降膜式蒸發(fā)器、布液器及其均液板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及噴淋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種降膜式蒸發(fā)器、布液器及其均液板。
【背景技術(shù)】
[0002]降膜式蒸發(fā)器中包括布液器，布液器包括均液板及進液管。降膜式蒸發(fā)器中的布液器位于換熱管上端，其功能是將通過節(jié)流閥后的冷媒氣液混合物均勻的噴淋(或者滴淋)到換熱管表面蒸發(fā)。
[0003]其中，布液器的布液均勻度嚴重影響著降膜式蒸發(fā)器的工作效率。布液不均會引起換熱管干壁現(xiàn)象。干壁現(xiàn)象即在蒸發(fā)器內(nèi)，部分換熱管表面沒有液膜(或者液滴)覆蓋，使得該部分換熱管“干燒”，導(dǎo)致整體換熱效率降低。
[0004]如圖1所示，布液器的均液板上的開孔為圓柱形通孔，其縱截面的結(jié)構(gòu)為矩形結(jié)構(gòu)。在噴射流體時，流體沿布液孔的內(nèi)壁流動，會在布液孔的出口端的邊界處形成回流旋渦區(qū)，旋渦增加了能量損耗，并且，旋渦會給布液器層間流動增加不穩(wěn)定性，破壞下一層均液板上流體的穩(wěn)定流動(或噴淋均勻性)，旋渦區(qū)的存在使冷媒中的氣泡在此處堆積，影響出液孔處的流動均勻性。上述問題為導(dǎo)致干壁現(xiàn)象產(chǎn)生的最主要的原因。
[0005]因此，如何避免回流旋渦區(qū)形成，是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種均液板，以避免回流旋渦區(qū)形成。本實用新型還公開了一種具有上述均液板的降膜式蒸發(fā)器及布液器。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種均液板，包括板體及開設(shè)于所述板體上的布液孔，其特征在于，所述布液孔的進口面積大于或小于其出口面積。
[0009]優(yōu)選地，上述均液板中，所述布液孔為漸擴孔和/或漸縮孔。
[0010]優(yōu)選地，上述均液板中，所述布液孔為錐形孔或階梯孔。
[0011]優(yōu)選地，上述均液板中，所述布液孔為錐形孔，其內(nèi)壁為平面或朝向所述布液孔的中心線彎曲的弧面。
[0012]優(yōu)選地，上述均液板中，所述布液孔包括所述漸擴孔和所述漸縮孔；
[0013]所述漸縮孔設(shè)置于所述板體的高壓區(qū)，所述漸擴孔設(shè)置于所述板體的低壓區(qū)。
[0014]優(yōu)選地，上述均液板中，所述布液孔的小端截面積為S1，其大端截面積為S2，
S2^ 4S10
[0015]優(yōu)選地，上述均液板中，所述布液孔為組合孔，所述板體遠離所述布液孔的進口的一側(cè)設(shè)置有伸出邊，所述伸出邊與所述板體遠離所述布液孔的進口的一側(cè)的所述布液孔邊緣形成所述布液孔的出口。
[0016]優(yōu)選地，上述均液板中，所述伸出邊為沿所述布液孔的中心線傾斜設(shè)置的傾斜邊。
[0017]優(yōu)選地，上述均液板中，所述伸出邊包括平行于所述布液孔的中心線設(shè)置的豎直邊及連接所述豎直邊及所述板體的連接邊。
[0018]優(yōu)選地，上述均液板中，所述伸出邊遠離所述板體的一端到所述板體的距離小于5mm ο
[0019]優(yōu)選地，上述均液板中，相鄰兩個所述布液孔之間的距離L，其中，50mm L 200mmo
[0020]優(yōu)選地，上述均液板中，位于所述板體的高壓區(qū)的所述布液孔的數(shù)量小于位于所述板體的低壓區(qū)的所述布液孔的數(shù)量。
[0021]優(yōu)選地，上述均液板中，位于所述板體的高壓區(qū)的所述布液孔的孔徑小于位于所述板體的低壓區(qū)的所述布液孔的孔徑，所述孔徑為所述布液孔的進口端直徑。
[0022]優(yōu)選地，上述均液板中，相鄰兩個所述布液孔的孔徑差不超過3mm。
[0023]優(yōu)選地，上述均液板中，所述布液孔中最大的孔徑為dP，所述布液孔中最小的孔徑為 dP1，其中，0.3dP1< dP彡 3d P1O
[0024]本實用新型還提供了一種布液器，具有均液板，所述均液板為如上述任一項所述的均液板。
[0025]本實用新型還提供了一種降膜式蒸發(fā)器，包括布液器，所述布液器為如上所述的布液器。
[0026]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的均液板，布液孔的進口面積大于或小于其出口面積，即，布液孔的進口面積與其出口面積不相等。因此，布液孔的縱截面并非矩形，在噴射流體時，由于出口端相對于進口端對于流體的引導(dǎo)方向發(fā)生改變，避免了流體在出口端的邊界處形成回流旋渦區(qū)。進而避免產(chǎn)生旋渦所增加的能量損耗，并且，避免了旋渦給布液器層間流動帶來的不穩(wěn)定性，避免破壞下一層均液板的穩(wěn)定流動(或噴淋均勻性)，再者，避免因旋渦產(chǎn)生的氣泡堆積，提高了布液孔內(nèi)流體的流動均勻性。
[0027]本實用新型還提供了一種具有上述均液板的降膜式蒸發(fā)器及布液器。由于上述均液板具有上述技術(shù)效果，具有上述均液板的降膜式蒸發(fā)器及布液器也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細介紹且均在保護范圍之內(nèi)。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)中的均液板的縱截面示意圖；
[0030]圖2為本實用新型實施例中的均液板的第一種縱截面示意圖；
[0031]圖3為本實用新型實施例中的均液板的第二種縱截面示意圖；
[0032]圖4為本實用新型實施例中的均液板的第三種縱截面示意圖；
[0033]圖5為本實用新型實施例中的均液板的第四種縱截面示意圖；
[0034]圖6為本實用新型實施例中的均液板的第五種縱截面示意圖；
[0035]圖7為本實用新型實施例中的均液板的第六種縱截面示意圖；
[0036]圖8為本實用新型實施例中的均液板的第七種縱截面示意圖；
[0037]圖9為本實用新型實施例中的均液板的第八種縱截面示意圖；
[0038]圖10為本實用新型實施例中的布液器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖11為本實用新型實施例中的均液板上布液孔的第一種分部示意圖；
[0040]圖12為本實用新型實施例中的均液板上布液孔的第二種分部示意圖；
[0041]圖13為本實用新型實施例中的均液板上布液孔的第三種分部示意圖；
[0042]圖14為本實用新型實施例中的均液板上布液孔的第四種分部示意圖。
【具體實施方式】
[0043]本實用新型公開了一種均液板，以避免回流旋渦區(qū)形成。本實用新型還公開了一種具有上述均液板的降膜式蒸發(fā)器及布液器。
[0044]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0045]請參考圖2，圖2為本實用新型實施例中的均液板的第一種縱截面示意圖。
[0046]本實用新型實施例提供了一種均液板，包括板體及開設(shè)于板體上的布液孔11，其中，布液孔11的數(shù)量為多個，且單個布液孔11的進口面積大于或小于其出口面積。
[0047]其中，布液孔11的進口面積為布液孔11靠近布液器的進液管2的進口端面積，布液孔11的出口面積為布液孔11遠離布液器的進液管2的出口端面積。
[0048]本實用新型實施例提供的均液板，布液孔11的進口面積大于或小于其出口面積，即，布液孔11的進口面積與其出口面積不相等。因此，布液孔11的縱截面并非矩形，在噴射流體時，由于出口端相對于進口端對于流體的引導(dǎo)方向發(fā)生改變，避免了流體在出口端的邊界處形成回流旋渦區(qū)。進而避免產(chǎn)生旋渦所增加的能量損耗，并且，避免了旋渦給布液器層間流動帶來的不穩(wěn)定性，避免破壞下一層均液板的穩(wěn)定流動(或噴淋均勻性)，再者，避免因旋渦產(chǎn)生的氣泡堆積，提高了布液孔11內(nèi)流體的流動均勻性。
[0049]為了便于加工，單個布液孔11加工為漸擴孔或漸縮孔。僅需調(diào)整對于布液孔11的開孔方式即可完成。由于均液板上的布液孔11為多個，可以將全部布液孔11均加工為漸擴孔；也可以將全部布液孔11均加工為漸縮孔；還可以將布液孔11中的一部分加工為漸擴孔，一部分加工為漸縮孔。
[0050]其中，漸擴孔即布液孔11沿其進口向出口方向的截面積逐漸擴大，使得進口截面積小于出口截面積。漸縮孔變化趨勢恰好相反。
[0051]為了進一步方便加工，布液孔11加工為錐形孔或階梯孔。其中，布液孔11的中心線垂直于板體。也可以加工為弧形孔或其他結(jié)構(gòu)的通孔。
[0052]本實用新型實施例提供的均液板中，布液孔11為錐形孔，其內(nèi)壁為平面或朝向布液孔11的中心線彎曲的弧面。即，布液孔11的內(nèi)壁為平面時，該布液孔11為圓錐孔。布液孔11的內(nèi)壁為朝向布液孔11的中心線彎曲的弧面時，該布液孔11為喇叭狀的弧錐孔。也可以將布液孔11的內(nèi)壁設(shè)置為背向布液孔11的中心線彎曲的弧面。由于布液孔11為錐形孔，降低了布液孔11內(nèi)流體的流動阻力。
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