轉動連接，在霧化器14上開設有多個致密的霧化出液孔，在儲液池7上方設置有第一過濾板9，在第一過濾板9的兩端分別對稱設置有油水分離器8 ;在第一過濾板9的上方設置有第二過濾板10，在主噴淋管13的上方還設置有活性炭纖維層15，所述出氣口 16設置在活性炭纖維層15的上方，在出氣口 16之前或者出氣口 16的管腔內部設置有加熱管17，本實施方式中，加熱管17設置在出氣口 16的管腔內部，在所述加熱管17內還設置有熱敏電阻，通過熱敏電阻而對通過加熱管17的氣體進行加熱，在凈化室3下方的沉淀室2和凈化室3之間設置有緩沖裝置19 ;所述凈化室3外壁還設置有支架18。
[0036]當需要對廢氣進行凈化處理時，將廢氣由沉淀室2兩側對稱設置的進氣口 4導入，所述廢氣通過進氣口 4進入沉淀室2內部，所述沉淀室2內部左右兩側對稱設置有多根均勻排列的擋塵板5，且所述擋塵板5為開設有多個通孔的不銹鋼板制成，不易被廢氣中所含有的腐蝕性氣體所腐蝕，提高了擋塵板5的使用壽命，在擋塵板5的外表面覆蓋有過濾網(wǎng)，具體如圖3所示，本實施方式所覆蓋的過濾網(wǎng)為一層初效過濾網(wǎng)，當廢氣進入沉淀室2，在與擋塵板5接觸時，廢氣中所含的較大顆粒的雜質便與擋塵板5發(fā)生碰撞并被擋塵板5的外表面覆蓋的過濾網(wǎng)所阻擋，這些較大顆粒的雜質便會沉積在沉淀室2底部，便于后期工作人員打開沉淀室2進行雜質清理，這些顆粒較大的雜質因為擋塵板2及擋塵板2上覆蓋的過濾網(wǎng)的阻擋而不會被吸進凈化室3中，給后期的廢氣凈化減小了負擔，廢氣經過沉淀室2中設置的擋塵板5后，通過進氣管23進入到凈化室3中，所述進氣管23的出氣端帶有上拱弧形，其呈向上拱曲的“η”字形，其管腔上拱弧形部份的高度高于儲液池7的液面高度，其進氣管23的出氣管口朝下，其垂下的管口處的高度低于儲液池7的液面高度，以保證廢氣通過進氣管23能被完全充入儲液池7的溶液中，且儲液池7的溶液又不會通過進氣管23的管口而倒流入過濾室6和沉淀室2中。
[0037]當然，進氣管23的出氣端還可以呈向上拱曲的“m”字形，如圖2所示，當呈m形時，進氣管23便有兩個開口朝下的出氣口，其兩個出氣口的管口高度均低于儲液池7的液面高度，以將兩個進氣管口均淹沒于儲液池7的溶液中，設置兩個或多個出氣口能提高廢氣的凈化效率，此為本實用新型的第二種【具體實施方式】。
[0038]所述進氣管23內部設置的過濾室6為不銹鋼絲編織而成，且為方格網(wǎng)狀結構，且過濾室6中不銹鋼絲編織構成的網(wǎng)孔大小為0.05?0.5mm，其孔徑上小下大，上密下疏，以對通過進氣管23的廢氣起到層層過濾的作用，所述過濾室6和擋塵板5共同配合，有效的去除廢氣中的固體雜質，且所述過濾室6中的過濾網(wǎng)能阻擋雜質進入到凈化室3中，在一定程度上使廢氣更為潔凈。
[0039]當通過噴淋管13噴出的溶液在使用一段時間后，其儲液池7中的溶液會減少，此時即可通過充液口 20向儲液池7中添加溶液，使儲液池7內部及時保持充滿溶液的狀態(tài)，不會因溶液流失過多造成廢氣在凈化過程中出現(xiàn)的不便；且所述儲液池7所在本體周壁采用透明玻璃鋼材料制成，可方便工作人員及時觀察到儲液池7中溶液的高度，以保證儲液池7中的液面高度不會超過進氣管23的拱曲頂部，從而保證在添加溶液的過程中不會出現(xiàn)添加溶液過多而導致溶液通過進氣管23流出的現(xiàn)象。
[0040]廢氣經過過濾室6后，便由進氣管23頂部的弧形拱彎部分和下垂的進氣口而導入到凈化室3底部的儲液池7中，并直接通入儲液池7的液面下，由于氣體的密度小于儲液池7中的液體密度，故通入儲液池7中的廢氣便向上升騰，進而沖出液面而向上流動。
[0041]所述儲液池7兩側分別設置有導管11，且所述導管11延伸至凈化室3外壁并通過凈化室3外壁與凈化室3內部設置的噴淋管13相連接，在噴淋管13上設置有若干噴淋頭12，且在導管11上還設置有水泵22，本實施方式將水泵22的壓力值設定為0.3MPa至
0.6MPa，即3kg至6kg，水液通過水泵22后的揚程為30至60米，啟動水泵22，導管11便將儲液池7中的溶液傳輸至凈化室3內部設置的噴淋管13中，并通過在噴淋管13上設置的噴淋頭12而噴出，所述噴淋頭12的噴射孔徑為0.1至0.5毫米，可以將溶液霧化，使其在凈化室3內部形成一層致密的水膜，通過該水膜而對廢氣進行進一步的凈化，也能防止出現(xiàn)廢氣凈化不到的情況，使廢氣凈化更為徹底，且在主噴淋的噴淋管13上還設置有空心圓柱狀的霧化器14，其霧化器14與噴淋管13呈自由轉動連接，在霧化器14上開設有多個致密的霧化出液孔，其霧化出液孔的孔徑小于0.1毫米，以保證其通過該出液孔的溶液能被充分霧化，當水液通過霧化器14上的霧化出液孔噴射出時，在水液噴射力的作用下，霧化器14能沿其軸線自由旋轉，從而提高其對水液的霧化效果和噴灑范圍，通過霧化器14與噴淋頭12的配合，經過粗水霧和細水霧的共同作用，能全面提升對廢氣的水霧凈化效果，徹底防止霧化死角。
[0042]在儲液池7的上方還設置有第一過濾板9，所述第一過濾板9左右兩側對稱設置有油水分離器8，廢氣中所含有的油性物質由于密度較低會漂浮在溶液表面，所述油水分離器8可以將溶液表面的油性物質抽取，既達到了清潔溶液的目的，也實現(xiàn)了物質的回收利用；所述第一過濾板9和第二過濾板10內部填充材料為玻璃、石英砂或活性炭材料，從而能較好的吸附廢氣中的有毒有害物，經過第一過濾板9和第二過濾板10的二次過濾，使廢氣中的有毒有害物質大大降低，部分與溶液反應生成的固體物質經過第一過濾板9和第二過濾板10的有效過濾可以徹底去除，且所述第一過濾板9和第二過濾板10均通過卡扣21固定于凈化室3內部，當凈化完成后，通過調節(jié)卡扣3的位置即可取出第一過濾板9和第二過濾板10，對第一過濾板9和第二過濾板10內粘附的雜質進行清理，方便了工作人員的操作，且當?shù)谝贿^濾板9和第二過濾板10損壞時，通過設置的卡扣21可以很方便的對第一過濾板9和第二過濾板10進行更換，不需要對凈化室3整體進行更換，使工作人員的維修更加方便，不會因此而耽誤廢氣的凈化過程，提高了工作效率；所述凈化室3頂端設置有活性炭纖維層15，所述活性炭纖維是性能優(yōu)于活性炭的高效活性吸附凈化過濾材料和環(huán)保工程材料，具有較快的吸附脫附速度和較大的吸附容量，并具有耐酸堿和耐腐蝕性能，可有效的吸附凈化有毒有害氣體；經過過濾處理后的廢氣通過出氣口 16排出，所述出氣口 16內部設置有加熱管17，所述加熱管17采用熱敏電阻制成，對凈化后的廢氣進行加熱處理，有效的去除凈化后廢氣中的水分，使其變得更為干燥，且設置的加熱管17可增大廢氣的流速，使廢氣的凈化過程更為順暢，一定程度上提高了工作效率，最終凈化且干燥后的氣體通過出氣口 16排出；所述沉淀室2和凈化室3之間設置的緩沖裝置19為彈簧、橡膠墊或其他彈性墊圈制成，當對廢氣進行凈化時，所述緩沖裝置19可有效的緩解本體I所受到的沖擊力，防止其因長期受沖擊力而造成使用壽命縮短，有效的提高了本體I的使用壽命，降低了企業(yè)成本，所述凈化室3外設置有支架18，可起到穩(wěn)定凈化室3和沉淀室2的效果，使其工作過程中更加穩(wěn)定可靠，便于工作人員的操作。
[0043]以上所述是本實用新型實施例，故凡依本實用新型申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種多級過濾式廢氣凈化裝置，包括本體，所述本體包括沉淀室、凈化室、進氣口和出氣口，其特征在于:所述沉淀室設置在本體下方，所述進氣口設置在沉淀室兩端，在沉淀室內部設置有多片擋塵板；在凈化室底部設置有儲液池，所述沉淀室與儲液池通過進氣管相連接，在沉淀室與進氣管之間設置有過濾室，在儲液池的左右兩側分別連接有導管，在左右兩側導管的中部設置有水泵，所述導管位于凈化室外壁并與凈化室內部設置的噴淋管相連接，在所述噴淋管上設置有多個噴淋頭，在主噴淋管上還設置有霧化器；在儲液池上方設置有第一過濾板，在第一過濾板的上方設置有第二過濾板，在主噴淋管的上方還設置有活性炭纖維層，所述出氣口設置在活性炭纖維層的上方。2.根據(jù)權利要求1所述的多級過濾式廢氣凈化裝置，其特征在于:在所述沉淀室和凈化室之間設置有緩沖裝置，所述緩沖裝置為彈簧、橡膠墊或其他彈性墊圈。3.根據(jù)權利要求1所述的多級過濾式廢氣凈化裝置，其特征在于:在凈化室外壁設置有支架。4.根據(jù)權利要求1所述的多級過濾式廢氣凈化裝置，其特征在于:其儲液池所在的本體周壁采用透明鋼化玻璃制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多級過濾式廢氣凈化裝置，它包括本體，所述本體包括沉淀室、凈化室、進氣口和出氣口，其沉淀室設置在本體下方，進氣口對稱設置在沉淀室的兩端，沉淀室內部設置有多片均勻排列的擋塵板，沉淀室頂端與凈化室下方通過進氣管相連接；凈化室底部設置儲液池，儲液池一側設置有充液口，儲液池左右兩側分別連接有導管，導管由凈化室外壁延伸并與凈化室內部設置的多根噴淋頭相連接，在儲液池上方設置有第一過濾板，在第一過濾板兩端分別設置有油水分離器，在第一過濾板上方設置第二過濾板，在主噴淋的噴淋管上方設置有活性炭纖維層，在沉淀室和凈化室之間設置緩沖裝置，凈化室外壁設置有支架，本實用新型具有凈化效果好，使用方便等優(yōu)點。
【IPC分類】B01D53/04, B01D50/00
【公開號】CN204619626
【申請?zhí)枴緾N201520074065
【發(fā)明人】徐鴻
【申請人】成都冠禹科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年2月3日