直徑小于2000mm的圓錐制砂機(jī)雙組分碾壓制砂腔總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓錐制砂機(jī)在制砂過(guò)程中既能滿足對(duì)碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的直徑小于2000_的圓錐制砂機(jī)雙組分碾壓制砂腔總成及制作方法，屬圓錐制砂機(jī)部件總成制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN102350388A、名稱“圓錐式制砂機(jī)專用高鉻軋臼壁總成”，它包括軋臼壁總成，其特征是:所述軋臼壁材質(zhì)為高鉻白口抗磨鑄鐵，其鉻含量大于或等于9%，等于或小于32%。優(yōu)點(diǎn):一是軋白壁耐磨性能大大提高，其耐磨性是目前高錳鋼軋白壁的5倍左右，不僅使用壽命大大延長(zhǎng)，而且用戶的使用成本大幅度地降低:二是實(shí)現(xiàn)了用物理的結(jié)構(gòu)提高了高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁的抗沖擊性，有效地緩釋了高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁所受到的沖擊力，解決了尚絡(luò)白口抗磨鑄鐵乳白壁受沖擊易破損的缺陷。但是，由于圓維制砂機(jī)在制砂的過(guò)程中從石料的破碎到制砂系兩種不同的工作狀態(tài)，其軋白壁上部用于破碎石料，石料對(duì)軋臼壁上部形成的是沖擊性載荷和接觸性擠壓，并且石料與軋白壁形成的是不確定、不是全部接觸性的沖擊擠壓碎石配合，因而對(duì)軋白壁上部的磨損狀態(tài)相對(duì)??；而軋白壁下部為碾壓制砂部，碎小的石料與軋臼壁形成的完全接觸、重疊性的碾壓，其位于軋臼壁與破碎壁之間的碎小石小在軋臼壁和破碎壁的強(qiáng)力碾壓下，砂石對(duì)軋臼辟(也包括破碎壁)的磨損十分嚴(yán)重。如果采用采單一材料制作軋白壁，無(wú)論是錳鋼，還是高碳鉻鋼，由于不同規(guī)格的石料對(duì)軋白壁的磨損量不同，結(jié)果造成軋白壁上部磨損小、中部磨損相對(duì)上部小、而下部磨損形成凹槽的情形，造成軋臼壁磨損報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種圓錐制砂機(jī)在制砂過(guò)程中既能滿足對(duì)碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的直徑小于2000_的圓錐制砂機(jī)雙組分碾壓制砂腔總成。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上:1、軋白壁上部為高錳鋼、乳臼壁下部為高碳鉻鋼的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:高錳鋼是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無(wú)法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，其高錳鋼的表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HRC17—21迅速提升到HRC45以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成，從而產(chǎn)生源源不斷的高耐磨表面層的同時(shí)，而高錳鋼內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本實(shí)用新型正是利用高錳鋼的這一特性，將軋臼壁的上部(或中部和上部)采用高錳鋼，由于軋臼壁上部是用于破碎石料，石料對(duì)軋臼壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使軋白壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了軋臼壁上部對(duì)碎石的硬度要求和耐磨要求；而高碳鉻鋼含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，并含有少量的錳、硅元素的過(guò)共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能，其硬度達(dá)HRC63±3，具有優(yōu)異的耐磨性，滿足了碾壓制砂的耐磨要求，其磨損量大大低于高錳鋼。2、軋臼壁上部與軋臼壁下部呈凹凸卡接配合是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:將軋臼壁上部的凸凹卡接在乳臼壁下部的凹凸結(jié)構(gòu)中，當(dāng)乳臼壁上部在外力的作用下升起時(shí)能夠帶動(dòng)乳臼壁下部同步升起，從而達(dá)到方便調(diào)整軋臼壁與破碎壁之間龍口(碾壓腔)的大小。3、破碎壁上部為高錳鋼、破碎壁下部為高碳鉻鋼的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:高錳鋼是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無(wú)法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，其高錳鋼的表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HRC17—21迅速提升到HRC45以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成，從而產(chǎn)生源源不斷的高耐磨表面層的同時(shí)，而高錳鋼內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本實(shí)用新型正是利用高錳鋼的這一特性，將破碎壁的上部(或中部和上部)采用高錳鋼，由于破碎壁上部是用于破碎石料，石料對(duì)破碎壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使破碎壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了破碎壁上部對(duì)碎石的硬度要求和耐磨要求；而高碳鉻鋼含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，并含有少量的錳、硅元素的過(guò)共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能，其硬度達(dá)HRC63±3，具有優(yōu)異的耐磨性，滿足了碾壓制砂的耐磨要求，其磨損量大大低于高錳鋼。4、破碎壁上部的下端面與破碎壁下部的上端面呈斜面卡接配合的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于破碎壁上部的下端面為環(huán)形外斜面，而破碎壁下部的上端面為環(huán)形內(nèi)斜面且兩者斜面的錐度相同，因此當(dāng)破碎壁上部的上端面與破碎壁下部的下端面通過(guò)動(dòng)錐插接接觸時(shí)，就相當(dāng)于破碎壁上部插入破碎壁的下部，不僅匹配性好，而且穩(wěn)定、牢固。
[0005]技術(shù)方案:一種直徑小于2000mm的圓錐制砂機(jī)雙組分碾壓制砂腔總成，軋臼壁上部為高錳鋼、乳臼壁下部為高碳鉻鋼；破碎壁上部為高錳鋼、破碎壁下部為高碳鉻鋼。
[0006]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，一是從根本上解決了單一材料軋臼壁和破碎壁在制砂過(guò)程中，由于不同規(guī)格的石料對(duì)軋臼壁和破碎壁的磨損量不同，所造成的軋臼壁和破碎壁上部磨損小、下部磨損大而導(dǎo)致的碾壓制砂腔形形成凹槽而無(wú)法制砂的致命缺陷；二是軋臼壁和破碎壁上部的Mnl3在破碎石料所產(chǎn)生的磨損量與高鉻鑄鐵軋臼壁下部碾壓制砂腔的磨損量相對(duì)一致，因而從根本上解決了單一材料的軋白壁和破碎壁下部碾壓制砂