槽罐清洗噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)用噴嘴技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種槽罐清洗噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、造紙、食品、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)中，使用著大量的各種反應(yīng)槽罐、混合槽罐及儲存槽罐。這些槽罐的清洗、消毒、除垢是正常生產(chǎn)環(huán)節(jié)的必要保證。但是，目前我國大部分企業(yè)的槽罐內(nèi)部清洗仍采用手工清洗，手工清洗是一種低效率和非安全性的操作。而槽罐自動化清洗可以確保操作人員的安全，使操作人員安全地遠離有害的化學藥劑和潛在的危險操作，減少廢水排放，降低清洗所用的化學藥劑和與之相關(guān)聯(lián)的費用，還減少停機時間，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率，這是目前所有企業(yè)渴求自動化清洗的主要原因。
[0003]目前槽罐清洗用到的清洗噴嘴，已經(jīng)存在可實現(xiàn)自動化清洗功能的產(chǎn)品，現(xiàn)有的清洗噴嘴裝置一般通過馬達等驅(qū)動裝置來驅(qū)動清洗噴嘴旋轉(zhuǎn)，才能清洗整個槽罐內(nèi)壁；如美國噴霧公司生產(chǎn)的AA290、AA190馬達驅(qū)動槽罐清洗器，馬達采用的是防爆電機或氣動馬達，通過防爆電機或氣動馬達驅(qū)動所述槽罐清洗器的清洗噴嘴旋轉(zhuǎn)，對整個槽罐內(nèi)壁進行清洗。但該產(chǎn)品因必須附屬配套動力設(shè)備(如防爆電機或氣動馬達)而造價較高，且由于防爆電機或氣動馬達必須要連接電力設(shè)備，在需要防爆的生產(chǎn)場合還是存在一定的安全隱患。另外，市面上也有一些自動力型罐槽清洗噴嘴，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化清洗功能，而且不需要配置動力裝置，噴嘴旋轉(zhuǎn)的動力來自于清洗液流的壓力作用在噴嘴內(nèi)腔上的反作用力，但這些噴嘴大多只適用于清洗體積較小的罐槽。
[0004]綜上所述，本實用新型提供一種安全可靠的自動力型罐槽清洗噴嘴，來滿足清洗大型槽罐的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供了一種槽罐清洗噴嘴，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的大型槽罐的自動力型清洗噴嘴缺乏的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了如下技術(shù)方案:
[0007]一種槽罐清洗噴嘴，包括噴嘴主體和噴液機構(gòu)，所述噴嘴主體呈柱狀，包括外殼和進液接口，所述進液接口嵌套在所述外殼內(nèi)；所述噴嘴主體內(nèi)具有第一空腔；所述噴液機構(gòu)與所述噴嘴主體活動連接；
[0008]所述第一空腔內(nèi)設(shè)置有與所述外殼的中心線重合的第一中心軸，所述第一中心軸上從上到下依次套設(shè)有固定葉片、旋轉(zhuǎn)葉片和驅(qū)動機構(gòu)；所述固定葉片與所述進液接口固定連接；所述旋轉(zhuǎn)葉片與所述第一中心軸固定，所述驅(qū)動機構(gòu)分別與所述第一中心軸和所述外殼齒輪連接；所述旋轉(zhuǎn)葉片與所述驅(qū)動機構(gòu)之間設(shè)置有液體儲存腔，所述液體儲存腔與所述進液接口連通；
[0009]所述噴液機構(gòu)包括連接柱和設(shè)置在連接柱外殼上的兩個噴嘴；所述連接柱內(nèi)具有第二空腔，所述第二空腔內(nèi)設(shè)置有與所述連接柱的中心線重合的第二中心軸，所述第二中心軸的方向與所述第一中心軸的方向垂直；所述第二中心軸的一端與所述連接柱外殼固定，且所述連接柱通過所述第二中心軸與所述噴嘴主體活動連接，所述連接柱和兩個所述噴嘴繞所述第二中心軸的軸向方向轉(zhuǎn)動；兩個所述噴嘴內(nèi)均具有噴嘴腔，所述第二空腔與所述噴嘴腔均相連通，且所述第二空腔與所述液體儲存腔相連通。
[0010]優(yōu)選的，所述外殼包括底蓋和側(cè)壁，所述底蓋和所述側(cè)壁固定連接，所述第一中心軸位于所述底蓋的中心位置。
[0011]優(yōu)選的，所述的槽罐清洗噴嘴還包括套設(shè)在所述中心軸上的中心齒輪；所述驅(qū)動機構(gòu)通過所述中心齒輪與所述第一中心軸齒輪連接。
[0012]優(yōu)選的，所述第一中心軸與所述中心齒輪固定連接，所述驅(qū)動機構(gòu)包括:至少一個繞與所述第一中心軸平行的第三中心軸轉(zhuǎn)動且與所述中心齒輪嚙合的行星齒輪、內(nèi)齒輪以及與所述內(nèi)齒輪固定連接的齒輪架，所述齒輪架與所述進液接口固定連接，所述第三中心軸與所述底蓋固定，所述驅(qū)動機構(gòu)通過所述內(nèi)齒輪與所述外殼齒輪連接；
[0013]優(yōu)選的，所述的槽罐清洗噴嘴還包括第一傘齒輪和第二傘齒輪；所述第一傘齒輪套設(shè)在所述第一中心軸上，且與所述進液接口固定連接，所述第二傘齒輪套設(shè)在所述第二中心軸上，且與所述第二中心軸固定連接；所述第一傘齒輪與所述第二傘齒輪嚙合。
[0014]優(yōu)選的，所述行星齒輪為雙聯(lián)行星齒輪。
[0015]優(yōu)選的，兩個所述噴嘴的噴液口與所述噴嘴腔之間均設(shè)置有水流導向套管。
[0016]由以上技術(shù)方案可見，本實用新型提供的槽罐清洗噴嘴，是用一定壓力的清洗液來清洗槽罐內(nèi)部的噴嘴，清洗液的具體流向為:首先在進液接口連接提供清洗液的管子，清洗液流向下進入噴嘴主體內(nèi)，沖向固定葉片，在固定葉片的作用下，液流的方向從向下流動變?yōu)槌室欢ń嵌刃D(zhuǎn)向下流動，改變了方向后清洗液推動旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)葉片與第一中心軸固定，所以第一中心軸也開始旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動機構(gòu)和外殼之間是齒輪連接的，驅(qū)動機構(gòu)依靠所述第一中心軸的旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動所述噴嘴主體繞所述第一中心軸轉(zhuǎn)動。而清洗液流向旋轉(zhuǎn)葉片與驅(qū)動機構(gòu)之間的液體儲存腔。噴液機構(gòu)通過和連接柱固定的第二中心軸與噴嘴主體活動連接，因此可以隨著噴嘴主體一同轉(zhuǎn)動，也就是說噴液機構(gòu)繞噴嘴機構(gòu)在公轉(zhuǎn)。而且，連接柱和兩個噴嘴繞第二中心軸的軸向方向在轉(zhuǎn)動，即噴液機構(gòu)在上述公轉(zhuǎn)的同時也在自轉(zhuǎn)。所述連接柱內(nèi)具有第二空腔，所述第二空腔與所述噴嘴腔均相連通，所述第二空腔與所述液體儲存腔相連通。因此清洗液從液體儲存腔腔流向第二空腔中，進而通過第二空腔流向兩個噴嘴腔內(nèi)，最終從噴嘴處噴出。綜上所述，本本實用新型提供的槽罐清洗噴嘴的工作動力來自于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)本身產(chǎn)生的動力，而不需要依靠外部設(shè)備為其提供，使得上述噴嘴使用起來更安全。兩個噴嘴在做繞噴嘴主體公轉(zhuǎn)的同時，還在做自轉(zhuǎn)運動，兩種運動相結(jié)合，在清洗液保持一定的壓力范圍內(nèi)的前提下，本實用新型提供的槽罐清洗噴嘴公轉(zhuǎn)一定的圈數(shù)后，兩個噴嘴噴射的液流就能夠完全覆蓋槽罐內(nèi)壁的全部面積，實現(xiàn)較大型槽罐的清潔。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的槽罐清洗噴嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的槽罐清洗噴嘴的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的槽罐清洗噴嘴按圖2中A所示的方向的刨面圖。
[0021]上圖1-3 中:
[0022]1-進液接口，2-固定葉片，3-旋轉(zhuǎn)葉片，4-第一中心軸，5-側(cè)壁，6_第一傘齒輪， 齒輪架，8-內(nèi)齒輪，9-行星齒輪，10-底蓋，11-中心齒輪，12-第二傘齒輪，13-噴嘴，
14-連接柱，15-水流導向套管，16-噴嘴腔，17-第二空腔，18-液體儲存腔，19-第三中心軸，20-第二中心軸。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型實施例提供一種槽罐清洗噴嘴，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的大型槽罐的自動力型清洗噴嘴缺乏的問題。
[0024]請參考附圖1，附圖1為本實