一種錐輥式生物質(zhì)平模成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錐輥式生物質(zhì)平模成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)致密成型技術(shù)是利用機(jī)械力將生物質(zhì)壓縮或擠壓成為容積密度較大、熱效率較高、便于運(yùn)輸和儲(chǔ)藏的固體成型燃料。由于處理后的生物質(zhì)成型燃料容積密度增大，燃燒熱值提高、形狀和尺寸統(tǒng)一，使用方便，易于燃燒，所以容易被用戶(hù)所接收，是煤和薪柴優(yōu)秀的替代燃料。
[0003]目前，生物質(zhì)固化成型設(shè)備主要有螺旋擠壓式成型機(jī)、活塞沖壓式成型機(jī)和壓輥式成型機(jī)三種，其中壓輥式成型機(jī)依據(jù)壓模的形狀不同，可被分為環(huán)模式和平模式。平模成型機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、體積小、移動(dòng)性好、易于操作、在常溫下即可進(jìn)行，轉(zhuǎn)速小，能耗低、成本低、可成型原料廣泛等優(yōu)點(diǎn)，因此具有較好的應(yīng)用前景。平模成型機(jī)依據(jù)壓輥部件的不同，又可被分為直輥式和錐輥式。直輥式平模成型機(jī)在工作過(guò)程中，壓輥內(nèi)端、外端與平模盤(pán)相對(duì)線速度不相等而產(chǎn)生額外的摩擦力，增加了平模和壓輥磨損的不均勻性，影響了加工成品質(zhì)量的均勻性，作業(yè)時(shí)還會(huì)發(fā)出較大噪聲。而錐輥式平模成型機(jī)在工作過(guò)程中，減少了模輥之間因差速運(yùn)動(dòng)造成的摩擦，降低了模輥的磨損度。
[0004]盡管錐輥式平模成型機(jī)相比于直輥式平模成型機(jī)具有上述優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)有的錐輥式平模成型機(jī)在使用過(guò)程中仍存在以下幾方面的不足:
[0005]1、壓輥與平模之間的間隙調(diào)整不便，這樣隨著壓輥的均勻磨損，壓輥與平模之間的間隙逐漸增大，導(dǎo)致出現(xiàn)物料壓緊不實(shí)的問(wèn)題，從而降低了成品的質(zhì)量，也導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。
[0006]2、現(xiàn)有的錐輥式平模成型機(jī)通常設(shè)置一對(duì)壓輥，該對(duì)壓輥由呈180°角對(duì)稱(chēng)布置的兩壓輥構(gòu)成，一對(duì)壓輥在主軸的帶動(dòng)下沿主軸的軸線旋轉(zhuǎn)，將物料逐漸推送擠壓到成型孔內(nèi)，制成固體成型燃料。該一對(duì)壓輥的結(jié)構(gòu)限制了成品的生產(chǎn)效率，其生產(chǎn)效率有待進(jìn)一步提尚。
[0007]3、現(xiàn)有的平模為一體式結(jié)構(gòu)，成型孔直接在平模上加工成型，這樣，當(dāng)局部的成型孔磨損后，就得對(duì)整個(gè)平模進(jìn)行更換，從而降低了平模的使用壽命，導(dǎo)致設(shè)備的使用成本較尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種提高成品生產(chǎn)效率，可方便調(diào)整壓輥與平模之間的間隙，從而保證成品的成型質(zhì)量的錐輥式生物質(zhì)平模成型機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0010]一種錐輥式生物質(zhì)平模成型機(jī)，包括:上端部設(shè)有平臺(tái)的機(jī)架；主軸，主軸通過(guò)軸承直立支撐在機(jī)架上，主軸的上端部從平臺(tái)的中心穿出；由同軸設(shè)置的連接轉(zhuǎn)盤(pán)和固定轉(zhuǎn)盤(pán)構(gòu)成的錐輥支架，錐輥支架設(shè)置在平臺(tái)的上方，其套裝固定在主軸的上端部；錐形壓輥，錐形壓輥通過(guò)軸承支撐在壓輥軸上，壓輥軸傾斜安裝在固定轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)邊上；設(shè)置在錐形壓輥的下方的環(huán)形平模，環(huán)形平模固定安裝在平臺(tái)的外部，在環(huán)形平模上設(shè)有成型孔；進(jìn)料斗，進(jìn)料斗設(shè)置在環(huán)形平模的上方，在進(jìn)料斗上設(shè)有進(jìn)料口 ；環(huán)形集料斗，環(huán)形集料斗設(shè)置在環(huán)形平模的下方，環(huán)形集料斗上設(shè)有環(huán)形集料槽；電機(jī)及連接電機(jī)和主軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:壓輥軸與固定轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)邊通過(guò)螺紋桿與螺紋孔的配合結(jié)構(gòu)形成螺紋連接，在壓輥軸上安裝有鎖緊螺母，鎖緊螺母壓緊在固定轉(zhuǎn)盤(pán)的外側(cè)面上；所述錐形壓輥為數(shù)對(duì)，每對(duì)錐形壓輥由呈180°角對(duì)稱(chēng)布置的兩錐形壓輥構(gòu)成，在沿固定轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向上，數(shù)對(duì)錐形壓輥以固定轉(zhuǎn)盤(pán)的軸線為中心沿圓周均勻分布，在沿固定轉(zhuǎn)盤(pán)的徑向方向上，數(shù)對(duì)錐形壓輥由里至外按間距依次設(shè)置；環(huán)形平模上的成型孔為數(shù)圈，數(shù)圈成型孔與數(shù)對(duì)錐形壓輥——對(duì)應(yīng)。
[0011]本實(shí)用新型還可以采取的技術(shù)方案為:
[0012]所述環(huán)形平模為多分體組合結(jié)構(gòu)，其由平模主體及數(shù)個(gè)孔套構(gòu)成；在平模主體上設(shè)有由里至外同軸心布置的數(shù)圈安裝孔，在孔套的中心制有成型孔，數(shù)個(gè)孔套可拆卸式一一插裝固定于平模主體的安裝孔內(nèi)。
[0013]所述進(jìn)料斗由套筒和蓋板構(gòu)成，所述套筒與平模的外側(cè)面固定連接，所述蓋板由位于中部的上平板部分和設(shè)在上平板部分外的下傾斜板部分構(gòu)成；所述蓋板置于套筒內(nèi)腔中，蓋板的下傾斜板部分的邊部與套筒的內(nèi)壁固定連接，套筒內(nèi)腔位于蓋板的上部的空間形成儲(chǔ)料腔；所述進(jìn)料口設(shè)置在蓋板的下傾斜板部分上。
[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0015]1、壓輥軸與固定轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)邊采用螺紋連接結(jié)構(gòu)，并設(shè)置鎖緊螺母，這樣，當(dāng)錐形壓輥在工作過(guò)程中出現(xiàn)磨損后，可通過(guò)鎖緊螺母調(diào)整壓輥軸在固定轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)邊上的伸入長(zhǎng)度，從而來(lái)調(diào)整壓輥與平模之間的間隙，進(jìn)而避免了物料壓緊不實(shí)，保證了成品的成型質(zhì)量。
[0016]2、采用數(shù)對(duì)壓輥與數(shù)圈成型孔的配合結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在同等時(shí)間內(nèi)，可生產(chǎn)數(shù)倍的成品，因此大幅度提高了成品的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0019]圖3是圖1中環(huán)形平模的俯視圖；
[0020]圖4是圖1中B處的局部放大圖。
[0021]圖中:1、機(jī)架；110、平臺(tái)；2、主軸；210、臺(tái)肩；3、錐輥支架；310、連接轉(zhuǎn)盤(pán)；320、固定轉(zhuǎn)盤(pán)；4、錐形壓輥；5、環(huán)形平模；510、平模主體；520、孔套；521、成型孔；6、進(jìn)料斗；610、套筒；620、蓋板；621、上平板部分；622、下傾斜板部分；630、儲(chǔ)料腔；640、進(jìn)料口 ；7、環(huán)形集料斗；710、環(huán)形集料槽；8、電機(jī)；9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；10、鎖緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0023]請(qǐng)參閱圖1-4，一種錐輥式生物質(zhì)平模成型機(jī)，由以下幾部分構(gòu)成:
[0024]包括機(jī)架I，機(jī)架的上端部設(shè)有平臺(tái)110，機(jī)架的主體部分可采用筒狀支架結(jié)構(gòu)。
[0025]包括主軸2，主軸通過(guò)軸承直立支撐在機(jī)架上，主軸的上端部從平臺(tái)的中心穿出。具體的，分別在機(jī)架的底部中心位置和平臺(tái)的中心位置安裝軸承，主軸支撐在兩端的軸承上。
[0026]包括錐輥支架3，錐輥支架由同軸設(shè)置的連接轉(zhuǎn)盤(pán)310和固定轉(zhuǎn)盤(pán)320構(gòu)成，錐輥支架設(shè)置在平臺(tái)的上方，其套裝固定在主軸的上端部。具體的，可在主軸的上端部設(shè)置臺(tái)肩210，固定轉(zhuǎn)盤(pán)壓緊在臺(tái)肩上，連