一種中藥活性成分提取系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種有效成分提取裝置,尤其是一種中藥活性成分提取系統(tǒng),屬于機械技術領城。
【背景技術】
[0002]目前,藥用植物有效成分的提取大都沿用常規(guī)的煎煮法、水蒸氣蒸餾法、有機溶劑提取及超臨界流體提取法等。在現(xiàn)有技術中,一直難于大工業(yè)化使用。近年來有將超聲波破碎技術用于藥用植物有效成分的提取。超聲波能促進細胞內(nèi)物質(zhì)釋放,同時其具有的振動作用還強化了介質(zhì)的擴散和傳遞,而且料液對超聲波能量的有效吸收提高了料液溫度,有利于藥用植物中有效成分的提取。但是,若將超聲波探頭直接放入裝有藥用植物提取料液容器中的提取裝置存在著超聲場作用范圍小,超聲波有效利用率低,提取效果難以保證,并僅限于實驗室中小規(guī)模間歇式提取操作,難于進行工程放大,尤其是只適用于提取介質(zhì)為非揮發(fā)性,從而限制了超聲波在藥用植物有效成分提取中的廣泛應用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有中藥活性成分提取的超聲波超聲場作用范圍小,超聲場有效利用率低,對中藥活性成分難于工業(yè)化浸提的技術問題,提供一種設備結構合理、工藝操作容易、物料浸提時間短、浸提效率高、效果好的提取中藥活性成分的系統(tǒng)。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種中藥活性成分提取系統(tǒng),設置包括立式浸提罐、循環(huán)栗、加熱罐、回收介質(zhì)槽、冷凝器、濃縮釜、浸提液罐、過濾器和抽濾栗;所述的立式浸提罐、循環(huán)栗、加熱罐依次循環(huán)連接,其中所述的立式浸提罐的卸渣封頭與循環(huán)栗的進液口連接,所述的循環(huán)栗的出液口與加熱罐下段的進液口連接,所述的加熱罐的頂部與立式浸提罐頂部的進液口連接;所述的加熱罐的底部設有閥門并與過濾器、抽濾栗、浸提液罐和立式浸提罐的進液口依次連接,其中所述的立式浸提罐的進液口和浸提液罐頂部的進液口分別設有閥門;所述的浸提液罐與濃縮釜、冷凝器、回收介質(zhì)槽和循環(huán)栗依次連接,其中浸提液罐的底部設置閥門并與濃縮釜的釜頂段連接,濃縮釜的塔頂與冷凝器的頂部連接,冷凝器的底部與回收介質(zhì)槽的頂部連接,回收介質(zhì)槽的底部通過連接和閥門與循環(huán)栗的進液口連接。
[0006]以上所述的立式浸提罐、加熱罐、濃縮釜均設有保溫夾層,在加熱罐、濃縮釜之間設置蒸汽分配管,并在分配管上設置閥門再分別與加熱罐、濃縮釜的下部夾層進口連接,濃縮釜的上部夾層出口再與加熱罐的下部夾層進口連接。
[0007]以上所述的加熱罐的下部夾層進口并與加熱罐內(nèi)的加熱管連通,加熱管的出口與立式浸提罐的下部夾層進口連接。
[0008]以上所述的立式浸提罐的上封頭設置安全閥、探溫頭,壓力表和進料口,立式浸提罐的上段和中段設有超聲波變幅桿,立式浸提罐另設有保溫夾層,所述的保溫夾層設有冷熱介質(zhì)自動控制閥,所述的進料口設有常規(guī)的快開蓋。
[0009]以上所述的卸渣封頭設置花板和卸渣機構,所述的花板設在卸渣封頭內(nèi),所述的卸渣機構設有液壓裝置和杠桿機構,所述的液壓裝置的一端通過固定在立式浸提罐壁上的固定耳活動連接,液壓裝置的另一端與杠桿機構活動連接,所述的杠桿機構的支承點通過固定在立式浸提罐I壁上的固定耳活動連接。
[0010]以上所述的加熱罐下段設置的加熱管為盤管或列管,加熱罐的中段設有加熱探頭。
[0011]以上所述的循環(huán)栗和抽濾栗分別配置調(diào)速電機。
[0012]以上所述的探溫頭、壓力表、自動控制閥、超聲波變幅桿、調(diào)速電機、加熱探頭和卸渣機構分別與操作臺連接。
[0013]工作原理:
[0014]工作時,將提取物料和提取介質(zhì)從立式提取罐的進料口加入立式提取罐內(nèi),提取介質(zhì)由提取罐底部用循環(huán)栗抽入加熱罐,再徑循環(huán)管流入提取罐上部內(nèi),構成介質(zhì)循環(huán)由上往下流動。加熱罐夾層通入蒸汽對加熱罐的提取介質(zhì)加熱,余下加熱介質(zhì)流入立式提取罐的夾層加熱保溫。設置在提取罐中、上部內(nèi)的聚能式超聲波變幅桿,在提取罐內(nèi)從上往下產(chǎn)生超聲波場,從而保證所有提取物料都能經(jīng)過有效超聲波作用,大大提高了提取效果。物料經(jīng)過超聲波場的作用后,介質(zhì)由經(jīng)提取罐底部的花板從卸渣封頭在循環(huán)栗的控制下流入加熱罐內(nèi)加熱,加熱罐內(nèi)上升的有機溶劑介質(zhì)再經(jīng)循環(huán)管流入提取罐上部內(nèi),物料形成又一次順向循環(huán)超聲波提取,達到順流循環(huán)和超聲提取的目的,從而大大提高提取效果,以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
[0015]當循環(huán)加熱提取達到物料提取目標后,用過濾器和抽濾栗抽濾立式提取罐和加熱罐內(nèi)的提取液到浸提液罐中,啟動卸渣機構,打開卸渣封頭排渣,然后關閉卸渣封頭投入物料和提取介質(zhì)進行另一批中藥活性成分的浸提。浸提液從提液罐再加入到蒸汽加熱或和抽真空的濃縮釜中濃縮,得到膏態(tài)中藥活性成分。若提取液的中藥活性成分較低,則加入立式浸提罐作下一批中藥活性成分的提取介質(zhì)。
[0016]本實用新型的優(yōu)點是:
[0017]1、本系統(tǒng)設置包括立式浸提罐、循環(huán)栗、加熱罐、回收介質(zhì)槽、冷凝器、濃縮釜、浸提液罐、過濾器和抽濾栗,提供了一種高質(zhì)高效可供工業(yè)化生產(chǎn)使用的超聲逆流循環(huán)強化提取設備,中藥活性成分的提取效率高,膏態(tài)中藥活性成分純度高,本設備適用范圍廣,可滿足使用揮發(fā)性和非揮發(fā)性提取介質(zhì)的動植物細胞有效成分的提取,解決了目前大型超聲提取設備存在的提取物料有效成分不能完全超聲有效提取,超聲場利用率低,超聲提取效果難于保證的缺陷。
[0018]2、本系統(tǒng)能將加熱介質(zhì)循環(huán)利用,提取能構成循環(huán)由上往下流動,設置在立式提取罐上部內(nèi)的聚能式超聲波變幅桿,在立式提取罐內(nèi)從上往下產(chǎn)生超聲場,從而保證提取物料都能經(jīng)過有效超聲波作用,提高了提取效果。物料經(jīng)過超聲場作用后,提取介質(zhì)由經(jīng)立式提取罐底部的花板從卸渣封頭在循環(huán)栗的控制下流入加熱罐內(nèi)加熱,加熱罐內(nèi)濃度較高的有機溶劑介質(zhì)上升,經(jīng)循環(huán)管流入立式提取罐內(nèi)形成又一次順向循環(huán)超聲提取,達到多次順流循環(huán)和超聲提取的目的,大大提高提取效果,以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
[0019]3、本系統(tǒng)設置合理,操作容易,可自動化生產(chǎn)或人工操作,物料活性成分提取效果好,提取時間短,節(jié)約能源,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0020]圖1:是本裝置的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:1_立式浸提罐、2-循環(huán)栗、3-加熱罐、4-回收介質(zhì)槽、5-冷凝器、
6-濃縮釜、7-浸提液罐、8-過濾器、9-抽濾栗、10-卸渣封頭、11-花板、12-卸渣機構。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本中藥活性成分提取系統(tǒng)作進一步的說明。
[0023]實施例1
[0024]本中藥活性成分提取系統(tǒng),設置包括立式浸提罐1、循環(huán)栗2、加熱罐3、回收介質(zhì)槽4、冷凝器5、濃縮釜6、浸提液罐7、過濾器8和抽濾栗9 ;所述的立式浸提罐1、循環(huán)栗2、加熱罐3依次循環(huán)連接;所述的立式浸提罐I的卸渣封頭10與循環(huán)栗2的進液口連接;所述的循環(huán)栗2的出液口與加熱罐3下段的進液口連接;所述的加熱罐3的頂部與立式浸提罐I頂部的進液口連接;所述的加熱罐3的底部設有閥門,并與過濾器8、抽濾栗9、浸提液罐7和立式浸提罐I的進液口依次連接;所述的立式浸提罐I的進液口和浸提液罐7頂部的進液口分別設有閥門;所述的浸提液罐7與濃縮釜6、冷凝器5、回收介質(zhì)槽4和循環(huán)栗2依次連接,其中浸提液罐7的底部設置閥門并與濃縮釜6的釜頂段連接,濃縮釜6的塔頂與冷凝器5的頂部連接,冷凝器5的底部與回收介質(zhì)槽4的頂部連接,回收介質(zhì)槽4的底部通過連接和閥門與循環(huán)栗2的進液口連接。
[0025]以上所述的立式浸提罐1、加熱罐3、濃縮釜6均設有保溫夾層,在加熱罐3、濃縮釜
6之間設置蒸汽分配管,并在分配管上設置閥門再分別與加熱罐3、濃縮釜6的下部夾層進口連接,濃縮釜6的上部夾層出口再與加熱罐3