一種安全可靠的循環(huán)水洗式的廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種安全可靠的循環(huán)水洗式的廢氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]廢氣凈化主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作，常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等，目前比較常用的廢氣處理裝置為廢氣處理塔。
[0003]水吸收法是目前比較常用的廢氣處理方法，該方法使用的設(shè)備較為簡易、使用成本低、適合處理氣態(tài)及液態(tài)污染物。傳統(tǒng)水吸收法設(shè)備一般采用臥式，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置迷宮式擋板，讓廢氣曲折前進(jìn)，且在迷宮段上方設(shè)置噴淋裝置，對廢氣進(jìn)行噴淋水洗，然后末端配置水分離器。該類型設(shè)備存在內(nèi)部空間較大，為保證水霧效果，須配置很多的錐形噴嘴，由于噴嘴數(shù)量多，因此需配備較大功率的循環(huán)水泵，能耗較高；且由于錐形噴嘴口徑較小，很容易堵塞，造成維護(hù)保養(yǎng)工作繁重；該類型裝置空氣阻力大，須選擇較高壓力風(fēng)機(jī)，因此一般風(fēng)機(jī)功率較大，成本較高；由于水、氣接觸面較小，因此處理效果較差；設(shè)備占地面積大，成本較高，且產(chǎn)生的廢水量大等諸多問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全可靠的循環(huán)水洗式的廢氣處理系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種安全可靠的循環(huán)水洗式的廢氣處理系統(tǒng)，它包括一個(gè)上位機(jī)、多個(gè)PLC控制柜和多個(gè)廢氣處理裝置；所述的上位機(jī)與PLC控制柜連接，PLC控制柜與廢氣處理裝置連接；
[0006]所述的廢氣處理裝置包括預(yù)過濾組件、水洗組件、引風(fēng)機(jī)和排氣組件；所述的預(yù)過濾組件、水洗組件、引風(fēng)機(jī)和排氣組件通過管道依次連接，所述的排氣組件包括兩個(gè)出口，其中一個(gè)出口用于排放氣體，另外一個(gè)出口與預(yù)過濾組件連接；所述的預(yù)過濾組件與水洗組件之間設(shè)置有空氣補(bǔ)充閥；
[0007]所述的預(yù)過濾組件包括過濾外殼以及多個(gè)平行設(shè)置在過濾外殼內(nèi)部的過濾板；所述的過濾外殼內(nèi)壁上設(shè)置有與過濾板配合使用的插槽；所述的過濾板包括安裝邊框、設(shè)置在安裝邊框內(nèi)部的過濾板和設(shè)置在過濾板兩面的過濾網(wǎng)；所述的過濾板通過插槽安裝在過濾外殼內(nèi)部；
[0008]所述的水洗組件包括水洗外殼、進(jìn)氣口、出氣口、出氣旋葉、噴水噴嘴、循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、回收漏斗和水管；所述的水洗外殼底部側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口，水洗外殼的頂部設(shè)置有出氣口，出氣口旋葉設(shè)置于出氣口底部；回收漏斗設(shè)置于水洗外殼底部，回收漏斗與循環(huán)水箱連接，循環(huán)水箱通過循環(huán)水泵以及水管與噴水噴嘴連接；
[0009]所述的排氣組件包括一個(gè)檢測氣體含量的傳感器、一個(gè)選通出口的控制單元和兩個(gè)出口的開閉單元；所述的傳感器設(shè)置于排氣組件的入口處，傳感器的輸出端與控制單元連接，控制單元與開閉單元連接。
[0010]所述的控制單元包括一個(gè)比較器和一個(gè)出口選通器，比較器的第一輸入端與傳感器連接，比較器的第二輸入端輸入的值為檢測氣體的閾值，比較器的輸出端與出口選擇器連接，出口選通器根據(jù)比較器輸出的高低電平控制開閉單元的開閉；所述的開閉單元包括第一開閉單元和第二開閉單元，第一開閉單元接收到低電平打開、接收到高電平關(guān)閉，第二開閉單元接收到低電平關(guān)閉、接收到高電平打開。
[0011]所述的出氣口、出氣旋葉、噴水噴嘴和回收漏斗沿水洗外殼的軸線從上至下分布；進(jìn)氣口的軸線與水洗外殼的軸線垂直。
[0012]所述的水管上設(shè)置有控制水流的控制閥。
[0013]所述的水洗組件還包括多個(gè)過濾網(wǎng)，所述的過濾網(wǎng)設(shè)置于循環(huán)水箱內(nèi)部。
[0014]所述的廢氣處理裝置還包括至少一個(gè)光催化組件，所述的光催化組件設(shè)置于水洗組件和引風(fēng)機(jī)之間；
[0015]所述的光催化組件包括光催化外殼以及多個(gè)設(shè)置在光催化外殼內(nèi)部的紫外線燈管；所述的紫外線燈管之間的間隔以及紫外線燈管與殼體之間的間隔相同，紫外線燈管的安裝方向與氣流方向平行；所述的光催化外殼的內(nèi)壁設(shè)置有二氧化鈦涂層。
[0016]所述的過濾板為活性碳纖維過濾板。
[0017]所述的預(yù)過濾組件的過濾外殼上設(shè)置有方便保修的第一門體，所述的第一門體上設(shè)置有把手。
[0018]所述的光催化組件還設(shè)置有帶有觀察窗的第二門體，所述的第二門體上設(shè)置有把手。
[0019]所述的噴水噴嘴為螺旋式大口徑噴嘴。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:(I)通過上位機(jī)對PLC控制柜進(jìn)行控制，并通過PLC控制柜對有機(jī)廢氣處理裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，安全可靠，即可以遠(yuǎn)程控制多個(gè)有機(jī)廢氣處理裝置，提高效率；(2)本實(shí)用新型的水洗組件內(nèi)部無氣流、無明顯阻擋物，空氣阻力較小，可選擇較小功率的引風(fēng)機(jī)，達(dá)到節(jié)約資源以及成本的效果；(3)采用大口徑噴嘴，不宜堵塞，減小后期保養(yǎng)工作量；(4)通過光催化組件對水洗式廢氣處理裝置的補(bǔ)充，使得廢氣處理的效果更好；光催化組件的結(jié)構(gòu)方便紫外線燈管表面的灰塵和油污的清理，保證紫外線穿透率及照射強(qiáng)度；(5)通過預(yù)過濾組件以及多層活性炭過濾板結(jié)構(gòu)，有效去除有機(jī)顆粒及提高有機(jī)廢氣降解率；(6)具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)；(7)采用循環(huán)檢測功能，當(dāng)廢氣排放達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候進(jìn)行循環(huán)，進(jìn)一步提高排放氣體的質(zhì)量；(8)當(dāng)循環(huán)時(shí)間過長，上位機(jī)接收到這一信息后，可以派工作人員對預(yù)過濾組件、水洗組件或者光催化組件進(jìn)行檢查，避免因使用時(shí)間過長造成裝置的破壞以至于長時(shí)間的無效廢氣處理。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)方框圖；
[0022]圖2為廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為排氣組件電路結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案:如圖1所示，一種安全可靠的循環(huán)水洗式的廢氣處理系統(tǒng)，它包括一個(gè)上位機(jī)、多個(gè)PLC控制柜和多個(gè)廢氣處理裝置；所述的上位機(jī)與PLC控制柜連接，PLC控制柜與廢氣處理裝置連接；
[0025]如圖2所示，所述的廢氣處理裝置包括預(yù)過濾組件、水洗組件、引風(fēng)機(jī)和排氣組件；所述的預(yù)過濾組件、水洗組件、引風(fēng)機(jī)和排氣組件通過管道依次連接，所述的排氣組件包括兩個(gè)出口，其中一個(gè)出口用于排放氣體，另外一個(gè)出口與預(yù)過濾組件連接；所述的預(yù)過濾組件與水洗組件之間設(shè)置有空氣補(bǔ)充閥；
[0026]所述的預(yù)過濾組件包括過濾外殼以及多個(gè)平行設(shè)置在過濾外殼內(nèi)部的過濾板；所述的過濾外殼內(nèi)壁上設(shè)置有與過濾板配合使用的插槽；所述的過濾板包括安裝邊框、設(shè)置在安裝邊框內(nèi)部的過濾板和設(shè)置在過濾板兩面的過濾網(wǎng)；所述的過濾板通過插槽安裝在過濾外殼內(nèi)部；
[0027]所述的水洗組件包括水洗外殼、進(jìn)氣口、出氣口、出氣旋葉、噴水噴嘴、循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、回收漏斗和水管；所述的水洗外殼底部側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口，水洗外殼的頂部設(shè)置有出氣口，出氣口旋葉設(shè)置于出氣口底部；回收漏斗設(shè)置于水洗外殼底部，回收漏斗與循環(huán)水箱連接，循環(huán)水箱通過循環(huán)水泵以及水管與噴水噴嘴連接；
[0028]如圖3所示，所述的排氣組件包括一個(gè)檢測氣體含量的傳感器、一個(gè)選通出口