電機30連接的軟接鏈40，與軟接鏈40連接的減速器50，與減速器50連接的聯(lián)軸器60，該聯(lián)軸器60與刀具組件10連接，且刀具組件10兩端通過軸承支撐。啟動電機30，通過軟接鏈40將動力傳遞給減速器50，再通過聯(lián)軸器60將動力傳遞給刀具組件10，從而利用電機30帶動刀具組件10旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)速度和扭矩可通過減速器50根據(jù)實際需求進行調(diào)整，簡單方便。
[0034]進一步地，如圖2至圖3所示，上述的刀具組件10包括旋轉(zhuǎn)刀輥100，設置于旋轉(zhuǎn)刀輥100上的動刀210、第一壓刀體220及第二壓刀體230。動刀210嵌裝于動刀槽中，第一壓刀體220安裝于第一壓刀體安裝位，第二壓刀體230安裝于第二壓刀體安裝位。通過在上述的旋轉(zhuǎn)刀輥100上安裝動刀210，從而形成了刀具組件10，可用于分離鋼絲。另外，通過在動刀210兩側安裝第一壓刀體220和第二壓刀體230，將動刀220夾緊固定牢固，不易脫離。
[0035]更進一步地，可將第一壓刀體220和第二壓刀體230均設置為梯形結構，且第一壓刀體220和第二壓刀體230的梯形下底均設置于旋轉(zhuǎn)刀輥100的主軸體外側。將第一壓刀體220和第二壓刀體230設置為頭小尾大的梯形結構，安裝在動刀210兩側，能夠?qū)拥?10夾持得更緊密，更不容易松脫。此外，還在第一壓刀體220和動刀210之間還設置有楔塊240。在動刀210與第一