一種蒸養(yǎng)供汽系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸壓釜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種蒸養(yǎng)供汽系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜、壓蒸釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。蒸壓釜用途十分廣泛，大量應(yīng)用于加氣混凝土砌塊、混凝土管粧、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、新型輕質(zhì)墻體材料、保溫石棉板、高強(qiáng)度石膏等建筑材料的蒸壓養(yǎng)護(hù)，在釜內(nèi)完成
CaO---S12---H2O的水熱反應(yīng)。同時(shí)還廣泛適用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、重金屬冶煉、耐火磚侵油滲煤、符合玻璃蒸養(yǎng)、化纖產(chǎn)品高壓處理、食品罐頭高溫高壓處理、紙漿蒸煮、電纜硫化、漁網(wǎng)定型以及化工、醫(yī)藥、航空航天工業(yè)、保溫材料、紡工、軍工等需壓力蒸養(yǎng)生產(chǎn)工藝過(guò)程的生產(chǎn)項(xiàng)目。
[0003]中國(guó)現(xiàn)階段建筑市場(chǎng)規(guī)模，形成了用蒸壓釜生產(chǎn)的輕質(zhì)磚等新型建筑材料呈現(xiàn)供不應(yīng)求的狀態(tài)。促使近年來(lái)利用蒸壓釜生產(chǎn)建材的企業(yè)在數(shù)量和規(guī)模上快速增長(zhǎng)。根據(jù)實(shí)地調(diào)查，一臺(tái)直徑2米、長(zhǎng)31米的蒸壓釜完成物料養(yǎng)護(hù)過(guò)程后，需要將釜內(nèi)的蒸汽排放至規(guī)定范圍內(nèi)才能開(kāi)啟釜門。目前所采用的排汽方式是，將其中一條蒸壓釜內(nèi)的蒸汽通過(guò)輸氣管排放到另一條蒸壓釜內(nèi)，這種排氣方式稱為“倒氣”，當(dāng)兩條蒸壓釜內(nèi)的氣壓一致時(shí)，即兩條蒸壓釜內(nèi)的氣壓相平衡，這時(shí)，處于排氣狀態(tài)的蒸壓釜內(nèi)的蒸汽無(wú)法倒入到另一條蒸壓釜內(nèi)，因此，只能通過(guò)放氣的方式進(jìn)行排汽。但對(duì)于一臺(tái)直徑為2米、長(zhǎng)度為31米的蒸壓釜來(lái)說(shuō)，其內(nèi)的氣壓需降至0.003MPa以內(nèi)時(shí)，安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置才允許打開(kāi)釜門，否則帶壓開(kāi)釜門會(huì)產(chǎn)生爆炸，一臺(tái)直徑2米、長(zhǎng)31米的蒸壓釜完成物料養(yǎng)護(hù)過(guò)程后，從倒汽.放汽到開(kāi)釜門所需時(shí)間通常在1.5小時(shí)至2.5小時(shí)不等。該放氣的時(shí)間較長(zhǎng)，其原因在于:第一，隨著釜內(nèi)氣壓的降低，放氣的速度自然下降；第二，釜內(nèi)的空間溫度雖然隨著蒸汽的減少而降低，但存在于釜內(nèi)的物料的溫度。釜體溫度在釜門未開(kāi)啟前，其表面溫度很高，因此，隨著蒸汽的排放，物料的溫度.釜體溫度與釜內(nèi)空間的溫度形成溫差，這樣，物料、釜體上的高溫使釜內(nèi)產(chǎn)生新的蒸汽，于是，延長(zhǎng)了蒸汽的排放時(shí)間。由于蒸壓釜內(nèi)的氣壓需排放到規(guī)定值內(nèi)才允許打開(kāi)釜門，將物料取出，由于排汽時(shí)間長(zhǎng)而長(zhǎng)時(shí)間地占用著蒸壓釜，對(duì)于生產(chǎn)效率而言也嚴(yán)重地受到了影響。
[0004]另外，生產(chǎn)企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，千方百計(jì)在如何縮短生產(chǎn)周期、如何在單位時(shí)間內(nèi)增加產(chǎn)品數(shù)量上下工夫。往往不惜浪費(fèi)熱能，將釜內(nèi)剩余的蒸汽快速放空，甚至在釜內(nèi)溫度和壓力還沒(méi)有降至安全設(shè)定值時(shí)，便違規(guī)操作使原有的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效，帶壓打開(kāi)釜出料，造成重大事故的不斷發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸養(yǎng)供汽系統(tǒng)，本實(shí)用新型多梯次調(diào)氣結(jié)合蒸汽混合噴射泵強(qiáng)制換氣，通過(guò)對(duì)蒸壓釜內(nèi)部蒸汽進(jìn)行抽吸、分壓、排氣、儲(chǔ)存，有利于蒸壓釜內(nèi)的蒸汽快速排放以及溫度快速降低，減少熱能浪費(fèi)，大大提尚熱能回收和利用，提尚生廣效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種蒸養(yǎng)供汽系統(tǒng)，包括供熱分汽缸、蒸汽混合噴射泵、導(dǎo)汽分汽進(jìn)氣缸、導(dǎo)汽分汽缸、抽真空分汽缸和若干個(gè)蒸壓釜；所述供熱分汽缸設(shè)置有供排氣管，所述供排氣管通過(guò)蒸汽混合噴射泵與導(dǎo)汽分汽缸相連接；所述供熱分汽缸設(shè)置有若干個(gè)排放抽吸管，所述供熱分汽缸通過(guò)排放抽吸管與若干個(gè)蒸壓釜分別連接，所述供熱分汽缸并分別通過(guò)排放抽吸管與導(dǎo)汽分汽進(jìn)氣缸、導(dǎo)汽分汽缸、抽真空分汽缸連接，所述排放抽吸管在接入導(dǎo)汽分汽進(jìn)氣缸、導(dǎo)汽分汽缸、抽真空分汽缸前設(shè)置有電動(dòng)截止閥，所述導(dǎo)汽分汽缸與導(dǎo)汽分汽進(jìn)氣缸連接；所述供熱分汽缸設(shè)置有進(jìn)氣總管，所述蒸壓釜設(shè)置有進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣總管與進(jìn)氣支管連接，所述供熱分汽缸通過(guò)進(jìn)氣總管、進(jìn)氣支管與蒸壓釜連接；所述蒸壓釜設(shè)置有疏水閥和與疏水閥連接的出水管，所述蒸壓釜通過(guò)疏水閥、出水管與冷凝水池連接。
[0008]本實(shí)用新型的蒸養(yǎng)供汽系統(tǒng)，多梯次調(diào)氣結(jié)合蒸汽混合噴射泵強(qiáng)制換氣，大大提高了蒸汽的利用率；供熱分汽缸為若干個(gè)蒸壓釜分別供汽；通過(guò)抽真空分汽缸、導(dǎo)汽分汽缸、導(dǎo)汽分汽進(jìn)氣缸產(chǎn)生的負(fù)壓作用，使得蒸壓釜內(nèi)的蒸汽通過(guò)排放抽吸管被抽吸到抽真空分汽缸、導(dǎo)汽分汽缸、導(dǎo)汽分汽進(jìn)氣缸；蒸汽通過(guò)蒸汽混合噴射泵后，被輸送到導(dǎo)汽分汽缸中，再由導(dǎo)汽分汽進(jìn)氣缸對(duì)其進(jìn)行熱交換，由于抽真空分汽缸、導(dǎo)汽分汽缸、導(dǎo)汽分汽進(jìn)氣缸處的壓力大大低于蒸壓釜內(nèi)的壓力，因此，蒸汽會(huì)快速地流向抽真空分汽缸、導(dǎo)汽分汽缸、導(dǎo)汽分汽進(jìn)氣缸處，并進(jìn)行以上過(guò)程的熱交換，這樣，就會(huì)使得蒸壓釜內(nèi)的蒸汽能夠快速地被排出。
[0009]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述蒸壓釜為8個(gè)。
[0010]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述蒸汽混合噴射泵與抽真空分汽缸間設(shè)置有連通管，所述蒸汽混合噴射泵與抽真空分汽缸通過(guò)連通管相連接。
[0011]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)汽分汽缸、導(dǎo)汽分汽進(jìn)氣缸設(shè)置有排水管，所述排水管上設(shè)置有手動(dòng)閥。
[0012]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述抽真空分汽缸設(shè)置有水循環(huán)真空泵，可以對(duì)抽真空分汽缸的冷凝水抽空。通過(guò)水循環(huán)真空泵輸出，以供生產(chǎn)上的需要，將熱能進(jìn)行合理利用，不致浪費(fèi)。
[0013]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述供熱分汽缸、導(dǎo)汽分汽進(jìn)氣缸、導(dǎo)汽分汽缸、抽真空分汽缸設(shè)置有壓力表。
[0014]由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)占.V.
[0015]本實(shí)用新型的蒸養(yǎng)供汽系統(tǒng)，多梯次調(diào)氣結(jié)合蒸汽混合噴射泵強(qiáng)制換氣，通過(guò)對(duì)蒸壓釜內(nèi)部蒸汽進(jìn)行抽吸、分壓、排氣、儲(chǔ)存，有利于蒸壓釜內(nèi)的蒸汽快速排放以及溫度快速降低，減少熱能浪費(fèi)，大大提尚熱能回收和利用，提尚生廣效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0017]圖1