濃縮鋁酸鈉溶液用七效分段蒸發(fā)器組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)母液一鋁酸鈉溶液的濃縮蒸發(fā)設(shè)備，尤其是涉及一種濃縮鋁酸鈉溶液用七效分段蒸發(fā)器組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)氧化鋁生產(chǎn)母液一鋁酸鈉溶液的濃縮蒸發(fā)，一般采用三效自然循環(huán)蒸發(fā)器組、四效自然循環(huán)蒸發(fā)器組、五效自然循環(huán)蒸發(fā)器組、五效降膜蒸發(fā)器組、六效降膜蒸發(fā)器組等，老的生產(chǎn)線大部分采用三效、四效、五效蒸發(fā)器組作業(yè)，新建的生產(chǎn)線多采用六效蒸發(fā)器組作業(yè)。這些蒸發(fā)器組作業(yè)時(shí)存在的缺陷如下:一是汽耗較高(三效蒸發(fā)器組作業(yè)的蒸汽消耗達(dá)0.5?0.6t汽/t水，四效蒸發(fā)器組作業(yè)時(shí)汽耗達(dá)0.4?0.5t汽/t水，五效蒸發(fā)器組作業(yè)時(shí)汽耗達(dá)0.35?0.4t汽/t水，六效蒸發(fā)器組作業(yè)時(shí)汽耗達(dá)0.3?0.35t汽/t水)，造成生產(chǎn)成本高；二是現(xiàn)用的降膜蒸發(fā)器的加熱室和分離室為一體式結(jié)構(gòu)，汽液分離不充分，造成液沫夾帶、跑堿嚴(yán)重，二次冷凝水不能回鍋爐重復(fù)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述缺陷提供一種濃縮鋁酸鈉溶液用七效分段蒸發(fā)器組，該蒸發(fā)器組作業(yè)時(shí)汽耗低、汽液分離充分，二次冷凝水還可回到鍋爐內(nèi)重復(fù)使用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:濃縮鋁酸鈉溶液用七效分段蒸發(fā)器組，包括由加熱室和汽液分離室構(gòu)成的蒸發(fā)器組，所述加熱室和汽液分離室為分體式結(jié)構(gòu)，七組蒸發(fā)器組依次聯(lián)接構(gòu)成了溶液濃縮回路和蒸汽循環(huán)回路；其特征是:
[0005]所述溶液濃縮回路由并列設(shè)置的第一濃縮支路和第二濃縮支路構(gòu)成；
[0006]第一濃縮支路由第一效加熱室、第二效加熱室、第三效加熱室、第一級(jí)閃蒸器、第二級(jí)閃蒸器、第三級(jí)閃蒸器、第四級(jí)閃蒸器、第五級(jí)閃蒸器依次聯(lián)通構(gòu)成，原液進(jìn)料管路與第三效加熱室的下部進(jìn)料口相聯(lián)通，成品回收管路與第五級(jí)閃蒸器的底部出料口相聯(lián)通；
[0007]第二濃縮支路由第四效加熱室、第五效加熱室、第六效加熱室、第七效加熱室、第四級(jí)閃蒸器、第五級(jí)閃蒸器聯(lián)通連接，原液進(jìn)料管路與第七效加熱室的下部進(jìn)料口相聯(lián)通，成品回收管路與第五級(jí)閃蒸器的底部出料口相聯(lián)通；在第四效加熱室、第五效加熱室、第六效加熱室、第七效加熱室的下部進(jìn)料口與頂部上料口之間設(shè)置有循環(huán)上料管道；
[0008]蒸汽循環(huán)回路包括生蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收，二次蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收:外接生蒸汽進(jìn)汽管道與第一效加熱室的進(jìn)汽口相聯(lián)通，第一至第七效加熱室的二次蒸汽出口與其對(duì)應(yīng)的汽液分離室相聯(lián)通，即:第一效加熱室的二次蒸汽出口與第一效汽液分離室相聯(lián)通，第二效加熱室的二次蒸汽出口與第二效汽液分離室相聯(lián)通，依次類推至第七效加熱室的二次蒸汽出口與其對(duì)應(yīng)的第七效汽液分離室相聯(lián)通；
[0009]第一至第六效汽液分離室的二次蒸汽出汽管路分別與其下一效加熱室的進(jìn)汽口相聯(lián)通，即:第一效汽液分離室的二次蒸汽出汽管路與第二效加熱室的進(jìn)汽口相聯(lián)通，第二效汽液分離室的二次蒸汽出汽管路與第三效加熱室的第七效加熱室的，依次類推至第六效汽液分離室的二次蒸汽出汽管路與第七效加熱室的進(jìn)汽口相聯(lián)通；
[0010]第一至第五級(jí)閃蒸器二次蒸汽出汽管路分別與第二至第六效汽液分離室相聯(lián)通，即:第一級(jí)閃蒸器的二次蒸汽出汽管路與第二效汽液分離室相聯(lián)通，第二級(jí)閃蒸器的二次蒸汽出汽管路與第三效汽液分離室相聯(lián)通，第三級(jí)閃蒸器的二次蒸汽出汽管路與第四效汽液分離室相聯(lián)通，第四級(jí)閃蒸器的二次蒸汽出汽管路與第五效汽液分離室相聯(lián)通，第五級(jí)閃蒸器的二次蒸汽出汽管路與第六效汽液分離室相聯(lián)通；在第七效汽液分離室的出汽管路上連接有水冷器和真空泵；
[0011 ] 第一效加熱室的一次冷凝水通過(guò)一次冷凝水罐和一次冷凝水泵被收集；第二效加熱室、第三效加熱室、第四效加熱室、第五效加熱室、第六效加熱室和第七效加熱室引出的二次冷凝水合并后經(jīng)二次冷凝水罐和二次冷凝水泵被收集。
[0012]在循環(huán)上料管道上設(shè)置有循環(huán)泵。
[0013]相鄰兩加熱室之間的物料輸送管路上設(shè)置有過(guò)料泵。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于七效作業(yè)可使二次蒸汽利用六次，使溶液濃縮時(shí)汽耗更低；兩段式濃縮蒸發(fā)技術(shù)使進(jìn)入第一效加熱室的物料減少，從而降低生蒸汽的消耗；采用分體式結(jié)構(gòu)的加熱室和汽液分尚室進(jìn)行降膜蒸發(fā)，使汽液分尚充分，不存在液沫夾帶、跑堿情況，二冷凝水可回到鍋爐內(nèi)重復(fù)使用。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的物料流程圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的蒸汽流程圖。
[0018]圖中，1、加熱室(la、第一效加熱室；lb、第二效加熱室；lc、第三效加熱室；IcU第四效加熱室；le、第五效加熱室；lf、第六效加熱室；lg、第七效加熱室)；2、汽液分離室；3、閃蒸器(3a、第一級(jí)閃蒸器；3b、第二級(jí)閃蒸器；3c、第三級(jí)閃蒸器；3d、第四級(jí)閃蒸器；3e、第五級(jí)閃蒸器)；4、原液進(jìn)料管路；5、成品回收管路；6、循環(huán)上料管道；7、循環(huán)泵；8、過(guò)料泵；9、外接生蒸汽進(jìn)汽管道；10、水冷器；11、真空泵；12、一次冷凝水泵；13、二次冷凝水泵；14、成品過(guò)料泵；15、第一出料泵；16、第二出料泵。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，濃縮鋁酸鈉溶液用七效分段蒸發(fā)器組，包括由加熱室和汽液分離室構(gòu)成的蒸發(fā)器組，所述加熱室和汽液分離室為分體式結(jié)構(gòu)，七組蒸發(fā)器組依次聯(lián)接構(gòu)成了溶液濃縮回路和蒸汽循環(huán)回路。
[0020]所述溶液濃縮回路由并列設(shè)置的第一濃縮支路和第二濃縮支路構(gòu)成；
[0021]第一濃縮支路由第一效加熱室la、第二效加熱室lb、第三效加熱室lc、第一級(jí)閃蒸器3a、第二級(jí)閃蒸器3b、第三級(jí)閃蒸器3c、第四級(jí)閃蒸器3d、第五級(jí)閃蒸器3e依次聯(lián)通構(gòu)成，原液進(jìn)料管路4與第三效加熱室Ic的下部進(jìn)料口相聯(lián)通，成品回收管路5與第五級(jí)閃蒸器3e的底部出料口相聯(lián)通；
[0022]第二濃縮支路由第四效加熱室IcU第五效加熱室le、第六效加熱室If、第七效加熱室lg、第四級(jí)閃蒸器3d、第五級(jí)閃蒸器3e聯(lián)通連接，原液進(jìn)料管路4與第七效加熱室Ig的下部進(jìn)料口相聯(lián)通，成品回收管路5與第五級(jí)閃蒸器3e的底部出料口相聯(lián)通；在第四效加熱室ld、第五效加熱室le、第六效加熱室lf、第七效加熱室Ig的下部進(jìn)料口與頂部上料口之間設(shè)置有循環(huán)上料管道6，在循環(huán)上料管道6上設(shè)置有循環(huán)泵7 ;在相鄰兩加熱室之間的物料輸送管路上設(shè)置有過(guò)料泵8。
[0023]蒸汽循環(huán)回路包括生蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收，二次蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收:外接生蒸汽進(jìn)汽管道9與第一效加熱室Ia的進(jìn)汽口相聯(lián)通，第一至第七效加熱室的二次蒸汽出口與其對(duì)應(yīng)的汽液分離室相聯(lián)通，即:第一效加熱室Ia的二次蒸汽出口與第一效汽液分離室2a相聯(lián)通，第二效加熱室Ib的二次蒸汽出口與第二效汽液分離室2b相聯(lián)通，依次類推至第七效加熱室Ig的二次蒸汽出口與其對(duì)應(yīng)的第七效汽液分離室2g相聯(lián)通；
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