3之間缺少支撐，上磨盤3下滑，上磨盤2和下磨盤3之間的研磨面出現(xiàn)相互抵緊而出現(xiàn)抱死或磨損，上磨盤2和下磨盤3之間的主軸上套接有軸套15，當上磨盤3下行一段距離后被軸套15所阻擋，用以防止上磨盤2和下磨盤之間間隙過小時上磨盤2和下磨盤3之間出現(xiàn)抱死。
[0017]為避免碾磨過程中出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象，所說上盤磨和下盤磨其材質(zhì)為鑄鐵。
[0018]本實用新型在具體的使用時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)頂針11，頂針11頂緊方形軸Sb上端，頂針11與頂架12之間形成螺紋傳遞，由于架體I與頂架12固定連接，因此當調(diào)節(jié)頂針11的同時，頂架12可帶動上盤磨2在方形軸Sb上實現(xiàn)上下移動，進而調(diào)節(jié)上盤磨2和下盤磨3之間的間隙大小，開啟電機6，上盤磨在主軸8的帶動下轉(zhuǎn)動，將谷粒通過進料口 2a送入上盤磨和下盤磨之間，谷粒在上下曲面之間首先在離心力作用下進入漸變式楔形預磨腔16，谷粒在上、下盤磨3的擠壓力和摩擦力的作用下逐漸通過漸變式結(jié)構(gòu)，磨齒或研磨層對谷粒進行剪切和摩擦，谷粒在此過程中由完整顆粒變?yōu)檩^小的顆粒，谷粒通過該漸變式楔形結(jié)構(gòu)后進入上盤磨2和下盤磨3之間平的面相對區(qū)域，由于兩平面之間的距離小于楔形預磨腔的最口徑，在該區(qū)域內(nèi)谷粒進一步得到擠壓和細化，最終達到細化效果。
[0019]本實用新型的研磨面為向下傾斜的漸變式的結(jié)構(gòu)，上方大口徑能夠方便完整谷粒的快速進入，完整谷粒進入漸變式的結(jié)構(gòu)，漸變式結(jié)構(gòu)空間逐漸變小，谷粒受到的擠壓力愈來愈大、其通過的間隙也是越來越小，完整的谷粒首先被擠壓成較大的顆粒狀，隨著顆粒逐步深入楔形間隙，顆粒在擠壓力和摩擦力作用下逐漸變小，逐步完成谷粒的初步細化，初步細化完成后的顆粒進入相對的平面之間，由于兩平面間的間隙進一步壓縮，顆粒在該間隙中再次進行細化，并達到最終的細化狀態(tài)；同時上下盤磨的形成曲面式碾磨面，顆粒通過磨盤的路徑為曲線，延長了谷粒在盤磨中通過的碾磨空間長度，加大了碾磨的效果，使其細化的效果更加完全；谷粒在通過研磨區(qū)域的過程中實現(xiàn)逐級細化，取得較好的細化效果和加工效率的極大提升。
【主權(quán)項】
1.低溫盤磨，包括架體(I)、上磨盤(2)和下磨盤(3)，上磨盤(2)和下磨盤(3)相對安裝，其特征在于，下磨盤(3)的中部凸起形成小端朝上的圓錐形凸臺(3a)，凸臺(3a)底部水平延伸形成置于下磨盤(3)上的、環(huán)形的第一平面(3b);上磨盤(2)的下端設有與凸臺(3a)相對且配合的、內(nèi)凹的、圓錐形凹臺(2b)，凸臺(3a)和凹臺(2b)上的圓錐面之間留有空隙，該兩圓錐面之間相對形成上端口徑大、下端口徑小的楔形預磨腔(16)，第一平面(3b)的上方設有置于上磨盤(2)下端的第二平面(2c)，第一平面(3b)和第二平面(2c)相互平行，第一平面(3b)和第二平面(2c)之間的距離小于楔形預磨腔(16)的最小口徑；上磨盤(2)和下磨盤(3)相對的圓錐面、第一平面(3b)和第二平面(2c)上分別設有磨齒或研磨層；上磨盤(2)或下磨盤(3)經(jīng)動力機構(gòu)帶動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫盤磨，其特征在于，凸臺(3a)的上端設有第一平臺(3a.1)，該第一平臺(3a.1)的上方設有置于凹臺(2b)上的第二平臺(2b.1)，第一平臺(3a.1)和第二平臺(2b.1)為平面式結(jié)構(gòu)，第一平臺(3a.1)和第二平臺(2b.1)相互平行，第一平臺(3a.1)和第二平臺(2b.1)之間留有空隙且形成儲料倉(17)，第二平臺(2b.1)上有與外部相連通的進料口( 2a)，動力機構(gòu)包括電機(6 )、減速器(7 )和主軸(8 )，電機(6 )的轉(zhuǎn)軸與減速器(7 )的輸入軸相連接，減速器(7 )的輸出軸與主軸(8 )的下端相連接，主軸(8 )豎直安裝且垂直于上磨盤(2)和下磨盤(3)的端面，減速器(7)和電機(6)分別固定安裝于架體(I)上，主軸(8)穿過下磨盤(3)的中心處且與下磨盤(3)轉(zhuǎn)動連接，下磨盤(3)與架體(I)固定連接，主軸(8)上端露出于下磨盤(3)上方，主軸(8)的上端部與上磨盤(2)的中心處連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫盤磨，其特征在于，所說主軸(8)為包括下部的圓柱形軸(8a)和上部的方形軸(8b)的結(jié)構(gòu)，上磨盤(2)的中心處設有與方形軸(8b)相配合的方形孔(2e)，方形軸(Sb)穿過方形孔(2e)且與上磨盤(2)形成沿方形軸(Sb)滑動但不能轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，方形軸(8b)的上端露出于上磨盤(2)的上方，方形軸(8b)的上方處設有豎直安裝的頂針(11)，頂針(11)的下端正對方形軸(Sb)上端的中心處，頂針(11)經(jīng)頂架(12)與上磨盤(2)形成連接，頂架(12)的下端與上磨盤(2)固定連接，頂架(12)上設有螺紋通孔，頂針(11)通過螺紋通孔與頂架(12)形成經(jīng)螺紋可上下移動并自鎖的結(jié)構(gòu)；主軸(8)下部圓柱形軸(8a)上設有內(nèi)凹的軸肩，該軸肩處套接有圓錐輥子承重軸承(13)，該承重軸承(13)的內(nèi)圈與圓柱形軸(8a)緊密配合，該承重軸承(13)的外圈外套接有承重座(14)，承重座(14)的上端面與架體(I)固定可拆卸連接，承重座(14)上設有與軸承外圈下端相配合的阻擋部(14a)，阻擋部(14a)用以承受主軸(8)的軸向壓力，并起到承重軸承(13)的軸向定位。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的低溫盤磨，其特征在于，所說上磨盤(2)和下磨盤(3)其材質(zhì)為鑄鐵。
【專利摘要】本實用新型涉及圓盤式碾磨機的碾碎和粉碎領域，提供一種低溫盤磨，解決谷粒碾磨過程中既能達到完全細化又能加快進料效率的問題，其方案是，包括架體、上磨盤和下磨盤，上磨盤和下磨盤相對安裝，上磨盤和下磨盤的相對面形成口徑逐漸收縮的漸變式預磨腔和能夠?qū)攘＿M一步細化的平面結(jié)構(gòu)，谷粒首先經(jīng)過預磨腔得到初步的粉碎，形成較小的顆粒，顆粒隨后進入兩平面結(jié)構(gòu)間得到進一步細化加工；本實用新型主要用于對谷物的加工，能夠?qū)崿F(xiàn)谷粒在通過研磨區(qū)域的過程中實現(xiàn)逐級細化，取得較好的細化效果和加工效率的極大提升。
【IPC分類】B02C7/12, B02C7/16, B02C7/08
【公開號】CN204656629
【申請?zhí)枴緾N201520095443
【發(fā)明人】李太平
【申請人】李太平
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年2月11日