一種冶金設(shè)備的前置預(yù)處理式循環(huán)環(huán)保系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金煙氣除塵凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金設(shè)備的前置預(yù)處理式循環(huán)環(huán)保系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的冶金設(shè)備環(huán)保系統(tǒng)的煙塵直接吹入除塵器，或者經(jīng)過換熱器對(duì)其余熱回收后，再進(jìn)入除塵器，而除塵器采用濕式除塵器。
[0003]但以上設(shè)計(jì)方案存在以下設(shè)計(jì)缺陷:
[0004]1.煙氣直接吹入除塵器，由于冶金設(shè)備燃燒的燃料多是煤炭，所以燃燒過程產(chǎn)生以S02為主的酸性氣體，在露點(diǎn)以下時(shí)，會(huì)結(jié)合水蒸氣，形成酸性液體，進(jìn)而腐蝕設(shè)備本體，導(dǎo)致設(shè)備故障率增加和縮短壽命。
[0005]煙塵未經(jīng)預(yù)處理直接吹入除塵器，會(huì)使得除塵器的除塵壓力較大，增多除塵器的清灰次數(shù)，進(jìn)而增大設(shè)備的維護(hù)難度。
[0006]2.煙氣經(jīng)過換熱器對(duì)其余熱回收，會(huì)因?yàn)闊煔庵械妮^多的灰塵顆粒經(jīng)受長時(shí)間的高速摩擦導(dǎo)致?lián)Q熱器的管道壁變薄甚至泄露，也會(huì)導(dǎo)致較多的灰塵顆粒在管道壁的沉積甚至堵塞。尤其是在露點(diǎn)時(shí)，水蒸氣會(huì)凝結(jié)成水，混合灰塵后粘附在管道壁上的氣流較緩的地方，導(dǎo)致流通不暢。
[0007]3.除塵器采用噴淋式除塵器，處理后的氣體會(huì)混合水蒸氣集中在出氣口高速流出，攜帶大量的水蒸氣溢出，導(dǎo)致堿性水和S02未來得及及時(shí)混合就被吹出除塵器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冶金設(shè)備的前置預(yù)處理式循環(huán)環(huán)保系統(tǒng)，減少酸性粒子和酸性氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕，減少灰塵顆粒對(duì)主體設(shè)備的磨損，大大減輕主體設(shè)備的運(yùn)行壓力，減少主體設(shè)備的故障率，綜合成本大大降低；加裝回流管使得脫水后的水可循環(huán)利用，通過熱風(fēng)管可導(dǎo)出余熱，實(shí)現(xiàn)余熱能的循環(huán)利用。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種冶金設(shè)備的前置預(yù)處理式循環(huán)環(huán)保系統(tǒng)，包括冶金設(shè)備本體、旋風(fēng)除塵器、管殼式換熱器、除塵器、旋風(fēng)脫水器、引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)；旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口通過引風(fēng)管與冶金設(shè)備本體的二次燃燒室相連接，旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口通過引風(fēng)管與管殼式換熱器相連接，旋風(fēng)除塵器底部為倒錐形，且下端還設(shè)置有倒錐形漏斗，管殼式換熱器的冷流入口與鼓風(fēng)機(jī)的出口相連通，管殼式換熱器的出風(fēng)口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通，除塵器的出風(fēng)口端通過引風(fēng)管與旋風(fēng)脫水器連通，旋風(fēng)脫水器底部為倒錐形，旋風(fēng)脫水器的出氣口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，引風(fēng)機(jī)的出氣口連接有煙囪。
[0010]優(yōu)選的，所述除塵器為噴淋式除塵器，所述噴淋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在底部，進(jìn)風(fēng)口通過引風(fēng)管與管殼式換熱器的出風(fēng)口相連接，并在所述噴淋式除塵器上端一側(cè)設(shè)置有3-7個(gè)進(jìn)水口，進(jìn)水口處安裝霧化噴頭，且采用堿性水在水泵給予的壓力下呈霧狀噴淋，所述旋風(fēng)脫水器的出水口通過回流管與所述噴淋式除塵器的進(jìn)水口相連接。
[0011]優(yōu)選的，所述管殼式換熱器還設(shè)連接有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管可連接到余熱發(fā)電系統(tǒng)、取暖系統(tǒng)或冶金設(shè)備本體的進(jìn)風(fēng)口。
[0012]優(yōu)選的，所述倒錐形漏斗下端設(shè)置有手動(dòng)插板閥。
[0013]優(yōu)選的，所述除塵器還可為袋式除塵器或電除塵器。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型在換熱器的前端加裝旋風(fēng)除塵器其結(jié)構(gòu)簡單，所以故障率極低，造價(jià)也極低，但由于其可以預(yù)先截留較大的灰塵顆粒，達(dá)到預(yù)先除塵80%以上的效果。又由于煙塵中的帶電粒子和酸性離子對(duì)換熱器有腐蝕作用和堵塞作用，所以用旋風(fēng)除塵器預(yù)先截留大部分的灰塵，就可以大大減輕換熱器和除塵器設(shè)備主體的工作壓力，大大減低設(shè)備故障率。通過鼓風(fēng)機(jī)換熱吹入冶金設(shè)備循環(huán)利用或者用作氣體用途，實(shí)現(xiàn)了余熱充分回收利用的效果，即在處理煙塵的同時(shí)余熱資源化回收利用。煙氣進(jìn)入噴淋式除塵器，在處理剩余小部分較細(xì)小煙塵的同時(shí)脫硫。在噴淋式除塵器的氣體出口處安裝旋風(fēng)式脫水器，使得未充分混合的水霧與煙氣繼續(xù)進(jìn)一步混合，并使得脫出后的水通過旋風(fēng)脫水器下端的管道回流至噴淋式除塵器循環(huán)使用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，I冶金設(shè)備本體，2旋風(fēng)除塵器，3倒錐形漏斗，4手動(dòng)插板閥，5管殼式換熱器，6鼓風(fēng)機(jī)，7噴淋式除塵器，8旋風(fēng)脫水器，9回流管，10熱風(fēng)管，11引風(fēng)機(jī)，12煙囪，13霧化喂'頭。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種冶金設(shè)備的前置預(yù)處理式循環(huán)環(huán)保系統(tǒng)，包括冶金設(shè)備本體1、旋風(fēng)除塵器2、管殼式換熱器5、除塵器、旋風(fēng)脫水器8、引風(fēng)機(jī)11和鼓風(fēng)機(jī)6 ;旋風(fēng)除塵器2的進(jìn)風(fēng)口通過引風(fēng)管與冶金設(shè)備本體I的二次燃燒室相連接，旋風(fēng)除塵器2的出風(fēng)口通過引風(fēng)管與管殼式換熱器5相連接，旋風(fēng)除塵器2底部為倒錐形，且下端還設(shè)置有倒錐形漏斗3，管殼式換熱器5的冷流入口與鼓風(fēng)機(jī)6的出口相連通，管殼式換熱器5的出風(fēng)口與除塵器的進(jìn)風(fēng)口連通，除塵器的出風(fēng)口端通過引風(fēng)管與旋風(fēng)脫水器8連通，旋風(fēng)脫水器8底部為倒錐形，旋風(fēng)脫水器8的出氣口與引風(fēng)機(jī)11的進(jìn)氣口連通，引風(fēng)機(jī)11的出氣口連接有煙囪12 ;所述除塵器為噴淋式除塵器7，所述噴淋式除塵器7的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在底部，進(jìn)風(fēng)口通過引風(fēng)管與管殼式換熱器的出風(fēng)口相連接，并在所述噴淋式除塵器7上端一側(cè)設(shè)置有3-7個(gè)進(jìn)水口，進(jìn)水口處安裝霧化噴頭13，且采用堿性水在水泵給予的壓力下呈霧狀噴淋，所述旋風(fēng)脫水器8的出水口通過回流管9與所述噴淋式除塵器7的進(jìn)水口相連接；所述管殼式換熱器5還設(shè)連接有熱風(fēng)管10，所述熱風(fēng)管10可連接到余熱發(fā)電系統(tǒng)、取暖系統(tǒng)或冶金設(shè)備本體的進(jìn)風(fēng)口 ；所述倒錐形漏斗3下端設(shè)置有手動(dòng)插板閥4 ;所述除塵器還可為袋式除塵器或電除塵器。
[0019]實(shí)施例:
[0020]旋風(fēng)除塵器2的進(jìn)風(fēng)口通過引風(fēng)管與冶金設(shè)備I的二次燃燒室相連接，其出風(fēng)口通過引風(fēng)管與管殼式換熱器5相連接，旋風(fēng)除塵器2的倒錐形底部再設(shè)置倒錐形漏斗3，錐形漏斗的底部