減壓蒸餾裝置用全機(jī)械泵抽真空系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種減壓蒸餾裝置用全機(jī)械泵抽真空系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)時(shí)代的飛速發(fā)展，在獲得高品質(zhì)成品油的同時(shí)要求降低能耗，保護(hù)環(huán)境，而降低投資成本已經(jīng)成為當(dāng)前減壓蒸餾裝置抽真空系統(tǒng)的趨勢(shì)。目前煉油廠大部分減壓裝置抽真空方法主要使用全蒸汽噴射真空泵抽真空系統(tǒng)、蒸汽噴射真空泵+水環(huán)真空泵抽真空系統(tǒng)，面對(duì)日益嚴(yán)格的節(jié)能減排及環(huán)保法規(guī)，抽真空系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的廢液需要進(jìn)行清潔處理，對(duì)環(huán)境造成很大的影響，且處理成本高。以上幾種方法已經(jīng)無(wú)法滿足能源可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境需求，下面對(duì)上面幾種抽真空系統(tǒng)進(jìn)行描述。
[0003]2.1全蒸汽噴射真空泵抽真空系統(tǒng)
[0004]全蒸汽噴射真空泵抽真空系統(tǒng)是采用壓力蒸汽作為動(dòng)力，屬于噴射真空泵技術(shù)領(lǐng)域，也是目前應(yīng)用廣泛的噴射真空泵抽真空系統(tǒng)，蒸汽噴射真空泵由噴嘴、吸入室、擴(kuò)壓管組成，動(dòng)力蒸汽通過拉瓦爾噴嘴進(jìn)行絕熱膨脹并形成超音速氣流，噴嘴出口壓力下降，在吸入室內(nèi)產(chǎn)生壓力差，由此產(chǎn)生抽吸氣體的能力，被抽氣體與高速蒸汽流進(jìn)行能量交換，蒸汽與被抽氣體在擴(kuò)壓管的收縮段充分混合進(jìn)行能量交換，到擴(kuò)壓管的喉部達(dá)到音速，隨后進(jìn)入擴(kuò)壓管擴(kuò)散段減速增壓后排出擴(kuò)壓管。采用多級(jí)串聯(lián)達(dá)到不同工作真空度要求的蒸汽噴射真空系統(tǒng)。采用蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)存在以下缺點(diǎn):
[0005](I)需要建設(shè)大型的蒸汽產(chǎn)生裝置，目前采用的是超大型鍋爐或大型超高溫蒸汽發(fā)生器裝置，屬于高溫高壓設(shè)備，具有一定的危險(xiǎn)性；
[0006](2)鍋爐或蒸汽發(fā)生器的設(shè)備投資費(fèi)用很大，使用效率很低，造成大量的資源浪費(fèi)；
[0007](3)蒸汽屬于高溫氣體，容易灼傷人員，設(shè)備需要保溫措施，增加設(shè)備投資；
[0008](4)蒸汽噴射真空泵抽真空系統(tǒng)需要采用冷卻水對(duì)蒸汽進(jìn)行冷卻，需要建設(shè)冷卻水冷卻設(shè)備和冷卻水供應(yīng)設(shè)備，增加大量的設(shè)備投資；
[0009](5)蒸汽噴射真空泵運(yùn)行過程中噪音超過10dB以上，對(duì)周邊環(huán)境造成了很大影響。
[0010]2.2蒸汽噴射真空泵+水環(huán)真空泵抽真空系統(tǒng)
[0011]目前煉油廠大部分常減壓蒸餾裝置抽真空系統(tǒng)從早期的全蒸汽噴射真空泵抽真空系統(tǒng)發(fā)展到蒸汽噴射真空泵+水環(huán)真空泵系統(tǒng)，雖然能耗得到了有效的降低，比全蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)降低約20%，但是能源利用率依舊有限，面對(duì)日益嚴(yán)格的節(jié)能減排及環(huán)保法規(guī)，抽真空系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生廢水依舊需要進(jìn)行清潔處理，依然對(duì)環(huán)境造成很大的影響，且處理成本尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能源消耗低、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全可靠、檢修維護(hù)方便的減壓蒸餾裝置用全機(jī)械泵抽真空系統(tǒng)。
[0013]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該減壓蒸餾裝置用全機(jī)械泵抽真空系統(tǒng)，包括工藝氣入口、前置預(yù)冷凝器、全機(jī)械真空泵組、尾氣出口，所述工藝氣入口、前置預(yù)冷凝器、全機(jī)械真空泵組和尾氣出口依次連接，其特征在于:所述全機(jī)械真空泵組的數(shù)量至少為一組，所述全機(jī)械真空泵組包括依次連接的一級(jí)羅茨真空泵、一級(jí)冷凝器、二級(jí)羅茨真空泵、二級(jí)冷凝器和水環(huán)真空泵；上述連接均采用管路連接；所述前置預(yù)冷凝器用于冷凝減頂氣中的大部分水蒸氣及可凝氣，可減少了全機(jī)械泵抽真空系統(tǒng)的抽氣負(fù)荷；一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器，用于冷凝部分可凝氣體，降低工藝氣體溫度，減少了全機(jī)械真空泵組的抽氣負(fù)荷。全機(jī)械真空泵組的數(shù)量根據(jù)抽氣量的多少來確定，確保實(shí)際的抽氣量與所需的抽氣量相匹配，避免浪費(fèi)，另外，這種全機(jī)械真空泵組的標(biāo)準(zhǔn)化的模塊設(shè)計(jì)極大的提高了設(shè)計(jì)效率和通用化程度；當(dāng)設(shè)置有兩組以上的全機(jī)械真空泵組時(shí)，前一級(jí)全機(jī)械真空泵組的水環(huán)真空泵與后一級(jí)的一級(jí)羅茨真空泵連接。
[0014]本實(shí)用新型所述全機(jī)械真空泵組還包括用于調(diào)節(jié)水環(huán)真空泵的工作真空度的尾氣返回控制閥組，所述尾氣返回控制閥組兩端分別連在水環(huán)真空泵進(jìn)出口處。尾氣返回控制閥組的設(shè)置用于水環(huán)真空泵真空度的調(diào)節(jié)。
[0015]本實(shí)用新型所述一級(jí)羅茨真空泵和二級(jí)羅茨真空泵的腔體的內(nèi)表面即轉(zhuǎn)子表面均設(shè)置有采用鍍鎳磷防腐技術(shù)的防腐層?？煞乐垢g性工藝氣體對(duì)一級(jí)羅茨真空泵、二級(jí)羅茨真空泵腐蝕，增加了一級(jí)羅茨真空泵和二級(jí)羅茨真空泵的使用壽命。
[0016]本實(shí)用新型所述每個(gè)全機(jī)械真空泵組的一級(jí)羅茨真空泵、一級(jí)冷凝器、二級(jí)羅茨真空泵、二級(jí)冷凝器和水環(huán)真空泵均單獨(dú)采用變頻電機(jī)調(diào)節(jié)。這種無(wú)級(jí)變速的形式使一級(jí)羅茨真空泵、一級(jí)冷凝器、二級(jí)羅茨真空泵、二級(jí)冷凝器和水環(huán)真空泵的工作狀態(tài)與減壓蒸餾裝置的實(shí)際情況更加吻合，更有利于減壓抽真空系統(tǒng)工藝實(shí)現(xiàn)程序化，模塊化。
[0017]本實(shí)用新型所述一級(jí)羅茨真空泵和二級(jí)羅茨真空泵均采用五點(diǎn)機(jī)械密封。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理；全機(jī)械真空泵組的數(shù)量根據(jù)抽氣量的多少來確定，確保實(shí)際的抽氣量與所需的抽氣量相匹配，避免浪費(fèi)，另外，這種全機(jī)械真空泵組的標(biāo)準(zhǔn)化的模塊設(shè)計(jì)極大的提高了設(shè)計(jì)效率和通用化程度。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中減壓蒸餾裝置用全機(jī)械泵抽真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是前置預(yù)冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是減壓蒸餾裝置用全機(jī)械泵抽真空系統(tǒng)設(shè)置兩組全機(jī)械真空泵組時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1。
[0024]參見圖1至圖3，本實(shí)施例中的減壓蒸餾裝置用全機(jī)械泵抽真空系統(tǒng)包括工藝氣入口 1、前置預(yù)冷凝器2、全機(jī)械真空泵組3、尾氣出口 4，工藝氣入口 1、前置預(yù)冷凝器2、全機(jī)械真空泵組3和尾氣出口 4依次連接，全機(jī)械真空泵組3的數(shù)量至少為一組，全機(jī)械真空泵組3包括依次連接的一級(jí)羅茨真空泵31、一級(jí)冷凝器32、二級(jí)羅茨真空泵33、二級(jí)冷凝器34和水環(huán)真空泵35，其中前置預(yù)冷凝器2與全機(jī)械真空泵組3的一級(jí)羅茨真空泵31，而尾氣出口 4與全機(jī)械真空泵組3的水環(huán)真空泵35連接；上述連接均采用管路連接。
[0025]本實(shí)施例中的前置預(yù)冷凝器2為管殼式換熱器，其包括殼體21、進(jìn)氣口 22、出氣口23和大氣腿24，進(jìn)氣口 22、出氣口 23和大氣腿24均連接在殼體21上，前置預(yù)冷凝器2用于冷凝減頂氣中的大部分水蒸氣及可凝氣，可減少了全機(jī)械泵抽真空系統(tǒng)的抽氣負(fù)荷，工藝氣體由前置預(yù)冷凝器2的進(jìn)氣口