一種偏苯三酸三辛酯的精制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，特別涉及一種偏苯三酸三辛酯的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有偏苯三酸三辛酯(TOTM)的生產(chǎn)是采用偏苯三酸酐和異辛醇酯化反應(yīng)的工藝，原料異辛醇在反應(yīng)過程中需要過量加入，其消耗較大，未反應(yīng)的異辛醇經(jīng)過脫醇后分離出來與未被使用過的異辛醇重新混合投入使用。現(xiàn)有工藝因回收的異辛醇雜質(zhì)過多，生產(chǎn)出來的偏苯三酸三辛酯顏色較深，色號達到60號以上，且純度較差，產(chǎn)品質(zhì)量達不到國內(nèi)先進水平。針對這種情況，國內(nèi)一部分企業(yè)把回收的異辛醇低價賣給其他企業(yè)或者作焚燒處理，這樣加大了生產(chǎn)成本并造成環(huán)境污染；另外一部分企業(yè)將回收的異辛醇進行單獨精餾，從而使異辛醇純度提高，而這種方法需要另外增加兩個精餾塔，使能耗和生產(chǎn)成本增加很多。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種偏苯三酸三辛酯的精制裝置，使其連續(xù)生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的同時，還能將反應(yīng)中過量的異辛醇進行精制，以保證能達到回收的異辛醇能夠迅速的投入使用、節(jié)約成本、保護環(huán)境的目的。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種偏苯三酸三辛酯生產(chǎn)中的精制裝置，包括蒸餾釜、共沸精餾塔、中間儲罐、冷凝器、輕組分儲罐和緩沖罐；所述蒸餾釜與蒸汽管相連，蒸汽管的出口位于蒸餾釜的內(nèi)下部，蒸餾釜內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，蒸餾釜底部設(shè)有排出閥；所述共沸精餾塔的塔體立式設(shè)置，塔體內(nèi)經(jīng)填料層分隔成塔底部、塔中段、塔上段和塔頂段，塔中段設(shè)有進料口，塔底段的底部出口經(jīng)液相管與蒸餾釜頂部相連，蒸餾釜頂部還經(jīng)氣相管與塔底段相連；塔上段內(nèi)設(shè)有液體收集器，液體收集器經(jīng)出料管與所述中間儲罐相連，中間儲罐底部的出口經(jīng)回收泵與異辛醇儲罐相連；塔頂段的填料層上方設(shè)有布液器；塔頂段的頂部經(jīng)出氣管與冷凝器的進口相連，冷凝器的冷凝液體出口與所述輕組分儲罐相連；輕組分儲罐經(jīng)回流泵及回流管道與布液器相連，回流管道上設(shè)有回流閥；冷凝器的不凝氣體出口與緩沖罐相連，緩沖罐與真空泵的進口相連，真空泵的出口連接至焚燒爐。
[0005]本裝置工作時，偏苯三酸酐和異辛醇酯化反應(yīng)后，主要含有偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸酐、異辛醇、雙酯羧酸、輕組分(主要包括輕酯、輕醇和部分低沸點的其他裂解物)及少量不凝氣體，經(jīng)堿洗去除雙酯羧酸后成為粗酯，粗酯物料從進料口經(jīng)共沸精餾塔進入到蒸餾釜內(nèi)，先將蒸餾釜內(nèi)物料加熱至一定溫度后，再緩慢通入0.SMpa飽和蒸汽，由于異辛醇和粗酯與水均不共溶，異辛醇與粗酯相溶，利用在真空條件下通入的飽和蒸汽的吹動，使異辛醇與水翻滾共沸由氣相管進入共沸精餾塔，經(jīng)過各填料層后，輕組分經(jīng)冷凝器冷凝冷卻后流入輕組分儲罐，不凝氣由真空泵抽吸至緩沖罐，尾氣送至焚燒爐焚燒處理，輕組分儲罐中的輕組分再由回流泵部分回流至塔體內(nèi)，經(jīng)布液器分布在塔頂段的填料層上，與塔底升入的蒸汽換熱換質(zhì)，使的輕組分中部分異辛醇分離而出，并隨著冷凝出的異辛醇從出料管出料，異辛醇流入中間儲罐，再經(jīng)回收泵輸送至異辛醇儲罐，進行回收利用。塔體內(nèi)少量的蒸汽重組分，主要是偏苯三酸三辛酯，其未及上升到塔頂端即被冷凝，被冷凝后經(jīng)液相管流入蒸餾釜內(nèi)，經(jīng)不斷蒸發(fā)，可將醇脫除，脫醇結(jié)束后，重組分由釜底經(jīng)排出閥排出，經(jīng)過濾得到最終的成品TOTM。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用三種不同組分氣液相變化獲得分離輕組分并提純異辛醇濃度，在連續(xù)生產(chǎn)偏苯三酸三辛酯的同時，還能將反應(yīng)中過量的異辛醇進行精制，得到的異辛醇的純度達99.5%，較原裝置單獨精餾得到的異辛醇純度要高；且過程中節(jié)省了原來的60%的蒸汽消耗；省去了人工操作時間，和部分原料損失不能用的成本。以保證能達到回收的異辛醇能夠迅速的投入使用、節(jié)約成本、保護環(huán)境的目的。該裝置不僅可用于偏苯三酸三辛酯，還可用于其他二酸二酯，如鄰苯二酸二辛酯、鄰苯二酸二壬酯等的工業(yè)化生產(chǎn)中。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述共沸精餾塔內(nèi)從最上部的填料層到中部的填料層之間設(shè)有縱向隔板，進料口與出料管分設(shè)在隔板兩側(cè)，所述液體收集器位于出料管一偵U?？v向隔板將塔體內(nèi)的空間分隔成左右兩部分，進料口與出料管分設(shè)在隔板兩側(cè)，異辛醇從出料口排出，可提高異辛醇的分離效果，可達到雙塔分餾的精餾效果。
[0007]為便于吸收異辛醇，所述共沸精餾塔頂段設(shè)兩個布液器，布液器分設(shè)在隔板兩側(cè)，回流泵出口經(jīng)兩路管道與所述布液器一一對應(yīng)相連。由于隔板兩側(cè)的異辛醇的含量不同，可以通過改變單側(cè)布液器的供液量，使其與異辛醇的含量相匹配，達到更好的吸收效果。
[0008]為便于加熱和物料的混合攪拌，所述蒸餾釜立式設(shè)置，蒸餾釜外設(shè)有加熱夾套，蒸餾釜內(nèi)還設(shè)有加熱盤管。
[0009]為加強蒸汽的驅(qū)動效果，所述蒸汽管的出口設(shè)有多個蒸汽管孔。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理圖。
[0011]圖中:1進料口，2共沸精餾塔，3蒸餾釜，4蒸汽管，5蒸汽管孔，6氣相管，7布液器，8冷凝器，9回流閥一，10回流閥二，11出料管，12中間儲罐，13回收泵，14輕組分儲罐，15回流泵，16緩沖罐，17真空泵，18液相管，19液體收集器，20排出閥，21填料層，22隔板，23攪拌機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，為偏苯三酸三辛酯生產(chǎn)中的精制裝置，包括蒸餾釜3、共沸精餾塔2、中間儲罐12、冷凝器8、輕組分儲罐14和緩沖罐16 ;蒸餾釜3立式設(shè)置，蒸餾釜3外設(shè)有加熱夾套，蒸餾釜3內(nèi)還設(shè)有加熱盤管；蒸餾釜3與蒸汽管4相連，蒸汽管4的出口位于蒸餾釜3的內(nèi)下部，蒸汽管4的出口設(shè)有多個蒸汽管孔5，以達到均勻供入蒸汽的目的；蒸餾釜3內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)23，蒸餾釜3底部設(shè)有排出閥20，用于脫醇后排出成品