丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物添加劑摻混裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及乳液型化工添加劑生產設備，特別涉及ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙稀共聚物，Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers)化工添加劑慘混設備。
【背景技術】
[0002]在化工原料生產過程中常需要對原料進行混合預處理，現有技術中的原料進料混合裝置，如中國專利申請?zhí)?01410574191.2所公開的化工原料混合裝置(圖2所示)，包括罐體Ia和攪拌系統，罐體Ia頂部有進料口 2a，底部有出料口 3a，攪拌系統包括罐體Ia頂部的攪拌電機4a和罐體Ia內的攪拌器，罐體Ia內還有若干從頂部向下延伸的柱狀凸起5a，其表面具有凸物6a，攪拌器包括攪拌軸7a和攪拌葉片8a，罐體Ia底部有支腳9a，上部有液位計10a，柱狀突起5a底部有電加熱管11a。由此提高攪拌效果增大攪拌范圍。而現有技術中的預混合裝置，為了增加混合效果，多是類似增加攪拌裝置的設計，若應用于ABS生產中并不能滿足需求。
[0003]在ABS生產過程中，需要使用抗氧劑等添加劑，然而ABS企業(yè)所使用的抗氧劑等添加劑多數為與水不相溶的粉劑，需要提前與水等進行摻混，形成乳液型態(tài)，方可使用。僅依靠增加攪拌裝置不能實現良好的摻混效果。
[0004]現有的摻混裝置，粉劑需要提前單獨研磨過濾，摻混罐配備高速分散機，摻混過程中需要升溫到50-65度，并且需要長時間的攪拌和加熱，以保持溫度，防止乳液型添加劑分層和變色。然而這種需要長時間攪拌加熱的摻混方式能耗過高，對粉劑的提前單獨研磨也使得工藝十分繁瑣。
[0005]因此，如何開發(fā)一種ABS添加劑摻混裝置，使其可以解決現有技術中所存在的摻混效果不佳、工藝繁瑣、能耗過高等缺陷，即成為本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)添加劑摻混裝置，使其在用于ABS添加劑摻混時，可以達到簡易方便、投資少、省時低能耗的技術效果O
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供一種丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)添加劑摻混裝置，包括:
[0008]一儲罐；
[0009]一進出氣系統，設置于該儲罐上；
[0010]一攪拌系統，設置于該儲罐內；
[0011]一進料系統，包括一乳化泵、一進料管線、一乳化泵入口管線、一乳化泵出口管線及一入罐管線，該乳化泵具有一乳化泵入口及一乳化泵出口，該進料管線通過一進料閥門連通該乳化泵入口管線的一端，該乳化泵入口管線的另一端連接該乳化泵入口，該乳化泵出口連接該乳化泵出口管線的一端，該乳化泵出口管線的另一端連接一出料閥門并通過該出料閥門而連通于該入罐管線的一端，該入罐管線的另一端連接于該儲罐上部，并通入該儲罐內；
[0012]—出料系統，設置于該儲罐下部。
[0013]其中，于本實用新型的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)添加劑摻混裝置一較佳實施方式中，該進料閥門為一進料三通閥門，該出料閥門為一出料三通閥門，該進料三通閥門連通該進料管線、該乳化泵入口管線一端及一出罐管線的一端，該出罐管線的另一端連接于該儲罐下部并與儲罐內部連通，該出料三通閥門連通該入罐管線、該乳化泵出口管線的另一端及一出料管線的一端，由此而使該出罐管線、該進料三通閥門、該乳化泵入口管線、該乳化泵、該乳化泵出口管線、該出料三通閥門及該出料管線構成該出料系統。通過這一較佳實施方式的設置，使得乳化泵及其進出口管線可同時作為進料系統及出料系統使用，使得整體裝置簡約，利用率高。當然，若不采用這種設置，僅在儲罐下部出口處設置獨立的出料系統也是本實用新型可行的實施方式。
[0014]其中，于本實用新型的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)添加劑摻混裝置一較佳實施方式中，該進出氣系統包括一進氣管線及一抽氣管線，分別設置于該儲罐上方。
[0015]其中，于本實用新型的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)添加劑摻混裝置一較佳實施方式中，該攪拌系統包括至少一攪拌槳及一攪拌軸，該攪拌軸由一設置于該儲罐頂部的攪拌電機驅動。
[0016]其中，于本實用新型的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)添加劑摻混裝置一較佳實施方式中，該攪拌槳的數目為至少兩個。
[0017]其中，于本實用新型的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)添加劑摻混裝置一較佳實施方式中，該乳化泵設有調節(jié)裝置，該調節(jié)裝置能夠調控定子和轉子的間隙的距離，以及控制乳化研磨細度。
[0018]其中，于本實用新型的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)添加劑摻混裝置一較佳實施方式中，還包括一支架，該儲罐由該支架支撐，設在該進料系統的上方。
[0019]本實用新型的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)添加劑摻混裝置，其使用流程如下(以乳化泵同時應用于進料系統和出料系統的實施方式來進行說明):
[0020]I)打開進氣管線的閥門和抽氣管線的閥門，向儲罐內充入氮氣，并排出空氣，防止空氣中的氧影響產品性能，空氣排空后，將進氣管線的閥門和抽氣管線的閥門關閉；
[0021]2)打開進料三通閥門，使進料管線與乳化泵入口相連(此時出罐管線與乳化泵入口管線、進料管線不連通)；打開出料三通閥門，使乳化泵出口與入罐管線相連(此時出料管線與乳化泵出口管線、入罐管線不連通)；通過上一單元的相關輸送泵，按比例向進料管線輸入水、抗氧劑以及其他添加劑，開啟乳化泵開始工作；開啟儲罐頂部的攪拌電機，帶動儲罐內的攪拌槳工作(對乳化和研磨做出輔助)；乳化泵在起始工作階段可以調節(jié)為較大的間隙，依靠乳化泵運行時間(同時參考投料量)，以及隨時用刮板記測量產品細度，來逐漸調整為較小的間隙，直至獲得合格的細度；
[0022]3)配制完畢后，打開進氣管線的閥門和抽氣管線的閥門持續(xù)充入氮氣，攪拌電機持續(xù)工作，打開進料三通閥門，使儲罐底部與乳化泵入口相連(此時進料管線與出罐管線、乳化泵入口管線不連通)，打開出料三通閥門，使乳化泵出口與出料管線相連(此時入罐管線和出料管線、乳化泵出口管線不連通)，使儲罐內產品打入下一單元。
[0023]為了克服現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種簡易方便、投資少、省時低能耗的抗氧劑摻混設備，使得罐體和管線僅需簡單的保溫，以應付寒冷天氣，無需額外的加熱設施。
[0024]本實用新型提供的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)添加劑摻混裝置，采用乳化泵替代化工廠的高速分散機，以解決目前化工廠裝置生產的乳液型添加劑分層和變色，粉劑需要提前單獨研磨過濾，摻混過程中需要升溫，混合罐過于巨大，投資大的缺陷。
[0025]采用乳化泵以及配套的進出料系統，本實用新型在使用過程中，物料輸入乳化泵泵體的多級乳化研磨工作腔內，經由高剪切一級乳化裝置的研磨器轉子、定子，再到高剪切二級乳化裝置，實現微粒粉碎、研磨、分散、乳化、均質、混合和輸送等多功能一體化連續(xù)生產功能，可使產品微粒分散更均勻、粒徑分布更窄，粒徑范圍縮小到超微米。此外，乳化泵設有調節(jié)裝置，方便調控定子和轉子的間隙之距離，以及控制乳化研磨細度。具有剪切力更強、多功能、多級密度極高、無需其他輔助分散設備、操作簡便、調節(jié)靈活、精細高、出料快、能耗小、投資小等優(yōu)點。
[0026]由此，本實用新型可以切實達到增加摻混效果，減少摻混時間，減少能耗，縮小儲罐體積的技術效果。
[0027]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)添加劑摻混裝置一較佳實施方式的裝置剖面示意圖；
[0029]圖2為現有技術一原料進料混合裝置的示意圖；
[0030]其中，附圖標記:
[0031](現有技術)
[0032]Ia 罐體
[0033]2a 進料口
[0034]3a 出料口
[0035]4a攪拌電機
[0036]5a柱狀凸起
[0037]6a 凸物
[0038]7a攪拌軸
[0039]8a攪拌葉片
[0040]9a 支腳
[0041]1a液位計
[0042]Ila電加熱管
[0043](本實用新型)
[0044]I進氣管線
[0045]2抽氣管線
[0046]3攪拌電機
[0047]4攪拌槳
[0048]41攪拌軸
[0049]5 儲罐
[0050]6進料管線
[0051]7入罐管線
[0052]8出料管線
[0053]9進料三通閥門
[0054]10出料三通閥門
[0055]11乳化泵入口
[0056]12乳化泵出口
[0057]13乳化泵
[0058]14出罐管線
[0059]15乳化泵入口管線
[0060]16乳化泵出口管線
[0061]17 支架
【具體實施方式】
[0062]為能說清楚本實用新型的技術特點，以使得本領域技術人員可以清楚的了解本實用新型的結構、特點、使用方式及技術效果，下面通過【具體實施方式】，并結合附圖，對本實用新型的方案進行闡述。但以下所述僅為例示說明之用，并不作為本實用新型的限制。
[0063]請參考圖1，圖1為本實用新型的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)添加劑摻混裝置一較佳實施方式的裝置剖面示意圖。
[0064]為在用于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)添加劑摻混時，可以達到簡易方便、投資少、省時低能耗的技術效果